(Л . J f5 .5 f6 If IIII (pus. / 6 I 10 . . Ч . Изобретение относитс .к металлургическому оборудованию, а имено к устройствам- дл штабелировани пр моугольных заготовок. . По авт.св. № 499195 известно устройство дл штабелировани пр моугольных заготовок , преимущественно сл бов, которое содержит подвод щий рольганг, опускающийс упор, сталкиватель и штабелер, выполненный в виде стационарных направл ющих , рабоча поверхность которых имеет по ходу щтабелировани последовательный р д наклонных ступеней, равный .максимальному числу заготовок в стопе, с углом подъема в сторону щтабелировани , при этом в конце линии подъема каждой ступени выполнена горизонтальна плоскость, вл юща с вершиной ступени Недостатком устройства вл етс износ рабочих поверхностей пальцев вследствие скольжени их по боковой поверхности заготовки .. Цель изобретени; - улучшение эксплуатационных параметров устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено закрепленной на сталкивателе траверсой с установленными на ней направл ющими и щариирно закрепленными амортизаторами, а также рычагами , закрепленными на упом нутых амортизаторах , при этом па.льцы штанги сталкивател закреплены шарнирно, на рьтчагах и снабжены роликами, усгановленными с возможностью перемещени по направл ющим траверсы На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - узел 1 н фиг. 1.. / Устройство содержит сталкиватель 1 с траверсой 2, на которой смонтированы пальцы 3 (их несколько на траверсе - в, зависимости от длины штабелируемых сл бов и их массы) и которое перемещаетс по рельсовому пути 4, транспортное средство 5, например, рольгаиг и штабелер 6, установленный на фундаменте. Палец 3 посредством шарниров 7 и 8 подвешен на качающемс рычаге 9. Тело рычага 9 проходит сквозь амортизатор 10, например, пружинного исполнени , который посредством цапф 11 соединен с траверсой 2 сталкивател I. Цапфы , 11 одновременно вл ютс ос ми качани рйчагов 9. Каждый палец 3 снабжен роликом 12. Ролики 12 пальцев 3 перекатываютс по вертикальным направл ющим 13, жестко закрепленным на траверсе 2. Направл ющие 13 имеют поверхности качени 14, 68. . 2 выполненные по радиусу R, paeHoilty радиус) рычагов 9 (фиг. 2) дл обеспечени посто н-. кого угла наклона рабочих поверхностей пальцев 3 к вертикали при движении паль-, цев вверх-вниз. Устройство работает следующим обраСл б 45 транспортирующим средством . 5 подаетс в зону штабелируемого устройства и останавливаетс . Сталкиватель 1 пальцами 3 траверсы 2 передвигает сл б 15 на штабелер 6. Когда сл б 15 окажетс на поверхност х 16 подъема ступеней щта белера 6, в процессе дальнейшего передвижени он, поднима сь, будет поднимать паль цы 3 за счет того, что сопротивление передвижению (трение скольжени ) сл ба 15 относительно пальдев 3 больше, чем сопротивление передвижению (трение качени ) I ходовых роликов 12 относительно вертикаль Hbtx направл ющих 13. В качестве примера рассмотрено устройство дл штабелировани стопы 17 из трех сл бов 15. Столкнув с транспортирующего средства 5 на щтабеЛер 6 два сл ба 15. (фиг. -1), сталкивание третьего сл ба осуществл етс заверщающим i ходом сталкивател 1, при этом сл б 15 с транспортирующего средства 5 надвига етс на второй, причем перед окончанием формировани стопь из двух этих .сл бов привод сталкивател 1 автоматически кратковременио реверсируетс дл обеспечени : воз можностии пальцам 3 .в нижнее крайнее положение и далее продолжв ем движени сталкивател 1 вперед стопа из ,двух сл бов 15 надвигаетс на первый сл б, и снова перед окончанием формировани стопы 17 из трех сл бов 15 привод стал7кивател I автоматически кратковременно реверсируетс дл обеспечени возМож-ности пальцам 3 опуститьс в нижнее крайнее положение. Далее продолжением движени сталкивател 1 вперед стопа 1.7 выталкиваетс на последний горизонтальный участок штабелера 6, когда усилие сталкивател I действует посредством пальцев 3 только на нижний сл б. После этого стопа 17 с поверхности штабелера снимаетс Сталкиватель 1 возвращаетс в исходное положение и цикл штабе лировани повтор етс . Использование предлагаемого :устройства позволит повысить надежность его работы и срок службы за счет снижени износа пальцев штанги сталкивател .