SU1046117A1 - Устройство дл наложени усиливающего сло каркаса покрышек - Google Patents
Устройство дл наложени усиливающего сло каркаса покрышек Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046117A1 SU1046117A1 SU823424590A SU3424590A SU1046117A1 SU 1046117 A1 SU1046117 A1 SU 1046117A1 SU 823424590 A SU823424590 A SU 823424590A SU 3424590 A SU3424590 A SU 3424590A SU 1046117 A1 SU1046117 A1 SU 1046117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- mandrel
- laying
- drive
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛаЖЕНИЯ УСИЛИВАЮЩЕГО СЛОЯ КАРКАСА ПОКРЫШЕК, содержащее дорн с элементами дл фиксации на нем нити, привод дл вращени дорна и механизм дл укладки нити, в виде смонтированной на основании бобины, узла дл подачи нити и нитеводител с приводом дл его перемещени , отличающеес тем, что, с целью предотвращени соскальзывани нити с дорна и обеспечени точной ее укладки на дорне, механизм дл укладки нити снабжен смонтирова ным на основании в каждой зоне фиксации нити на дорне посредством кронштейна узлом резки, вьшолненным в виде подпружиненного относительно кронштейна корпуса толкател с жестко закрепленными на последнем режущими элеменс S тами и установленного на основании при- , вода дл возвратно-поступательного пе (Л ремещени толкател , а элементы дл фиксации нити на дорне выполнены в вис де непрерывных кольцевых по сков. 421 05
Description
2 Устройство поп, 1, отличаю щ е Q с тем, что привод дл воаj aTHo-iiocTynaTQnbHoro перемещени
толкател выполнен в виде .смонтированных рычагов к св занных с нами силовых цилиндров.
Изобретение относитс к оборудовани шинной промышленности и тгредназначено дл наложени усиливающего сло каркаса покрышки путем укладки одиночной нити на дорн, Известно устройство дл наложени армирующей нити, содержащее дорн с приводом вращени . Элементы фиксации нити выполнены / в виде штырей смонтированных на дисках расположенных с торцов дорна. Механизм укладки нити установлен с возможностью возвратнопоступательногчэ перемещени вдоль оси дqpнa 1. Недостатком этого устройства вл етс ненадежность его в работе, обуслов ленна тем, что нить на фиксщзующих элементах удерживаетс только под воодействием нат жени , поэтому возможно соскальзывание нити. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл наложени усиливающего сло каркаса покрышек, содержащее дорн с элементами дл фиксации на нем нити, привод дл вращени дорна и механизм дл укладки нити в виде смонтированной на основании бобины, узла дл подачи нити и нитеводител с приводом дл его перемещени . Недостатком этого устройства вл етс то, что нельз мен ть плотность укладки нити, так как штыри и бобьш1ки (элементы фиксации) жестко смонтирова ны на определенном рассто нии друг от другой. Кроме того, устройство характеризуетс ненадежностью в работе, обусловленной тем, что нить на фиксирующих элементах удерживаетс только под воздействием нат жени , поэтому возмож ао соскальзывание нити. Целью изобретгени вл етс предотвращение соскальзывани нити с дорна и обеспечение точной ее укладки на дорне . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл наложени усилива ющего сло каркаса покрышек, содержащем дорн е элементами дл фиксации на нем нифи, привод дл вращени дорна и механизм дл укладки нити в виде смонТ1фованной на основании бобины, уапа ДЛЯ подачи нити и нитеводител с приводом дл его перемещени , механизм дл укладки нити снабжен смонтированным на основании в каждой зоне фиксации нити на дорне посредством кронштейна узлом резки, вьшолненным в виде подпружиненного относительно кронштейна корпуса чхахкател с жестко закрепленными на последнем режущими элементами и установленного на основании привода дл возвратно-поступательного перемещени толкател , а элементы дл фиксации нити на дорне выполнены в виде непрерывных кольцевых по сков. Привод дл возвратно-поступательного перемещени толкател выполнен в виде шарищ)но смонтированных рычагов и св занных с ними силовых цилиндров. Предл 1гаема конструкци позвол ет делать прорези в фиксирующем элементе на необходимом рассто нии друг от друга, обеспечива требуемую плотность укладки , при этом нить зажимаетс в прорез х и прочно фиксируетс на по сках. