J 6 W 7 П 9.6 ГГ .73 2f ./ 7 Изобретение относилс к металлургическому оборудованию, в частности штабелирующим устройствам. Известно устройство дл штабелировани пр моугольных заготовок, преимущественно сл бов, содержащее штабелирующие и рельсовые направл ющие . Состо щие из неподвижных и подвижных от привода участков, и сталкиватель , установленный с возможностью перемещени по рельсовым направл ющим Недостатком известного устройства вл етс сложность системы управлени и в св зи с этим недостаточйа надежность. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем штабелирующие и рельсовые направл ющие , состо щие из неподвижных и под вижных от привода участков, и сталкиватель , установленный с возможностью перемещени по рельсовым .направл ющим , рельсовые направл ющие ра положены над штабелируквдими направл ющими, а устройство снабжено попереч ной балкой, котора установлена на штоке привода и на которой закреплены подвижные участки штабелирующих направл ющих, соединенные шарнирно с подвижными участками рельсовых направл ющих посредством т г. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане. Устройство дл штабелировани рр моугольных заготовок, преимущественно сл бов, содержит сталкийатель с траверсой 2, на.которой закреплены пальцы 3 и котора перемещаетс по рельсовому пути 4 на катках 5, транспортное средство б, например рольганг , стационарные направл ющие 7, штабелирующие направл ющие 8, качан ес на ос х 9, закрепленных на раме Ij0j размещенной на фундаменте, качающийс на участке штабёлирую(цих нап равл ющих 8 рельсовый путь 11, кинематически св зан при помощи шарниров 12-14 с штабелирующими направл ющими 8, привод 15 и приемный стел лаж. 16. Сталкиватель 1 имеет привод 17, а рольганг 12 имеет приводы 18 и 19 Устройство содержит поперечную балку 20 и т ги 21. Устройство работает следующим образом. Первый сл б- транспортным средством б подаетс в зону штабелирующего устройства и останавливаетс . Штабелирующие направл ющие 8, рельсовый путь. 11, поперечна балка 20 и т ги 21, образук цие шарнирный параллелограмм, наход тс в своем исходном положении (крайнее нижнее. Кромки рабочей поверхности концов штабелирук цих направл ющих 8, расположенных у приемного стеллажа 16, в исходном положении наход тс выше рабочей поверхности приемного стеллажа 16, причем высота этого перепада выбираетс с учетом кривизны заготовки (сл ба). Сталкиватель 1 пальцами 3 траверсы 2 передвигает сл б с транспортирующего средства б, сначала по стационарным на;правл ющим 7, а затем по штабелирующим направл ющим 8 на приемный стеллаж 16. Ввиду того, что рельсовыр, путь 11 на участке штабелирующих направл ющих 8 имеет одинс ними угол наклона, скольжени между сл бом и пальцами 3 в процессе работы -на этом участке не происходит. После передачи первого сл ба на приемный стеллаж штабё лирующие нaItpaвл ющиe 8 с рельсовым путем 11 приводом 15 поднимаютс на размер толщины сл ба. Следующий сл б сталкиваетс таким же образом на первый сл б. После этого штабелирующие направл ющие 8с рельсовъм путем 11 от привода 15 снова поднимаютс на размер толщины сл ба. Так сталкивание сл бов производитс до набора требуемой по массе и по высоте стопы. На фиг. 1 штрихпунктирными лини ми показан шарнирный параллелограмм в верхнем рабочем дл сформированной стопы положении. С поверхности приемного стеллажа 16 стопа снимаетс мостовым краном. Штабелирующие направл ющие 8 с рельсовым путем 11 от привода 15 Опускаютс в исходное положение и цикл штабелировани повтор етс . Использование предлагаелюго уст-т .ройства позволит упростить конструкцию и повысить надежность при эксплуатации .J 6 W 7 P 9.6 YY .73 2f ./ 7 The invention relates to metallurgical equipment, in particular stacking devices. A device for stacking rectangular blanks, preferably slabs, comprising stacking and rail guides is known. Consisting of stationary and moving parts from the drive, and a jogger mounted for movement along rail guides. A disadvantage of the known device is the complexity of the control system and, therefore, insufficient reliability. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability. The goal is achieved by the fact that in a device containing stacking and rail guides, consisting of stationary and driving-movable sections, and a jogger mounted with the possibility of movement along rail guides, the rail guides are positioned above the stack of guides, and the device is equipped with a transverse beam, which is mounted on the drive rod and on which the moving parts of the stacking guides are fixed, which are connected pivotally to the moving parts of the rail guides by tg. In FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2 same plan view. The device for stacking pp-angular blanks, mainly slabs, contains a stalker with a cross-bar 2, on which fingers 3 are fixed and which moves along track 4 on rollers 5, vehicle b, for example roller conveyor, stationary guides 7, stacking guides 8 , swing on axis x 9, mounted on the frame Ij0j located on the foundation, swinging on the section to be stacked (the track 8 is rail 8, is kinematically connected by means of hinges 12-14 to the stacking rails 8, drive 15 and receiving 16. The push rod 1 has a drive 17, and the roller conveyor 12 has drives 18 and 19. The device has a crossbar 20 and rods 21. The device works as follows: The first slab b is fed into the area of the stacking device and stops. The stacking guides 8, the track line 11, the transverse beam 20 and the girth 21, forming the articulated parallelogram, are in their initial position (the lowest one. The edges of the working surface of the ends of the stacked guides 8 located at the receiving rack 16 are in the initial position above the working surface of the receiving rack 16, and the height of this differential is selected taking into account the curvature of the workpiece (slab). The pushing device 1 with fingers 3, the traverse 2 moves the frame from the transporting vehicle b, first along stationary guides 7, and then along stacking guides 8 to the receiving rack 16. In view of the rail-track 11, in the area of the stacking guides 8 has one of them, the angle of inclination, sliding between the slave and the fingers 3 in the process of work does not occur in this area. After the first slab has been transferred to the receiving rack, the stackable ones on the Itpravliruyushchie 8 rail 11 drive 15 are lifted by the size of the thickness of the slab. The following slab collides in the same way on the first slab. After that, the stacking guides 8c by rail 11 from the driver 15 are again raised to the size of the thickness of the slab. Thus, the slab is pushed up to a set of the required mass and height of the foot. FIG. 1 shows the hinged parallelogram in the upper working position for the foot-shaped dash-dotted lines. From the surface of the receiving rack 16, the foot is removed by an overhead crane. The stacking rails 8 with the rail 11 from the driver 15 are lowered to the initial position and the stacking cycle is repeated. The use of the proposed device will allow to simplify the design and increase reliability during operation.