(L. J f5 .5 f6 If IIII (pus. / 6 I 10. Part. The invention relates to metallurgical equipment, and by name to devices for stacking rectangular billets. According to aut. No. 499195, stacking rectangular blanks, mainly slabs, which contains a feeding roller table, a lowering stop, a pusher and a stacker, made in the form of stationary guides, the working surface of which has a series of inclined steps equal to the maximum number of blanks in the foot from the corner ohm lifting towards stacking, while at the end of the lifting line of each stage there is a horizontal plane that is at the top of the stage. The drawback of the device is the wear of the working surfaces of the fingers due to their sliding on the side surface of the workpiece. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a head plate fixed to the collider with guides mounted on it and with ball-mounted shock absorbers, as well as a lever connecting rods, secured to the said shock absorbers, wherein pa.ltsy stripper rod pivotally mounted on rtchagah and provided with rollers, usganovlennymi movable along the guide crosspiece Fig. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 — node 1 n FIG. 1 .. / The device contains a pusher 1 with a traverse 2, on which fingers 3 are mounted (there are several of them on the traverse — depending on the length of the stacked slabs and their mass) and which moves along the track 4, the vehicle 5, for example, rollers and stacker 6 installed on the foundation. The finger 3 by means of hinges 7 and 8 is suspended on the rocker arm 9. The body of the arm 9 passes through a shock absorber 10, for example, of a spring version, which by means of pins 11 is connected to the crosshead 2 of collision I. the finger 3 is provided with a roller 12. The rollers 12 of the fingers 3 roll over the vertical guides 13 fixed on the crosspiece 2. The guides 13 have rolling surfaces 14, 68.. 2 made along the radius R, paeHoilty radius) of the levers 9 (Fig. 2) to ensure constant n. angle of the working surfaces of the fingers 3 to the vertical when the fingers move up and down. The device operates as follows B 45 transporting means. 5 is fed to the area of the stackable device and stopped. The pusher 1 with fingers 3 traverse 2 moves slab 15 to stacker 6. When slab 15 is on surfaces 16 of the steps of the belera plate 6, in the process of further movement, he will lift his fingers 3, due to the fact that resistance to movement (sliding friction) slab 15 with respect to paldev 3 is greater than the resistance to movement (rolling friction) of I rollers 12 relative to vertical Hbtx guides 13. As an example, consider a device for stacking a foot 17 of three slots 15. Facing transport its means 5 on shtabler 6 is two slabs 15. (fig. -1), the third slab is pushed by the closing i stroke of the pusher 1, and b 15 from the transporting means 5 is pushed onto the second, and before the end of the formation the stop is these two sides of the actuator of the pusher 1 are automatically briefly reversed to ensure: the fingers 3. 17 of the three slabs 15, the actuator of the actuator I is automatically briefly reversed to allow the fingers 3 to lower to the lower end position. Further, by continuing the movement of the pusher 1 forward stop 1.7, it is pushed out onto the last horizontal section of the piler 6 when the force of the pusher I acts by means of the fingers 3 only on the lower slab. After that, the foot 17 is removed from the surface of the stacker. The use of the proposed device will improve its reliability and service life by reducing the wear of the fingers of the pusher bar.
rfrf