SU1044382A1 - Многопозиционный станок дл отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала - Google Patents

Abstract

I. МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТДНОК ДЛЯ ОТГИБКИ ФЛАНЦЕВ И ЗИГОВКИ полых ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА с двух сторон, включающий позиции загрузки, отгибки фланцев и з говки и выгрузки деталей, содержащий станину с полой стойкой, охватывающий стойку кольцевой поворотный стол, вертикально установленный в стойке кулачковый вал и смонтированные на станине вокруг стойки узлы отгибки фланцев и зиговки деталей, вкл ичающие механизмы вертикального зажима деталей и перемещени  инструмента н их привод от кулачкового вала, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  обработки деталей конической и цилиндрической формы, он снабжен смонтированными иа столе на позици х обработки механизмами горизонтального зажима и кантовки деталей, а стойка выполнена с копиром, при этом механизмы зажима и кантовки установлены с возможностью взаимодействи  с кулачковым валом и копиром. (Л с /г 4 4; 00 00 ю

Description

2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что каждый из механизмов зажнма и кантовки выполнен в внде пары подпружиненных навстречу друг другу захватов заготовки с Т-образными хвостовиками и роликами . Держател  с Т-образным пазом, в котором установлены эти захваты свои-: ми хвостовиками, шестерни с .цилиндрическим хвостовиком и сквозиым осевым отверстием , иа торце которой закреплен держатель , установленного в отверстии шестерни стержн  с конусом, вала с зубчатым сектором и рычагом с роликом, закрепленного на стоЛе кронштейна с отверсти ми, в одном отверстии которого установлена шестерн  своим хвостовиком, а в другом -

йал. и установленного в стойке и подпружиненного к кулачковому валу толкател , при этом стержень установлен с возможностью взаимодействи  сёонм торцом с толкателем, а конусом - с роликами за .хватов, вал установлен с возможностью взаимодействи  своим роликом с копиром стойки и св зан зубчатым сектбром с шестерией .

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что стойка выполнена с кулачками, установленными с возможностью взаимодействи  на позици х загрузки и выгрузки со стержн ми конусов механизмов зажима и кантовки.

1

Изобретение относитс  1 обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  изготовлени  огородных леек.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  многопозиционный станок дл  отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала, содержащий станину с полой стойкой, охватывающий стойку кольцевой поворотный стол, вертикально установленный в стойке кулачковый вал и смонтированные на станине вокруг стойки узлы отгибки фланцев и зиговки , включающие механизмы вертикального зажима детали и перемещени  инструмента и их привод от кулачкового вала (}.

Не.аостатком известного станка  вл етс  то, что на нем можно обрабатывать детали только конической формы.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  обработки деталей конической и цилиндрической формы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что многопозиционный станок дл  отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала снабжен смонтированными на столе на позици х обработки механизмами горизонтального зажима и кантовки деталей , а стойка выполнена с копиром, при этом механизмы зажима и кантовки установлены с возможностью взаимодействи  с кулачковым валом и копиром.

Кроме того, каждый из механизмов зажима и кантовки выполнен в виде пары подггружинекных навстречу друг другу захватов заготовки с -Т-образными хвостовиками и роликами, держател  с Т-образным пазом, в котором установлены эти захваты своими хвостовиками, шестерни с цилиндрическим хвостовиком и сквозиым осевым отверстием, на торце которой закреплен держатель , установленного в отверстии шее-, терни стержн  с конусом, вала с зубчатым 5 сектором н рычагом с роликом, закрепленного на столе кронштейна с отверсти ми, в одном отверстии которого установлена шестерн  своим хвостовиком, а в другом -- вал, и установленного в стойке и подпру ,Q жиненного к кулачковому валу толкател , при этом стержень установлен с возможностью взаимодействи  своим торцом с толкателем, а конусом - с роликами захватов , вал установлен с возможностью взаимодействи  своим роликом с копиром

5 стойки н св зан зубчатым сектором с шестерней .

