RU2010706C1

RU2010706C1 - Line for producing building brick

Info

Publication number: RU2010706C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Кокорин; Т.М. Рогова; Е.В. Кокорин; А.В. Кокорин
Original assignee: Кокорин Владимир Иосифович
Priority date: 1991-12-23
Filing date: 1991-12-23
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: production of building materials. SUBSTANCE: line has extruder, device for cutting gauge bar, conveyer, expansion mechanism, drying chambers and automatic stackers located before and after the drying chambers and provided with extension frame and accumulator with drive rollers. All these components of the line are positioned in technological sequence. The extension mechanism consists of platforms mounted on shaft and coupled together by means of pins. The common frame of the extension mechanism and automatic bar cutter carries pusher in the form of pendulum. The accumulator of one automatic stacker has receiving rollers which rest on the platform which can be lifted and lowered. The chain transmission used in loading and unloading sections is positioned horizontally. EFFECT: extended operating capabilities. 5 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве глиняного кирпича и других керамических изделий. The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of clay bricks and other ceramic products.

Известна линия для производства строительного кирпича, содержащая установленные в технологической последовательности экструдер, многоструйный механизм резки брусьев, накопитель, механизм укладки кирпича, состоящий из приводного конвейера, и установленных на нем поддонов, приводной толкатель и тележку, снабженную направляющими. Механизм укладки кирпича снабжен ползунами, установленными на верхней ветви цепного конвейера, и приспособлением для подъема поддонов, установленным на ползунах (1). A known line for the production of building bricks, containing an extruder installed in a technological sequence, a multi-jet beam cutting mechanism, a drive, a brick laying mechanism consisting of a drive conveyor and pallets mounted on it, a drive pusher and a trolley equipped with guides. The brick laying mechanism is equipped with sliders mounted on the upper branch of the chain conveyor, and a device for lifting pallets mounted on sliders (1).

Недостатком известной линии является ее большая металлоемкость, обусловленная наличием тележек, поддонов, рамок, рельсов, а следовательно, повышенная энергоемкость. Кроме того, линия ненадежна в работе из-за большого количества движущихся узлов. A disadvantage of the known line is its large metal consumption, due to the presence of bogies, pallets, frames, rails, and therefore, increased energy consumption. In addition, the line is unreliable due to the large number of moving nodes.

Известна также линия для производства строительного кирпича, содержащая установленные в технологической последовательности экструдер, устройство для отрезки мерного бруса с конвейером, многострунный аппарат резки мерного бруса на кирпичи, механизм раздвижки, накопитель с приводными роликами, автомат-укладчик кирпича, установленный перед входом в сушильные камеры и включающий выдвижную раму с приводом вертикального перемещения (2). There is also a line for the production of building bricks, containing an extruder installed in the technological sequence, a device for cutting measured logs with a conveyor, a multi-stringed device for cutting measuring logs into bricks, a sliding mechanism, a drive with drive rollers, a brick automatic stacker installed in front of the entrance to the drying chambers and including a retractable frame with a vertical displacement drive (2).

Недостатки известной линии заключаются в сложности конструкции и малой надежности. The disadvantages of the known line are the complexity of the design and low reliability.

Технический результат предложения заключается в упрощении конструкции и повышении надежности. The technical result of the proposal is to simplify the design and increase reliability.

