SU1041423A1 - Устройство дл изготовлени наполнени и запечатывани пакетов из ленточного термопластичного материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА , содержащее питатель, рулонодержатель , рукавообразователь, приспособление дл  образовани  продольного шва, ротор с захватами дл  рукава и механизмами дл  образовани  поперечных lijBOB, каждый из которых имеет сопло, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещени , режущее приспособление , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и герметичности сварного шва, оно снабжено неподвижной камерой, выполненной в виде барабана, укрепленного на стойке с каналом дл  подвода воздуха и внутри которого смонтированы нагревательные элементы, при этом в месте контакта барабана со стойкой размещен упругий элемент, ротор имеет коллектор дл  подачи воздуха, -а сопло смонтировано на толкателе, имеющем воздуховод, с возможностью перемещени  и осевом направ (Л лении ротора.

Description

2 i

3

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что барабан снаружи имee кольцо с конической поверхностью н со сквозным пазом.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что коллектор дл  подачи воздуха выполнен в виде кольца, имеющего внутреннюю коническую поверхность, при этом угол между вертикалью и образующей конической поверхности равен соответствующему углу кольца барабана.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что сопло снабжено роликом, выполненным из термостойкого материала с антиадгезионными свойствами.

5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что захваты дл  рукава имеют профилированные кромки.

Изобретение относитс  к упаковочному оборудованию, а более точно к .устройству дл  упаковки в пленку.

Известно устройство дл  сварки термопластичных пленок газообразным теплоносителем , содержащее корпус с размещенными в нем нагревательным элементом и соплом, установленным соосно закрепленному на корпусе диффузору с регулировочной иглой, трубку дл  вводагаза в корпус и наконечник дл  подачи газа в зону сварки . Трубка снабжена периодически перекрываемыми заслонками, патрубками: один из которых соединен с соплом, на котором расположен нагревательный элемент, а второй установлен перпендикул рно соплу соосно с наконечником дл  подачи нагретого газа в зону сварки 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  производительность при сваривании коротких швов.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению  вл етс  устройство дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  пакетов из ленточного термопластичного материала, содержащее питатель, рулонодержатель , рукавообразователь, приспособление дл  образовани  продольного шва, ротор с захватами дл  рукава и механизмами дл  образовани  поперечных швов, каждый из которых имеет сопло, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещени , режущее приспособление 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низкое -качество и герметичность сварных поперечных швов.

Цель изобретени  - повышение качества и герметичности сварного шва.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  пакетов из ленточного термопластичного материала, содержащее питатель , рулонодержатель, рукавообразователь , приспособление дл  образовани  продольного шва, ротор с захватами дл 

рукава и механизмами дл  образовани  поперечных швов, каждый из которых имеет сопло, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещени , режущее приспособление, снабжено неподвижной камерой, выполненной в виде барабана , укрепленного на стойке с каналом дл  подвода воздуха и внутри которого смонтированы нагревательные элементы, при этом в месте контакта барабана со стойкой размещен упругий элемент, ротор имеет коллектор дл  подачи воздуха, а сопло смонтировано на толкателе, имеющем воздуховод , с возможностью перемещени  в осевом направлении ротора.

Барабан снаружи имеет кольцо с конической поверхностью и со сквозным радиальным пазом.

Коллектор дл  подачи воздуха выполнен в виде кольца, имеющего внутреннюю коническую поверхность, при этом угол меж0 ДУ вертикалью и образующей конической поверхности равен соответствующему углу кольца барабана.

Сопло снабжено роликом, выполненным из термостойкого материала с антиадгезионными свойствами.

Захваты дл  рукава имеют профилированные кромки.

На фиг. 1 схематически изображено пред лагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство дл  запечатывани  пакетов из ленточного термопластичного материала содержит рулонодержатель 1, рукавообразователь 2, питатель 3 дл  подачи упаковываемых изделий 4 в рукав 5, приспособление 6 дл  образовани  продольного шва, приспособление 7 дл  образовани  поперечного шва, режущее приспособление 8. Приспособление 7 дл  образовани  поперечного шва выполнено в виде ротора 9 с захватами 10 дл  рукава, с механизмами 11 образовани  поперечных швов и коллектором 12 дл  подачи воздуха, включающим кольцо 13 с внутренней конической поверхностью и отверсти  14 дл  подачи воздуха.

Каждый из механизмов 11 образовани  поперечных швов состоит из теплоизолированного корпуса 15 и толкател  16, с расположенным внутри воздуховодом 17 и отверстием . 18. На толкателе 16 смонтировано сопло 19 с возможностью перемещени  за счет набора прокладок 20 и ролик 21, выполненный из термостойкого антиадгезионного материала. Толкатель 16 взаимодействует с боковой дорожкой копира 22, закрепленного на станине 23. На корпусе 15 закреплен качающийс  прижим 24 через толкатель 25, взаимодействующий с верхней дорожкой копира 22 и пружиной 26.

