Изобретение относитс к оборудова нию дл осаждени твердых частиц из жидкости при производсвте глинозема и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической про мышленности, дл очистки сточных вод и других отрасл х. Известен пластинчатый канальный сгуститель, включающий корпус с кони ческим днищем, снабженный патрубками дл ввода суспензии,.отвода шлама и осветленного раствора. Внутри корпуса наклонно установлен пакет параллельных пластин - осадительных элементов . Тверда фаза оседает на плас тинах, сползает в коническое дИище и затем выводитс из аппарата, Осветвленный раствор отводитс из верхней части пакета fj . Недостатком описанной конструкции вл етс неполный сход осадка с осадительных элементов, что особенно присуще суспензи м глинозелвюго производства , имеющим. Как правило, высокую адгезионную способность, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс сгуститель, включающий корпус с коническим днищем , патрубки подвода исходной суспензии , вывода сгущенного продукта и осветвленного раствора и пакет оса дительных элементов, соединенный с источником колебаний 2 , Известное устройство при разделеНИИ суспензий, содержащих мелкодисперсные шламы невысокой плотности, например так называемый красный ишам глиноземного гфоизводства, вл етс малоэффективным. Такие плохо отстаиваютс даже при незначительных скорост х движени потока ис ходной суспензии в каналах между пластинами. Дп того, чтобы йибраци не преп тствовала осаждению твердой фазы, на рабочую поверхность осадите ьного элемента накладываетс слой вибропоглощающего материала, , Цель изобретени - повышение эффективности осаждени твердых частиц Поставленна цель достигаетс тем что в сгустителе, включающем корпус .с коническим днищем, патрубки подвода исходной суспензии, вывода сгущен ного продукта и осветленного раствора , пакет выполненных из вибропереда ющего материала осадительных элементов , соединенный с источником колеба ний, осадительные элементы вьтолнены с покрытием из вибропоглощающего материала , преимущественно резины, На фигЛ показан сгуститель, общий вид; на фиг,2 - осадительные элементы; на фиг,3 - узел 1 на фиг,2, Сгуститель включает корпус 1 с коническим днищем 2, крышкой 3 и патрубками 4 подачи исходной суспензии, 5 отвода осветленного раствора и 6 вывода сгущенного продукта, В корпусе установ.лен пакет 7 осадительных элементов, Осадительные элементы в . пакете расположены так, что их рабочие поверхности параллельны друг: другу, . Осадительные элементы могут быть выполнены в виде пластин, конусов и т,п. Каждый осадительный элемент 8 выполнен двухслойным. Нижний слой 9 выполн етс из вибропередающего материала , например стали, а верхний 10 из вибропоглощающего материала,, на пример резины, На крышке 3 сгустител на виброизолирующем основании 11 установлен источник 12 колебаний, который т гой 13 жестко св зан с пакетом 7 осадительных элементов. Сгуститель работает следующим образом . Исходна суспензи через патрубок 4 подаетс в корпус 1 и далее проходит в каналах между осадительными элементами И снизу вверх. Источник 12 колебаний через т гу; 13 непрерывно передает колебани на осадительные элементы 8 н через вибропередающий нижний слой 9 на проход 19ую в каналах суспензию. При происходит флокул ци частиц в конгломераты принудительное, сгутдение твердой фазы и осаждение ее на верхнем слое 10 осадительных элементов , выполненном из вибропоглощающего материаша, например резины. Толщина вибропоглс чанадего сло 10 подбираетс таким образом, чтобы вибраци ни иего сло 9 не преп тствовала осаждению твердых частиц на рабочую поверхность осадительного элемента, но одновременно способствовала бы сходу твердых частиц с осадительного элемента в коническое днище 2 за счет вибрации сло , откуда шлам удал етс через патрубок 6, Осветленный раствор отводитс из верхней части пакета 7 через патрубок 5, Верхн часть сгустител , где производитс отбор осветленного раствора, иэолирована от остального объема кольцом и диафрагмой (не показаны), Предлагаема конструкци сгустител позволит повысить на 10-15% производительность сшпарата. Ожидаемый годовой экономический эффект 90 тыс,руб.The invention relates to equipment for the deposition of solid particles from a liquid during the production of alumina and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy, the chemical industry, for sewage treatment and other industries. A plate channel thickener is known, comprising a housing with a conical bottom, equipped with nozzles for introducing slurry, removal of sludge and clarified solution. Inside the case, a package of parallel plates — precipitating elements — is inclined. The solid phase settles on the plates, slides into the conical interior and then is removed from the apparatus. The clarified solution is removed from the top of the package fj. The disadvantage of the described construction is the incomplete descent of sediment from the precipitation elements, which is especially inherent in alumina production suspensions having. As a rule, a high adhesive capacity, the closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a thickener, including a body with a conical bottom, branch pipes for supplying the initial suspension, extraction of the condensed product and the clarified solution, and a package of precipitating elements connected to the oscillation source 2, The known device when separating the SRI of suspensions containing fine slurries of low density, for example, the so-called red alumina powder ish, is ineffective th. These are poorly cured even at insignificant speeds of the flow of the initial suspension in the channels between the plates. In order to prevent the vibration from interfering with the deposition of a solid phase, a layer of vibration-absorbing material is superimposed on the working surface of the precipitating element. The purpose of the invention is to increase the efficiency of deposition of solid particles. The goal is achieved by the fact that in the thickener including the body with a conical bottom suspension, extraction of the condensed product and the clarified solution, a package of precipitation elements made of the vibration-transmitting material, connected to the source of oscillations, precipitation the elements are made with a coating of vibration-absorbing material, mainly rubber; FIG. shows a thickener, a general view; Fig 2 - precipitation elements; FIG. 3 shows the assembly 1 in FIG. 2; The thickener includes a housing 1 with a conical bottom 2, a lid 3 and nozzles 4 supplying the initial suspension, 5 removing the clarified solution and 6 output of the condensed product. A package 7 of precipitating elements is installed in the case, Precipitating elements c. the package is arranged so that their working surfaces are parallel to each other: a friend,. Precipitating elements can be made in the form of plates, cones, and t, p. Each precipitation element 8 is made of two-layer. The bottom layer 9 is made of a vibration-transmitting material, such as steel, and the top 10 is made of a vibration-absorbing material, for example rubber. A vibration source 12 is installed on the lid 3 of the thickener on the vibration-insulating base 11, which is tightly connected to package 7 of the precipitating elements. The thickener works as follows. The initial suspension through the pipe 4 is fed into the housing 1 and then passes through the channels between the settling elements AND upwards. Source 12 oscillations through tgu; 13 continuously transmits oscillations to the precipitation elements 8 n through the vibrating base layer 9 to the passage 19th in the channels of the suspension. When the particles flocculate into conglomerates forced, the condensation of the solid phase and its deposition on the upper layer 10 of the precipitation elements, made of a vibration-absorbing material, for example rubber. The thickness of the vibroplate of the canadian layer 10 is selected so that the vibrations of its layer 9 do not prevent the deposition of solid particles on the working surface of the precipitation element, but at the same time facilitate the removal of solid particles from the precipitation element into the conical bottom 2 due to the vibration of the layer from which the slurry is removed through pipe 6, the clarified solution is removed from the upper part of the bag 7 through pipe 5, the upper part of the thickener, where the bleached solution is taken, isolated from the rest of the volume by a ring and diaphragm gmoy (not shown) A proposed structure thickener will improve productivity by 10-15% sshparata. The expected annual economic effect of 90 thousand rubles.