Указанный технический результат достигается тем, что линия для производства строительного кирпича, содержащая установленные в технологической последовательности экструдер, устройство для отрезки мерного бруса с конвейером, многострунный аппарат резки мерного бруса на кирпичи, механизм раздвижки, автомат-укладчик кирпича, установленный перед входом в сушильные камеры и включающий выдвижную раму с приводом вертикального перемещения, и накопитель с приводными роликами, снабжена установленными перед выходом из сушильных камер дополнительными автоматом-укладчиком, механизм раздвижки-толкателем в виде маятника, выдвижные рамы автоматов-укладчиков - механизмами перемещения кирпича, накопитель основного автомата-укладчика - приводной подъемной площадкой с опертыми на нее неприводными роликами, расположенными между первыми приводными роликами накопителя, сушильные камеры - системой валов, связанных цепной передачей с шарнирно укрепленными на ней каретками, дно которых выполнено решетчатым, цепная передача на участках загрузки и разгрузки - горизонтальной, механизм раздвижки - в виде смонтированных на валу, подвижно соединенных между собой посредством пальцев площадок с приводом, связанным с крайней площадкой, и жестким креплением другой крайней площадки, привод вертикального перемещения выдвижных рам выполнен эксцентриковым, при этом многострунный аппарат резки и механизм раздвижки выполнены на общем подвижном вдоль конвейера основании, а каждый автомат-укладчик - на подвижном основании соответственно вдоль входов и выходов сушильных камер. The specified technical result is achieved by the fact that the line for the production of building bricks, containing an extruder installed in the technological sequence, a device for cutting a measured beam with a conveyor, a multi-stringed device for cutting a measured beam into bricks, a sliding mechanism, an automatic brick stacker installed in front of the entrance to the drying chambers and including a sliding frame with a vertical displacement drive, and a drive with drive rollers, equipped with installed before leaving the drying chambers automatic folding machine, sliding mechanism-pusher in the form of a pendulum, sliding frames of automatic stacking machines - by brick moving mechanisms, the drive of the main stacking machine - a drive lifting platform with non-driven rollers supported on it, located between the first drive rollers of the drive, drying chambers - system shafts connected by a chain drive with carriages pivotally mounted on it, the bottom of which is slatted, the chain drive on the loading and unloading sites is horizontal, the sliders - in the form of pads mounted on the shaft, movably connected to each other by means of fingers with a drive connected to the extreme platform and rigidly attached to the other extreme platform, the drive for moving the sliding frames vertically is eccentric, while the multi-string cutting apparatus and the sliding mechanism are made on a common movable along the conveyor base, and each automatic stacker on a movable base, respectively, along the entrances and exits of the drying chambers.

На фиг. 1 изображена схема линии, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - продольный разрез сушильной камеры. In FIG. 1 shows a diagram of a line in plan; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB of FIG. 1; in FIG. 5 is a longitudinal section through a drying chamber.

Предлагаемая линия включает экструдер 1, устройство 2 для отрезки мерного бруса, ленточный конвейер 3, многострунный автомат 4 резки мерного бруса, механизм раздвижки 5, автоматы-укладчики 6 кирпича, сушильные камеры 7 и накопительную площадку 8 для загрузки кирпича в печь. The proposed line includes an extruder 1, a device 2 for measuring timber cuts, a conveyor belt 3, a multi-stringed automatic meter 4 for cutting a sliding beam, a sliding mechanism 5, automatic bricklayers 6, drying chambers 7 and a storage platform 8 for loading bricks into the furnace.

В свою очередь, конвейер 3 включает ленту 9, движущуюся по роликам 10, шарнирно установленным на раме 11 конвейера, причем верхние ролики смонтированы на рычагах 12. In turn, the conveyor 3 includes a belt 9 moving along rollers 10 pivotally mounted on the conveyor frame 11, the upper rollers being mounted on levers 12.

Многострунный автомат 4 резки мерного бруса на кирпичи установлен на подвижном основании 13 и включает толкатель 14, ролики 15 и колеса 16 для перемещения вдоль конвейера 3 с помощью редуктора 17. Редуктор 18 служит для привода в движение ленты 9 конвейера 3 с помощью барабанов 19. Вся технологическая линия управляется с помощью концевых выключателей 20. A multi-stringed automatic machine 4 for cutting a measured beam into bricks is mounted on a movable base 13 and includes a pusher 14, rollers 15 and wheels 16 for moving along the conveyor 3 using the gear 17. The gear 18 is used to drive the tape 9 of the conveyor 3 using the drums 19. All the processing line is controlled by limit switches 20.

Механизм 5 раздвижки установлен на основании 13 и включает подвижные площадки 21, установленные на валу 22. При этом одна крайняя площадка закреплена на валу 22 жестко. Площадки 21 соединены друг с другом с помощью пальцев 23 таким образом, что между ними возможно образование зазора. Другая крайняя площадка 21 закреплена на цепи 24, приводимой в движение с помощью редуктора 25. На основании 13 на консоли 26 установлен толкатель 27 в виде маятника, приводимый в движение редуктором 28. The sliding mechanism 5 is installed on the base 13 and includes movable platforms 21 mounted on the shaft 22. In this case, one extreme platform is fixed to the shaft 22 rigidly. The pads 21 are connected to each other using the fingers 23 so that a gap is possible between them. The other extreme platform 21 is mounted on a chain 24, driven by a gear 25. On the base 13 on the console 26 there is a pusher 27 in the form of a pendulum, driven by a gear 28.

