Изобретение относитс к производству железобетонных изделий. Цель изобретени - снижение энергоемкости и повьшение удобства эксплуатации. На фиг. 1 изображено устройство дл ,изготовлени железобетонных из делий, на фиг. 2 - план устройства (формы условно не показаны., на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - узел I на фиг. 1. Устройство дл изготовлени железобетонных изделий представл ет собой конвейерную линию, оснащенную надстановым и формовочным оборудованием и комплектом форм 1. Перемещение форм Г к постам осу ществл етс толкателем, который со тоит из кареток 2-4 с упорами 5, с занных между собой т гами 6. Рамы кареток 2-4 установлены в направл ющих роликах 7, расположен ных в углублении вдоль конвейерной . Привод 8 толкател через звездо ку 9 соединен с кареткой 2 цепью 1 С нижней стороны на каретках 3 и 4 на шарнирах 11 закреплены пластины 12 с упорными рычагами 13. Пластины расположены с шагом t, со ответствующим длине хода кареток толкател . Углубление 14 в основании конвейерной линии выполнено по ширине необходимой дл свободного перемещени пластин 12. В конце углубле53 ни 14 имеетс при мок, где расположена емкость 15 дл сбора просыпи. Устройство работает следующим образом. После окончани работ на каждом, технологическом посту включают привод 8 толкател и его звездочка 9, враща сь, перебирает цепь каретки 2 и передвигает ее в направл ющих роликах 7 в крайнее положение вместе с каретками 3 и 4. Упоры 5 при этом направлении движени взаимодействуют с упорами, расположенными на формах 1, передвига формы с поста на пост. Пластины 12, встреча на своем пути просыпь, поворачиваютс на шарнирах 11 в положение 1 (фиг. 4). После перемещени формы с поста на пост привод 8 толкател получает команду на обратный ход от конечного выключател . При обратном ходе упоры 5, поворачива сь на своих ос х, не взаимодействуют с упорами форм, а пластины 12, упира сь в просыпь, поворачиваютс на шарнирах 11 до упора рычагами 13 в рамы кареток. При этом происходит перемещение просьши по углублению I4 на величину хода кареток толкател Е. При дальнейших обратных ходах кареток 2-4 толкател просыпь каждый раз продвигаетс в направлении емкости 15, котора периодически освобождаетс от накопившейс просыпи.This invention relates to the manufacture of reinforced concrete products. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase ease of operation. FIG. 1 shows a device for the manufacture of reinforced concrete products, FIG. 2 is a plan of the device (the forms are conventionally not shown., Fig. 3 is a section A-A in Fig. 2, and Fig. 4 is node I in Fig. 1. A device for manufacturing reinforced concrete products is a conveyor line equipped with an overhead and molding equipment and a set of forms 1. Moving forms G to posts is carried out by a pusher, which consists of carriages 2–4 with stops 5, with connecting rods 6 between them 6. The frames of carriages 2–4 are installed in guide rollers 7, located in a recess along the conveyor belt. The actuator 8 of the pusher is connected via a star 9 to the carriage 2 chain 1 On the bottom side of the carriages 3 and 4, plates 12 with stop levers 13 are fixed on hinges 11. The plates are arranged in increments of t corresponding to the stroke of the pusher carriages 14. The recess 14 in the base of the conveyor line is made necessary for free movement of the plates 12. At the end of the depression 53 there is at the point where the container for collecting spills is located. The device works as follows: After completing the work at each technological station, the drive 8 of the pusher and its sprocket 9 turn on, turning over s carriage 2 and moves it in the guide rollers 7 in the extreme position with the carriages 3 and 4. The stoppers 5 wherein the direction of movement interact with stops arranged on the forms 1 by moving the mold from the post on the post. The plates 12, meeting on their way through, turn on the hinges 11 to position 1 (Fig. 4). After the form is moved from post to post, the actuator 8 pusher receives a command to reverse from the limit switch. During the reverse course, the stops 5, turning on their axes, do not interact with the stops of the molds, and the plates 12, resting against the spill, turn on the hinges 11 until they stop by the levers 13 into the frames of the carriages. In this case, the request moves along the recess I4 by the value of the stroke of the carriages of the pusher E. During further reverse moves of the carriages 2-4 of the pusher, the spillage moves each time in the direction of the tank 15, which is periodically released from the accumulated spillage.
7 J7 j
ii