На станине 23 неподвижно укреплена камера 27, выполненна  в виде теплоизолированного барабана 28, внутри которого смонтированы нагревательные элементы 29, а снаружи укреплено кольцо 30, имеющее , наружную коническую поверхность и радиальный сквозной паз 31, длина которого по окружности кольца 30 определ ет зону сварки. Конические поверхности колец 13 и 30 взаимодействуют между собой и имеют одинаковый угол между вертикалью и образующей конической поверхности больщий угол трени . Барабан 28 неподвижно укреплен на вертикальной стойке 32, имеющей канал 33 дл  подвода воздуха , неподвижно установленной на станине 23. В месте контакта барабана 28 со стойкой 32, т.е. между выступом стойки 32 и ступицей барабана 28 размещен упругий элемент 34. Внутри барабана 28 установлена передающа  втулка 35, взаимодействующа  с регулировочной гайкой 36, установленной на резьбовом конце стойки 32. Гайка 36 снабжена сквозными отверсти ми 37 дл  выхода воздуха. Над гайкой 36 на барабане 28 установлена крышка 38.

Каждый из захватов 10 выполнен в виде кронщтейиа, кажда  бокова  кромка которого выполнена профилированной: поверхность 39 параллельна рабочей поверхности прижима 24 в момент установки последнего в положение фиксации рукава 5, а поверхность 40 параллельна боковинам ролика 21 и служит направл ющей дл  него.

Устройство работает следующим образом .

Ленточный термопластич1 ый материал в виде пленки сматываетс  с рулонодержател  1, проходит через приспособление 2 формировани  рукава и образует V -образный рукав 5. Упаковываемые издели  4 питателем 3 пощтучно подаютс  в рукав 5, затем рукав свариваетс  в продольном направлении приспособлением 6 дл  образовани  продольного щва. Рукав 5 с издели ми движетс  по касательной к ротору 9 приспособлени  7 дл  образовани  поперечного щва, наматываетс  на его захвас ты 10 и зажимаетс  прижимами 24 таким образом, что прижимы 24 подают в промежуток м.ежду издели ми 4, сближают протиповоложные кра  пленки, прижимают последнюю к поверхности 39 кромок захватов 10, четко фиксиру  положение рукава

10 5. Прижим 24 приводитс  в движение за счет взаимодействи  его с толкателем 25, пружиной 26 и копиром 22. После того, как последующий прижим 24 зафиксирует положение последующего издели  4 на захвате 10 включаетс  подача гор чего воздуха

и толкатель 16, взаимодейству  с боковой дорожкой копира 22, начинает двигатьс внутри корпуса 15, перемеща  сопло 19 мимо зафиксированной части пленки, причем на всем пути перемещени  сопла 19 рассто ние от торца сопла до поверхности пленки остаетс  посто нным. При сваривании пленок с различными теплофизическими характеристиками необходимо изменение рассто ни  между торцом сопла 19 и поверхностью пленки дл  получени  герметичного щва с посто нным параметрами по всей длине щва. Это изменение достигаетс  за счет изменени  толщины прокладок 20 при креплении сопла 19 к толкателю ,16. При сваривании поперечного герметичного щва рассто ние между поверхност ми 40 кромок захвата 10 определ ет ширину щва, так как интенсивный нагрев пшенки производитс  только на свободной поверхности последней. Ролик 21 вместе с соплом 19 вканале, образованном поверх кост ми 40, создает дополнительное давление на расплавленные слои пленки, соедин   их, формиру  щов и одновременно частично охлажда  его.

Подача воздуха производитс  следую щим образом.

Через канал 33 подвода воздуха холодный воздух подаетс  во внутреннюю полость теплоизолированного барабана 28, где он, взаимодейству  с нагревательными элементами 29 нагреваетс  до температуры,

5 превышающей температуру в зоне сварки. При вращении ротора 9 отверстие 14 коллектора 12 периодически попадает в зону расположени  радиального паза 31 и тогда в эти отверсти  14 коллектора 12 начинает поступать гор чий воздух из барабана 28. Момент совмещени  отверсти  14 коллектора 12 с началом радиального паза 31 совпадает с моментом начала перемещени  сопла 19. Гор чий воздух через отверстие 14 коллектора 12 попадает во внутj реннюю полость корпуса 15 и затем, через ртверстие 18 - во внутренний воздуховод 17 толкател  16. На всем пути перемещени  сопла 19 толкатель 16 с отверстием