Автомат-укладчик 6 кирпича включает ролики 29 накопителя, приводимые в движение редуктором 30 и установленные на подвижном основании 31, передвигающемся с помощью колес 32 и редуктора 33. The automatic stacker 6 of the brick includes rollers 29 drive, driven by a gear 30 and mounted on a movable base 31, moving with wheels 32 and gear 33.

На этом же основании 31 смонтирована выдвижная рама 34. Подъем и опускание рамы 34 обеспечиваются с помощью эксцентриков 35, приводимых в движение редуктором 36. Выдвижение рамы 34 в горизонтальном направлении осуществляется рейкой 37 и редуктором 38. Между первыми приводными роликами 29 накопителя основного автомата-укладчика, установленного после механизма 5 раздвижки, находятся неприводные ролики 39, опирающиеся на подвижную площадку 40, подъем и опускание которой осуществляются с помощью эксцентриков 41, установленных на подвижном основании 31 и приводимых в движение с помощью редуктора 42. В верхней части выдвижной рамы 34 установлены ролики 43, приводимые в движение редуктором 44. A sliding frame 34 is mounted on the same base 31. Raising and lowering the frame 34 is provided by eccentrics 35 driven by the gear 36. The frame 34 is extended horizontally by the rail 37 and gear 38. Between the first drive rollers 29 of the drive of the main stacker machine installed after the sliding mechanism 5, there are non-drive rollers 39, supported by a movable platform 40, the raising and lowering of which are carried out using eccentrics 41 mounted on a movable base 31 driven via the reducer 42. At the top of the sliding frame 34 with rollers 43, driven gear 44.

Сушильные камеры 7 содержат систему валов 45, связанных цепной передачей 46, на которой шарнирно укреплены каретки 47. Вся система приводится в движение редуктором 48. Загрузочный и разгрузочный участки сушильной камеры 7 снабжены валами 49, которые обеспечивают передвижение кирпичей в этих участках в горизонтальном направлении. В этих участках сушильной камеры устроены также садочные окна с дверцами. The drying chambers 7 comprise a system of shafts 45 connected by a chain gear 46, on which the carriages 47 are pivotally mounted. The whole system is driven by a gear 48. The loading and unloading sections of the drying chamber 7 are equipped with shafts 49 that allow the bricks to move in these sections in a horizontal direction. In these areas of the drying chamber, there are also cage windows with doors.

Линия работает следующим образом. The line works as follows.

Выходя из экструдера 1, брус режется автоматом 2 и подается на конвейер 3. Дойдя до концевого выключателя 20, брус вызывает включение многострунного автомата 4 резки. В процессе резки брус смещается на площадки 21 механизма 5 раздвижки. Включается редуктор 25 и приводит в движение цепь 24 и первую по ходу площадку 21, которая, двигаясь по направляющему валу 22, тянет за собой следующие площадки с кирпичами, раздвигая их на длину пальцев 23. По сигналу концевого выключателя 20 включается редуктор 28 и приводит в движение толкатель 27 в виде маятника, который перемещает кирпичи с площадок 21 на ролики 39. По сигналу концевого выключателя включается редуктор 42 и приводит в движение эксцентрики 41, которые опускают площадку 40 вместе с роликами 39. Кирпичи опускаются на приводные ролики 29. Включается редуктор 30, и ролики 29 передвигают кирпич на один ряд (ширина одного ряда на величину зазора больше длины одного кирпича). Leaving the extruder 1, the beam is cut by an automatic machine 2 and fed to the conveyor 3. Having reached the limit switch 20, the beam causes the inclusion of a multi-string cutting machine 4. In the process of cutting, the beam is shifted to the platforms 21 of the sliding mechanism 5. The gearbox 25 is turned on and drives the circuit 24 and the first platform 21, which, moving along the guide shaft 22, pulls the following platforms with bricks, spreading them to the length of the fingers 23. At the signal of the limit switch 20, the gearbox 28 is turned on and drives movement of the pusher 27 in the form of a pendulum that moves the bricks from the platforms 21 to the rollers 39. At the signal of the limit switch, the gearbox 42 is turned on and drives the eccentrics 41, which lower the platform 40 together with the rollers 39. The bricks are lowered onto the drive rollers 29. B becomes active reducer 30 and rollers 29 is moved in one brick row (width of one row by a gap greater than the length of one brick).