Причем стойка выполнена с кулачками, установленными с возможностью взаимодействи  на позици х загрузки н выгрузки со стержн ми -конусов механизмов зажима и

кантовки.,

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - устройство механизма зажима и кантовки заготовок; на фиг. 4 -

5 разрез А-А на фиг. 3.

Станохсодержит станину, выполненную в внде закрепленной на основании 1 полой .стойки 2, н.а которой сверху закреплена плита 3. В полой стойке 2 помещен распределительный вал 4, соединенный через пару

0 шестерен 5, однооборотную муфту (не показана ), редуктор 6 и клиноременную передачу 7 с электродвигателем (не показан), установленным на плите 3. На стойке 2 снаружи смонтирован поворотный стол 8, на нижней плоскости которого закреплены четыре упора 9. Механизм поворота стола представл ет собой рычаг 10, шарнирно смонтированный на распределительном валу 4 н несущий на себе храповое устройство (не.показано), периодически жестко сцепл ющее рычаг с распределительным валом, и собачку (не показана), взаимодействующую с упорами 9 Поворотного стола 8. Рычаг через блок св зан канатной св зью со свободно подвещенным грузом. (не показаны). Станок снабжен фиксатором И дл  стопорени  стола 8 в определенных положени х согласно циклу обработки . Редуктор 6 привода соединен клиноременными передачами 7с двум  шпиндел ми 12. На нижних концах щпинделей закреплены оправки 13 с выступами 14 и ограничивающими фланцами (5. На нижнем конце распределительного вала 4, размещенном внутри основани  1, смонтирован копир 16, взаимодействующий своими пазами с роликами 17 ползушек 18, перемещающихс  по направл ющим 19. Ползушки шарнирно соединены с концами двуплечих рычагов 20, установленных на кронштейнах 21 с возможностью поворота . Другие концы двуплечих рычагов шарннрно соединены с пинол ми 22, перемещающи .мис  в направл ющих гильзах 23, соосных шпиндел м 12. На верхних концах пинолей установлены фланцеобразующне патроны 24 с роликами 25 дл  отбортовки торцов заготовок и центрирующие диски 26. В верхней части полой стойки 2 радиальн6 по отношению к распределительному валу .установлены суппорты 27 подпружиненных к этому-валу пннолей 28, несущих профильные ролики ,29 дл  накатывани  знгов на корпусах, заготовок и след щие ролики 30, контактирующие с кулачками 31 распределительного вала. На каждой позиции поворотного стола 8 на его верхней плоскости смонтированы механизмы зажима и кантовки заготовок, содержащие стойку 32, установленную в нижнем отверстии стойки, шестерню 33 с хвостовиком и зубчатый сектор 34, сид щий на валу (не показан), установленном в верхнем отверстии стойки 32, на другом конце этого вала жестко закреплен рычаг 35 со след щим роликом 36, контактирующим с копиром 37, закрепленным на полой стойке 2. К торцу щестерни 33 прикреплен держатель 38 с перемещающимис  в ее пазах. двум  подпружиненными ползунами 39 с закрепленными на них захватами 40 дл  зажима заготовок. В отверстие шестерни 33 вставлен стержень клина 41,. взаимодействующего с роликами 42 ползунов 39. Стержни клнньев контактируют с толкател ми , смонтированными на полой стой-, ке 2 радиально по отношению к распределительному валу на рабочих позици х поворотного стола 8 и представл ющие собой щтоки 43, перемещающиес  в жестко закрепленных направл ющих 44, несущих .на внутренних концах ролики 45, контак ирующие с кулачками 46 распределительного вала. На позици х разгрузки и загрузки размыкание и замыкание захватов 40 происходит от взаимодействи  стержней клиньев 41 с кулачками (не показаны) установленными на полой стойке 2. На позиции загрузки заготовки устанавлнваютс  на предметный стоЛнк 47. Станок работает следующим образом, На позицн и загрузки стержень клнна 41 находитс  в выдвинутом положении под действием кулачка (не показан), установленного на полой стойке 2. Ползуны 39 раз двинуты клином 41, а закрепленные на ннх захваты 40 разомкнуты. Заготовка устанавливаетс  в разомкнутые захваты 40 на предметный столик 47. Начинаетс  поворот стола на 90°. При этом стержень клнна 41 сходит с кулачка на полой стойке 2, возвратна  пружина возвращает его в нсходнее положение, ползуны 39 смыкаютс  и соответственно, закрепленные из них захваты 40. Заготовка зажимаетс  и поворотом стола на 90° переноситс  на первую рабочую позицию. В это врем  на позиции загрузки устанавливаетс  еще одна заготовка . Вращение от электродвигател  передаетс  редуктору 6 и через клиноременные передачи 7 шпиндел м 12. Рабочий цикл начинаетс  включением поворота распределительного вала 4 (с помощью педали) через одно оротную муфту соедин ющую распределительный вал с редуктором 6. При повороте распределительного вала 4 копир 16, смонтированный на его нижнем конце, воздействует ни ; ролики 17 ползушек 18 и-двуплечие рычаги J20 поворачиваютс  относительно осей, закрепленных в кронштейнах 21. Шарнирно соединенные с концами двуплечих рычагов пиноли 22 поднимаютс . При дальнейшем повороте распределительного вала 4 его куЛачки 46 воздействуют на след щие ролнки 45 и через штоки 43 на стержни клиньев 41 механизмов зажима и кантовани  заготовок, наход щихс  на рабочих позици х. При выдвнжении клиньев 41 захваты 40 расход тс  и освобождаютс  и центрируютс  дискамИ 26 фланцеобразующих патронов 24. При дальнейшем подъеме пннолей 22 заготовки зажимаютс  . между роликами 25 флаацеобразующих патронов 24 и ограничительнымн фланцами 15 оправок 13, закрепленных на нижних концах шпинделей 12, При этом заготовки получают вращение , а ролики 25 формируют фланец на нижнем торце заготовки. После соприкосновени  заготовок с ограничительными фланцами оправок подача пинолей продолжаетс  до. полного формировани  фланцев на торцах заготовок.