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид,; на фиг, 2 - механизма резки; на фнг. 3 - вид А на фиг, 1$ на фиг, 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг, 5 - дорн с кольцевым по ском в положении захвата нити/ на фиг, 6 - то же, в положении укладки нити; на фиг, 7 - сечение В-В на фиг. 5. Устройство содержит смонт1фованный на станине дорн 1 с элементами 2 фиксации на нем нити в виде непрерывных кольцевых по сков. Дорн 1 снабжен приводом 3 дл его вращени . Устройство содержит механизм дл укладки нити в вице с монтированной на основании 4 бобины 5, узел 6 дл подачи нити и нитеводнтель 7 с приводом 8 дл его перемещени . 31 Механизм дл укладки нити снабжен смонпфованным на основании 4 в каждой зоне фнксащш нити НА норке поqpeдcтвoм 1фонштейна 9 (фиг, 3 и 4) узлом резки, выполненным в виде подпружиненного пружиной 10 относительно 1фонштейна 9 корпуса 11 и толкател 1 с жестко закрепленными на последнем режущими элементами 13 и установлен кого на основании 4 привода дл возвратно-поступательного перемеще ш толкател 12 в виде шарн1фно смонтированных рычагов 14 на ос х 15 и св занных с ними силовых цилиндров 16. Кронштейн установлен с возможностью скольжени . Дл направлени перемещени кронштейна 9 в основании 4 закреплена шпонка 17, в кронштейне 9 вьшолнен паз 18, а дл ограничени перемещени на кронштейне 9 установлены гайки 19. Толкатель 12 подпружинен относитель но корпуса 11 пружиной 20. В корпусе II закреплена шпонка 21, а в толкателе 12 выполнен паз 22. Привод 8 дл перемещени нитеводител 7 Вьшолнен в виде копира. Устройство работает следующим образом . Нить 23 подаетс с бобины 5 через узел 6 подачи нити к нитеводителю 7. Корпус II под действием пружины 1 вьщвигаетс в зону фиксации нити. В мо мент прихода режущих элементов 13 в зону резки срабатывает силовой ци: лйвдр 16, под действием которого рычаг 14 удар ет по толкателю 12. Толка тель 12 движетс по напраизл ющей шпонке 21 до прсфезанк режущими элеме тами 13 по ска на определенную глубину. под действием силового цилиндра 16 рычаг 14 отводитс , а толкатель 12 возвращаетс в исходное положение под действием пружшсы 2О. В зону фиксации нити приходит нитеводитель 7, копир 8 которого, взаимодейс ву с корпусом 11, отводит егчэ из зоны фиксации в исходное попонсение. При этом пружина 1О сжил аетс , Нитеводитель 7 укладывает нить 23 в прорези на кольцевом по ске 2. В сравнении с базовым объектом экпериментальным устройством дл навивки нити на разогретый до температуры t и 110-120 С элемент каркаса литой шины, которое эксш1уат1фуетс в институте шинной промьшшенности и предусматривает ручную укладку нити путем зацеплени ее за бобьш1ки, отлитые на элементе каркаса литой шины, причем имеют место случаи соскальзывани нити с бобышек, что приводит к необходимости повторной навивки - предлагаемое устройство обеспечивает автоматическую укладку нити, исключа ручной труд и предотвраща необходимость пребывани рабочего в зоне повышенной температуры и вредных газовыделений. Кроме того, нити укладываютс в пазы, прорезанные непосредственно перед укладкой нити, что обеспечивает точную ее укладку и предотвращает соскальзывание .
