Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к устройствам, пре аотврашаюшим попадание шлака в ковш, миксер, конвертер как при заливке в кк так и при переливе из них металла. Известно устройство ковша, в которй ал отсечки шлака в стенке выполнено отверстие выше уровн металла Г13 . Оцнако данное устройство не может предотвратить вытекание металла со шлаком. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл от сечки шлака, выполненное в виде скиме укрепленного на оси вращени , рабоча часть которого выполнена в виде дуги Г2. Однако отсечка шлака с помощью такого скимера малоэффективна. Шлак, особенно в чугуноводном ковше, состоит из двух фаз: верхний - затвердевший слой и нижний - жидкий. Поэтому заотьшшие куски шлака или весь верхний, слой шлака при наклоне ковша цепл ют рабочую часть скимера и поднимают скимер вверх. В этот момент нижн часть сло шлака переливаетс вместе с металлом в емкость. Кроме того, дл отсечки шлака устройством такой конструкции требуетс оборудовать ковш специальньш перевалом. Целью изобретени вл етс обеспеч ние полней отсечки шлака при переливе металла из ковша. Поставленна цель достигаетс тем, i что устройство дл отсечки шлака, состо щее из скимера, укрепленного на ос вращени , рабоча поверхность которого вьшолнена в виде дуги, снабжено дополнительным скимером, установленны коаксиально первому, при этом на торце цуги внутреннего скимера выполнен паз На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху. .Устройство дл отсечки шлака состоит из двух скимеров 1 и 2, выполненны в виде огнеупо|рных дуг наружной и внутренней, коаксиально установленных на оси 3, котора закреплена с возможностью вращени на металлической балке 4, укрепленной в свою очередь на стойках 5. Фурма 6 обеспечивает подачу реагентов в зону сливного коска 1 ковша 8. Отсечку доменного шлака, например, при заливке чугуна в миксер, производ т следующим образом. Устройство дл отсечки шлака свободно висит на стойках 5, смонтированных на пути ковша 8 при подъеме его к заливочной горловине миксера. Подъем ковша 8 осуществл етс таким образом, чтобы дуги скимеров 1 и 2 оказались внутри ковша 8. Стойками 9, расположенными на ковше 8, скимер снимаетс со стоек 5 и оказываетс навешанным на стойки 9 ковша. При переливе чугуна в миксер (при наклоне ковща) дуги скимеров 1 и 2, враща сь на оси 3, прилегают торцами Ю к футерхэвке горловины ковша 8. Затвердевший верхний слой щлака 11, соприкаса сь с дугой внешнего скиме- ра 1, поднимает ее, и жидкий шлак попадает, в пространство между дугами скимеров 1 и 2. При дальнейшем наклоне ковша 8 дуга внутреннего скиме- ра 2 погружаетс в металл 12 и от секает жидкий слой шлака 13. При этом ее нижний торец с пазом 14 находитс ниже раздела фаз металл - шлак. В процессе слива чугуна его обрабатьтают десульфураторами, подаваемыми по фурме 6 в район сливного носка, В конце слива чугуна дуга внутреннего скимера 2 соприкасаетс с футеровкой ковша 8, и последние порщии чугуна сливаютс через паз 14. После окончани перелива во врем опускани ковша на железнодорожный устройство дл отсечки шлака стойками 5 снимаетс со стоек 9 и остаетс висеть на стойках 9, а шлак из ковша кантуют в шлаковню. Предлагаема конструкци позволит производить надежную и полную отсечку шлака, причем операции навески устройства на ковш и съема полностью механизированы . Ожидаемый экономический эффект составит более ЗОО тыс. руб. (без учета экономии от снижени в металле серы, обусловленного предотвращением попадани доменного шлака в сталеплавильный агрегат).The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to devices that prevent slag from entering the ladle, mixer, converter both when pouring metal into the boiler room and overflowing from them. A ladle device is known in which slag cutoffs in the wall are made a hole above the level of the G13 metal. However, this device cannot prevent metal from flowing out with slag. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for cutting slag from a chaff, made in the form of a skim reinforced on the axis of rotation, the working part of which is made in the form of an arc G2. However, the slag cut-off with the help of such a skimer is ineffective. Slag, especially in a pig-iron ladle, consists of two phases: the upper one is the hardened layer and the lower one is liquid. Therefore, slabs that have been lowered, or the entire upper layer of slag, cling to the working part of the skimmer when the bucket is tilted and lift the skimmer up. At this point, the lower part of the slag layer is poured together with the metal into the vessel. In addition, in order to cut off the slag, a device of this design is required to equip the bucket with a special pass. The aim of the invention is to provide complete slag cut-off during the overflow of metal from the ladle. The goal is achieved by the fact that the slag cut-off device, consisting of a skimmer fixed to the rotation, the working surface of which is shaped as an arc, is equipped with an additional skimmer installed coaxially to the first one, with a groove made at the end of the train of the inner skimmer. In FIG. 1 shows a side view of the device; in fig. 2 is a sectional view in FIG. one; in fig. 3 - the device, top view. The slag cut-off device consists of two skimmers 1 and 2, made in the form of external and internal refractory arcs, mounted coaxially on axis 3, which is fixed rotatably on a metal beam 4, reinforced in turn on racks 5. Tuyere 6 provides the supply of reagents to the zone of the drain cutter 1 of the bucket 8. Blast furnace slag cutting, for example, when casting iron into the mixer, is performed as follows. The slag cut-off device hangs freely on the uprights 5 mounted on the path of the bucket 8 when it is lifted to the mixer throat. The lifting of the bucket 8 is carried out in such a way that the arcs of the skimmers 1 and 2 are inside the bucket 8. The racks 9 located on the bucket 8 are removed from the racks 5 and hinged on the racks 9 of the bucket. When cast iron is poured into the mixer (when the bucket is tilted), the arches of the skimmers 1 and 2, rotating on axis 3, are attached by the ends of U to the liner of the neck of the bucket 8. The hardened top layer of slag 11, touching the arc of the outer skimmer 1, lifts it, and the liquid slag enters the space between the arcs of the skimmers 1 and 2. With the bucket 8 tilting further, the arc of the inner skimmer 2 sinks into the metal 12 and the liquid slag layer 13 cuts. At the same time, its lower end with the slot 14 - slag. In the process of casting iron, it is processed by desulphurisers fed through tuyere 6 to the drain nose area. At the end of the cast iron discharge, the arc of the inner skimmer 2 is in contact with the lining of the ladle 8, and the last pig iron is drained through the groove 14. After finishing the overflow during lowering the ladle onto the rail device to cut off the slag, the pillars 5 are removed from the pillars 9 and remain hanging on the pillars 9, and the slag from the ladle is turned into the slag. The proposed design will allow for reliable and complete slag cut-off, and the operations of mounting the device on the bucket and removal are fully mechanized. The expected economic effect will be more than 30,000 rubles. (without taking into account the savings from the reduction in sulfur metal due to the prevention of blast furnace slag penetration into the steelmaking unit).
Фиг. 2FIG. 2