В это же врем  под действием кулачков 31 распределительного вала 4 пиноли 28 перемещаютс  к заготовке.и профильными роликами 28 .накатывают зиги на боковых поверхност х корпусов заготовок.

По окончании накатки зигов пииоли 28 под действием возвратных пружин отвод тс  от заготовок, начинаетс  опускаине пинолей 22. Одновременно с этим штоки 43 толкателей, а также взаимодействующие с ними стержни клиньев 41 под действием возвратных пружин отвод тс  в исходное положение, ползуны 39 под действием, пружин смыкаютс  и захвать 40 а рабочих позици х зажимают заготовки. В момент зажима пиноли останавливаютс . После зажима заготовок опускание пинолей продолжаетс . После поворота распределитель-, ного вала 4 на 265° храповое устройство сцепл ет рычаг 10 механизма поворота стола с распределительным валом и рычаг поворачиваетс  на 95°, поднима  св занный с ним канатной св зью груз, прн чем собачка заходит за один из упоров 9 поворотного стола 8.

В момент окончани  поворота распределительного вала 4 на 360° и возвращени  пинолей 22 в исходное положение фиксатор 11 освобождает стол, храповое устройство автоматически расцепл ет рычаг механизма поворотастола, а однооборотна  муфта отключает распределительный вал 4 от привода . Освобожденный рычаг механизма поворота стола под действием падающего груза начинает поворачиватьс  в сторону, противоположную направлению вращени  расп ределительного вала. Собачка захватывает один из упоров 9 поворотного стола 8 и поворачивает -стол на 90°. При повороте стола каждый из механизмов зажима и кантовани  передает зажатую его захватами заготовку на последующую позицию . При передане обрабатываемой за: готовки, зажатой механизмом зажима, со второй позиции на третью {с одной рабочей позиции на вторую) след щие ролики 36, взаимодействук)щие с копиром 37, установленным на полой стойке 2, и сблокированные с помощью рычага 35 с зубча ым сектором 34, сообщают ему поворот, 6 результате чего поворачиваетс  зацепл юща с  с «им шестерн  33 и жестко закреп тенньГй на ее торце держатель 38, в кото ром смонтированы захваты 40 с зажатой в этот момент заготовкой. В результате заготовка переворачиваетс  на 180° и устанавливаетс  на второй рабочей позиции необработанным торцом вниз.