2f
П
22
фиг. 2 vff f/7oSe/7f /f 0}
2J
Фш.5
JS в ffjoSepf yfrtoj
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛСХЖЕНИЯ УСИЛИВАЮЩЕГО СЛОЯ КАРКАСА ПОКРЫШЕК, содержащее дорн с элементами для фиксации на нем нити, при- вод для вращения дорна и механизм для укладки нити, в виде смонтированной на основании бобины, узла для подачи нити и нитеводителя с приводом для его перемещения, отличающееся тем, что, с целью предотвращения соскальзывания нити с дорна и обеспечения точной ее укладки на дорне, механизм для укладки нити снабжен смонтированным на основании в каждой зоне фиксации нити на дорне посредством кронштейна узлом резки, выполненным в виде подпружиненного относительно кронштейна корпуса толкатёля с жестко закрепленными на последнем режущими элементами и установленного на основании привода для возвратно-поступательного перемещения толкателя, а элементы для фиксации нити на дорне выполнены в виде непрерывных кольцевых поясков.
(Pvt f
SU„„ 1046117
2. Устройство по π. 1, о т л и чающее с а тем, что привод для возвратно-поступательного перемещения толкателя выполнен в виде шарнирно смонтированных рычагов и связанных с ними силовых цилиндров.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823424590A SU1046117A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Устройство дл наложени усиливающего сло каркаса покрышек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823424590A SU1046117A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Устройство дл наложени усиливающего сло каркаса покрышек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1046117A1 true SU1046117A1 (ru) | 1983-10-07 |
Family
ID=21007096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823424590A SU1046117A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Устройство дл наложени усиливающего сло каркаса покрышек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1046117A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-15 SU SU823424590A patent/SU1046117A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3558401, кп. 156-397, опублик, 1971 2. Патент FR № 2121131, кл. В 29 Н 7/ОО, опублик. 1972 (прототип), * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4251036A (en) | Filament winding apparatus for making fiber reinforced plastic members | |
US5616209A (en) | Apparatus for the manufacture of a tire in which the carcass reinforcement is formed on a core from a single thread | |
CZ284221B6 (cs) | Způsob výroby pneumatiky a stroj na výrobu vrcholové výztuže pro pneumatiku | |
US2971709A (en) | Apparatus for continuously reeling strand material | |
SU1046117A1 (ru) | Устройство дл наложени усиливающего сло каркаса покрышек | |
EP0172664B1 (en) | Improvements in and relating to textile yarn winding apparatus | |
US2598537A (en) | Apparatus for continuously coiling elongated filaments | |
GB2049748A (en) | Skeining Device | |
SU1066831A1 (ru) | Устройство дл наложени армирующей нити каркаса покрышек | |
SU921874A2 (ru) | Устройство дл навивки протектора ленточкой | |
SU766559A1 (ru) | Устройство дл намотки в рулон на бобину искусственной колбасной оболочки | |
SU751941A1 (ru) | Устройство дл изготовлени замкнутых арматурных пакетов | |
SU1435491A1 (ru) | Устройство дл изготовлени бортовых колец | |
SU1431960A1 (ru) | Устройство дл наложени ленточного материала на сборочный барабан | |
RU1813609C (ru) | Устройство дл загрузки прутковых автоматов | |
SU1169783A1 (ru) | Автомат дл мерной резки проволоки | |
SU457138A1 (ru) | Устройство дл зачистки участков провода от изол ции | |
SU599896A1 (ru) | Автомат дл навивки пружин | |
SU1365213A1 (ru) | Автомат дл мерной резки, укладки и транспортировки заготовок шнуров и проводов | |
SU886731A3 (ru) | Установка дл непрерывной вулканизации армированного ленточного материала | |
SU738028A1 (ru) | Автомат дл изготовлени мотков из провода | |
SU707850A1 (ru) | Устройство дл обв зки проволокой изделий | |
SU723073A1 (ru) | Механизм нат жени арматурно-навивочной машины | |
SU927390A1 (ru) | Агрегат дл прив зки стержней к проволоке пастбищной изгороди | |
SU1085741A1 (ru) | Автомат дл изготовлени и установки стопорных колец на вал |