SU787980A1 - Способ изготовлени контрольных образцов дл дефектоскопии - Google Patents

Description

(Б) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ : Изобретение относитс  к области неразрушающего контрол  и может быть использовано при дефектоскопии в различных област х машиностроени  Известен способ изготовлени  кон рольных образцов дл  дефектоскопии, заключающийс  в том, что к образцу в виде пластины с азотированным на определенную глубину слоем, прикладывают изгибающее или раст гивающее усилие до образовани  в азотированном слое трещин i. Недостатком известного способа  вл етс  множественность и разнонаправленность трещин, что не позвол  ет обеспечить точность контрол , та как точность изготовленных дефектов трудно оценить. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  сп соб изготовлени  контрольных образцов дл  дефектоскопии, заключающийс  в том, что на образец воздейству ют возрастающим усилием до получени  необходимой величины раскрыти  искусственного дефекта 2. Недостатками известного способа  вл ютс  неопределенность расположени  и форма дефекта, их число и ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ глубина. Подповерхностные дефекты указанным способом выполнить нельз . Цель изобретени  - повышение точности выполнени  параметров дефектов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что до приложени  возрастающего усили  на поверхности образца выполн ют искусственные дефекты, образец нагревают в нейтральной среде до температуры пластической деформации материала образца, а после приложени  возрастающего сжимающего усили  механической обработкой довод т глубину дефекта до згщанной. На фиг. 1 показан образец с одинаковой по длине трещины глубиной; на фиг. 2 - образец с разномерно измен ющейс  глубиной дефекта на фиг.З и 4 - образцы с различной ориентацией дефекта-, на фиг. 5 - образец с дефектом типа трещины ограниченной прот женности . Способ осуществл етс  следующим образом. Образец выполн ют из материала, cooтвeтcтвyюnteгo контролируемому изделию . Поверхностные дефекты типа трещин различного направлени  и глубины изготовл ют в виде канавок, например дисковой фрезой. Дл  получени  подповерхностного дефекта отверсти  выполн ют, например сверлом параллельно или под углом к поверхности контрол . Затем образец нагревают до температуры пластической деформации материала образца. Нагрев осуществл ют в нейтральной среде,.например , аргоне, дл  уменьшени  окислени  металла и вли ни  сло  окислов на ширину раскрыти  дефекта. После этого образец в нагретом состо нии сжимаютвозрастающим усилием, например , гидравлическим прессом в направлении , перпендикул рном стенкам искусственного дефекта.

Гор чую деформацию материала осуществл ют обычно при температурах выше температуры рекристаллизации, т.е. при температуре 0,7-0,75 температуры плавлени . При этих температурах снижаетс  сопротивление пластической деформации, по вл етс  возможность получить рекристаллизованную структуру, т.е. не имегапую следов деформации, таких, как внутреннее .напр жение, анизотропи , и др., что позвол ет получить образец со свойствами , аналогичными свойствам контролируемых изделий.

Ширину раскрыти  дефекта определ ют последовательным измерением, например оптическими средствами, и при достижении заданной величины раскрыти  прекращают сжатие. Затем образец механически обрабатывают до получени  необходимой глубины поверхностного или подповерхностного дефекта.

После механической обработки дл  сн ти  внутренних напр жений, а также придани  образцу свойств контролируемого издели  провод т термообработку по контролируемого издели  и окончательное измерение ширины раскрыти  дефекта, его аттестацию и маркировку. Вид механической обработки и термообработки и их очередность определ етс  операци ми, пр .н тыми дл  контролируемого издели . Это необходимо дл  получени  свойств

аналогичных реальным контролируемым издели м, что особенно существенно при изготовлении образцов дл  электромагнитных методов контрол .

Неучтенные факторы, например чистота поверхности, могут привести к тому, что результаты, полученные на образце, могут не соответствовать в процессе контрол  изделий.

Использование способа позвол ет упростить технологию изготовлени  контрольных образцов с высокой точностью , обеспечить получение заданной величины параметров как поверхностных , так и подповерхностных дефектов , при этом образцй мргут быть выполнены из цветных металлов.

Применение способа позволит комплектовать средства нёразрушающего контрол  с заданным техническими услови ми уровнем чувствительности.

Claims (2)

1. Автооское свидетельство СССР №266331, кл. G 01 N 27/84, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР №555329, кл. G 01 N 27/84, 1976 (прототип).

iVZK

Чв«I

.4

€tf.J

ftu9.t