SU1042854A1

SU1042854A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Info

Publication number: SU1042854A1
Application number: SU762331172K
Authority: SU
Inventors: Симеонов Петров Александер
Original assignee: Цниитмаш (Инопредприятие)
Priority date: 1975-03-10
Filing date: 1976-03-09
Publication date: 1983-09-23
Also published as: ES445713A1; GB1538264A; SU791443A1; DD124235A5; DE2609713A1; IT1057332B; JPS5274967A; HU171390B; CS197451B1; RO69226A

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ Полосового И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее :прижатые один к другому подающие валки, установленные в корпусе, отличающеес тем,что,с целью повышени точности регулировки зазора между подающими валками, в корпусе устройства выполнена щель дл установки материала, толщина которого соответствует толщине подаваемого материала, а лини контакта валков расположен на высоте, соответ ствующей уровню расположени щели. 4 (О 00 ел 4

Description

2.Устройство по п,1, о т л и ч ао щ е е с тем, что устройство снабжено лотком, ограничивающим щель.

3.Устройство по vK 1, отличающеес тем, что, с

целью установки подающих валков на уровне рабочей позиции пресса , устройство выполнено подъемным и снабжено подъемным рычагом;

1

Изобретение относитс к обрйботкё металлов давлением и может быть использовано дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно .устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие валки, установленные в корпусе О }

Недостатком известного устройства вл етс невысока точность регулировки зазора между подающими валками и сложность установки подающих валков на уровень рабочей зоны пресса.

Целью изобретени вл етс повышение точности регулировки зазора между подающими валками и установка 1 подающих валков на уровне рабочей |поЗицми пресса.Поставленна цель достигаетей feM что в корпусе- устройства выполнена щель дл установки материала, толщин которого соответствует толщине подаваемого материала, а лини контакта валков расположена на высоте, соответствующей уровню расположени щели.

Устройство снабжено лотком, огра ничивающим щель.

Кроме того, устройство выполнено подъемным и снабжено подъемным рычагом .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - подающие валки на фиг.З - верхний профилированный валок и нижний валок; на фиг. валки , повернутые на угол.

Устройство дл подачи полосовог го и ленточного материала 1 в рабочую зону пресса, содержит нижний валок 2 и верхний подающий валок 3 установленный в корпусе на плавающей оси, и имеет профильную рабочую поверхность . Рабочие учасп и равномерно распределены вдоль наружной поверхности валка, а переходы между участками гладкие.

Нижний валок 2 и верхний валок 3 соединены парой зубчатых колес Ц, причем на оси нижнего палка 2 укреплен шкив ременной передачи 5, приводимой двигателем 6 Между опорными подшипниками предусмотрен лоток 7 дл материала 8, причем ниже желобка 7 предусмотрен кулачковый рычаг Э, предназначенный дл вертикальной установки устройства на уровне инструмента . Валки 2 и 3 прижимаютс ДРУГ к другу прижимным узлом электромагнитного , пневматического или гидравлического типа или пружиной 10

Устройство работает следующим образом .

При подготовке валкового устройства дл работы с новым инструментом материал 8 той же толщины, что и толщина штампуемого материала 1, ввoдиtc в лоток 7. Конструктивно предусмотрено, чтобы зазор между прижатыми валками был меньше толщины подаваемого материала, что делаетс дл возможности зажима материала 1. С помощью рычага 9 дл вертикального установочного перемещени зазор между валками выравниваетс , с уровнем, на котором полоса 1 движетс в инструменте, после чего устройство готово к работе. Благодар профилированному валку 3, когда вводитс нова полоса, необходимо поворачивать этот валок так, чтобы его участок уменьшенного диаметра занимал положение относительно полосы 1, показанное на фиг.1.

В момент, когда валки подают полосу 1 (фиг.З рассто ние между их ос ми составл ет на О,.1-0,3 мм больше рассто ни , косда полоса отсутствует (фиг. А ), или в случае профилированного валка 3 рассто ние между ос ми пульсирует равномерно

на эту величину, т.е. Оi1-0,3 мм

столько раз за один o6opot, сколько (рабочих участков расположено вдоль его профил . Указанна пульсаци

осуществл етс под действием при , жимного узла ТО. Валок 3 опускаетс

вниз в участках уменьшенного радиуса , но настолько , чтобы косИутьс полосы (фиг.1, котора в этих участках высвобождаетс .

балки вращаютс до тех пор, пока полоса не коснетс упора, полоса 1 всегда будет прижиматьс в момент удара (фиг.З).

V

/,

i

/

ut,2

Фиг.5

Фиг.Ц

Claims

- 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ : ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее прижатые один к другому подающие валки, установленные в корпусе, отличающееся тем,что,с целью повышения точности регулировки зазора между подающими валками, в корпусе устройства выполнена щель для установки материала, толщина которого соответствует толщине подаваемого материала, а линия контакта валков расположена на высоте, соответствующей уровню расположения щели.

104285^
2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что устройство снабжено лотком, ограничивающим щель.
3. Устройство по Л 1, отличающееся тем, что, с целью установки подающих валков на уровне рабочей позиции пресса, устройство выполнено подъемным и снабжено подъемным рыча гом.