18перемещаетс  внутри полости корпуса 15 не выход  за ее пределы и не прерыва  воздушной струи. В момент достижени  с соплом 19 крайней нижней точки отверстие 14 коллектора 12 при вращении ротора 9 совмещаетс  с концом радиального паза 31 и затем выходит из зоны его расположени . Взаимодействие конических поверхностей колец 13 и 30 происходит таким образом , что оно преп тствует просачиванию воздушной струи из барабана 28 в окружающую поверхность (конические притертые поверхности). Необходимое усилие прижати  конических поверхностей друг к другу создаетс  при повороте гайки 36. Последн   перемешаетс  по резьбовой нарезке конца вертикального стержн  32 и через втулку 35 нажимает на ступицу барабана 28, преодолева  сопротивление упругого элемента 34, наличие которого позвол ет производить более тонкую регулировку усили  прижати  барабана 28 к коллектору 12, недопуска  ни заклинивани  вращающего ротора 9, ни утечки воздушной струи. Крышка 38 позвол ет производить регулировку на ходу автомата. Сокращение длины пути гор чего воздуха от нагревательных элементов 29 до торца сопла 19, а также наличие тепловой изол ции барабана 28 и корпуса 15 механизма И образовани  поперечного шва позвол ет осуществл ть непрерывную сварку пленки с ухудшенными теплофизическими свойствами при температуре воздуха при выходе из сопла до 400° С. После достижени  соплом

19крайней нижней точки и прекращени  подачи гор чего воздуха еще некоторое врем  при повороте ротора 9 происходит окончательное охлаждение шва и затем прижим 24 поднимаетс  и рукав 5 с упакованными издели ми транспортируетс  на прорезку , а толкатель 16 с закрепощенным на нем соплом 19 и роликом 21 возвращаетс  в исходное состо ние и цикл повтор етс .

Упаковка изделий производитс  непрерывно и с высокой скоростью..

Благодар  такому конструктивному выполнению устройства, в котором установлена неподвижна  камера, выполненна  в виде теплоизолированного барабана, внутри которого смонтированы нагревательные элементы , а сам барабан закреплен на вертикальной стойке с каналом дл  подвода воздуха и снабжен снаружи кольцом с конической поверхностью и сквозным радиальным пазом, при этом барабан взаимодействует с ротором, снабженным коллектором дл  подачи воздуха, который выполнен в виде кольца с внутренней конической поверхностью, а также сопло механизма образовани  поперечного шва размещено на толкателе внутри которого расположен воздуховод и перемещаетс  в направлении , параллельном оси ротора резко повышаетс  качество и герметичность сварных швов, выполненных на пленке с ухудшенными теплофизическими характеристиками , например, полипропиленовой, а также позвол ет улучшить услови  труда.

Выполнение угла между вертикалью и образующей конической поверхности кольца барабана больше угла трени , а угла между вертикалью и образующей конической поверхности кольца коллектора равного предыдущему углу, а также размещение упругого элемента в месте контакта барабана со стойкой улучшает услови  труда.

Снабжение сопла механизма образовани  поперечного шва роликом, выполненного из термостойкого антиадгезионного ма«териала , а также выполнение на захватах дл  рукава профилированных кромок улучшает качество и герметичность сварного шва.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество и герметичность сварного шва независимо от свойств свариваемой пленки и улучшить услови  работы персонала . 23 Я J2 JJ

Гир ми eo3ffy)( 3 13 12

Коподный . Фиг.

12

31 РигЛ П

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГО-

ТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее питатель, рулонодер-/ жатель, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, ротор с захватами для рукава и механизмами для образования поперечных ιϊιβοβ, каждый из которых имеет сопло, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения, режущее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и герметичности сварного шва, оно снабжено неподвижной камерой, выполненной в виде барабана, укрепленного на стойке с каналом для подвода воздуха и внутри которого смонтированы нагревательные элементы, при этом в месте контакта барабана со стойкой размещен упругий элемент, ротор имеет коллектор для подачи воздуха, а сопло смонтировано _Λ на толкателе, имеющем воздуховод, с возможностью перемещения й осевом направлении ротора.

SU ж. 1041423

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что барабан снаружи имеет кольцо с конической поверхностью и со сквозным пазом.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что коллектор для подачи воздуха выполнен в виде кольца, имеющего внутреннюю коническую поверхность, при этом угол между вертикалью и образующей коничес кой поверхности равен соответствующему углу кольца барабана.

4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что сопло снабжено роликом, выполненным из термостойкого материала с антиадгезионными свойствами.

5. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что захваты для рукава имеют профилированные кромки.