Далее, цикл обработки повтор етс .

В работе наход тс  всегда две заготовки {кроме первого цикла).

В то врем  как заготовка переходит с первой рабочей позиции на вторую рабочую , заготовка, обработанна  на второй рабочей позиции, перемещаетс  на позицию разгрузки. На позици х разгрузки и загрузки стержни клиньев 41 механизмов зажим взаимодействуют с кулачками на полой стойке 2, и захваты размыкаютс . Освобожденна  заготовка на позиции разгрузки под собственным весом Ладает на склиз. На позиции загрузки на предметный столик 47 в разомкнут1 1е захваты ус танавливают очередную заготовку.

5 : Д-  осуществлени  следующего рабочего цикла необходимо вновь нажать на пе- даль включени  однооборотной муфты.

Таким образом, предлагаема  конструк-. ци  станка позвол ет производить одновременное .(за один цикл обработки) формирование фланцев под прикатку дна и крышки на корпусах тонкостенных емкостей типа леек огородных как конической, так и цилиндрической формы.

При обработке цилиндрических заготовок благодар  наличию механизмов канзтовки обрабатываема  заготовка на каждой из рабрчих позиций всегда устанавливаетс  обрабатываемым торцом вниз, что позвол ет на каждой рабочей позиции все элементы одного назначени  выполнить

одинаковыми, чем достигаетс  высока  степень унификации конструкции. При этом по вл етс  .возможность сосредоточить -все элементы привода станка в одном месте, тогда как дри отсутствии кантовки необходимо раздел ть приводы шпинделей.

Ч-7

.(риг. г

Claims (3)

1. I. МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОТГИБКИ ФЛАНЦЕВ И ЗИГОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА с двух сторон, включающий позиции загрузки, отгибки фланцев и зиговки и выгрузки деталей, содержащий станину с полой стойкой, охватывающий стойку кольцевой поворотный стол, вертикально установленный в стойке кулачковый вал и смонтированные на станине вокруг стойки узлы отгибки фланцев и зиговки деталей, включающие механизмы вертикального зажима деталей и перемещения инструмента и их привод от кулачкового вала, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей конической и цилиндрической формы, он снабжен смонтированными на столе на позициях обработки механизмами горизонтального зажима и кантовки деталей, а стойка выполнена с копиром, при этом механизмы зажима и кантовки установлены с возможностью взаимодействия с кулачковым валом и копиром.

   (риг / >

   104'4382
2. 2. Станок по π. I, Ьтличающийся тем, что каждый из механизмов зажима и кантовки выполнен в виде пары подпружиненных навстречу друг другу захватов заготовки с Т-образными хвостовиками и роликами, держателя с Т-образным пазом, в котором установлены эти захваты свои-: ми хвостовиками, шестерни с .цилиндрическим хвостовиком и сквозным осевым отверстием, на торце которой закреплен держатель, установленного в отверстии шестерни стержня с конусом, вала с зубчатым сектором и рычагом с роликом, закрепленного на стоЛе кронштейна с отверстиями, в одном отверстии которого установлена шестерня своим хвостовиком, а в другом —

   МЛ. и установленного в стойке и подпружиненного к кулачковому валу толкателя, при этом стержень установлен с возможностью взаимодействия сНоим торцом с толкателем, а конусом — с роликами захватов, вал установлен с возможностью 'взаимодействия своим роликом с копиром стойки и связан зубчатым сектором с шестерней.
3. 3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что стойка выполнена с кулачками, установленными с возможностью взаимодействия на позициях загрузки и выгрузки со стержнями конусов механизмов зажима и кантовки.