С приводных роликов 29 накопителя кирпичи перемещаются на приводные ролики 43, укрепленные на выдвижной раме 34. Включается редуктор 38 и с помощью рейки 37 перемещает выдвижную раму 34 под каретку 47 сушильной камеры 7. Включается редуктор 36 и приводит во вращение эксцентрики 35, которые поднимают верхнюю часть выдвижной рамы 34. При этом она входит в зацепление с кареткой 47 сушильной камеры 7 и происходит загрузка каретки. Далее включается редуктор 36, вращающий эксцентрики 35. Происходит опускание верхней части рамы 34. При этом последняя выходит из зацепления с кареткой и возвращается в исходное положение с помощью редуктора 38. Кирпич остается на каретке. Цикл повторяется до полной загрузки сушильной камеры 7. From drive rollers 29 of the drive, the bricks are moved to drive rollers 43 mounted on the slide frame 34. The gearbox 38 is turned on and with the help of the rail 37 it moves the slide frame 34 under the carriage 47 of the drying chamber 7. The gearbox 36 is turned on and drives the eccentric 35, which raise the upper part of the retractable frame 34. In this case, it engages with the carriage 47 of the drying chamber 7 and the carriage is loaded. Next, the gearbox 36 is turned on, which rotates the cam 35. The upper part of the frame 34 is lowered. The latter is disengaged from the carriage and returned to its original position using gearbox 38. The brick remains on the carriage. The cycle is repeated until the drying chamber 7 is fully loaded.

После окончания процесса сушки каретки разгружаются дополнительным автоматом-укладчиком 6, выполненным на основании, подвижном вдоль выходов из сушильных камер. After the drying process, the carriages are unloaded with an additional automatic stacker 6, made on the base, movable along the exits from the drying chambers.

Подвижные основания 13 и 31 служат для перемещения оборудования и установки его по оси каждой сушильной камеры. The movable base 13 and 31 are used to move the equipment and install it along the axis of each drying chamber.

(56) Авторское свидетельство СССР N 1335477, кл. В 28 В 15/00, 1985. (56) Copyright certificate of the USSR N 1335477, cl. B 28 B 15/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР N 764985, кл. В 28 В 15/00, 1980. USSR author's certificate N 764985, cl. B 28 B 15/00, 1980.

Claims

LINE FOR PRODUCTION OF BUILDING BRICK, containing an extruder installed in the technological sequence, a device for cutting a measured timber with a conveyor, a multi-stringed device for cutting a measured timber into bricks, a sliding mechanism, an automatic brick-laying machine installed in front of the entrance to the drying chambers and including a sliding frame with a vertical drive displacement and drive with drive rollers, characterized in that it is equipped with an additional automatic stacker installed before leaving the drying chambers , the sliding mechanism is equipped with a pendulum-shaped pusher, the sliding frames of the automatic stacking machines are equipped with brick moving mechanisms, the drive of the main automatic stacking machine is a driven lifting platform with non-driven rollers supported on it located between the first drive rollers, the drying chambers are equipped with a system of shafts connected by a chain transmission with carriages pivotally mounted on it, the bottom of which is slatted, the chain transmission in the loading and unloading areas is horizontal, the sliding mechanism is in the form of a mount mounted on the shaft, movably interconnected by fingers of the platforms with the drive connected to the extreme platform, and rigidly fastened to the other extreme platform, the vertical movement of the sliding frames is made eccentric, while the multi-string cutting apparatus and the sliding mechanism are made on a common base movable along the conveyor, and each automatic stacker on a movable base, respectively, along the entrances and exits of the drying chambers.