SU1041143A1

SU1041143A1 - Wn member for removing circumferential layers of grain

Info

Publication number: SU1041143A1
Application number: SU813272410A
Authority: SU
Inventors: Аслан Юсуфович Шаззо; Олег Николаевич Чеботарев; Яков Федорович Мартыненко
Original assignee: Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1981-04-03
Publication date: 1983-09-15

Abstract

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЕРИФЕРИЙНЫХ СЛОЕВ ЗЕРНА, состо щий из вертикального конусного абразивного барабана и расположенного в его верхнем основании распределител , отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки зерна путем уменьшени его дроблени , наружна поверхность распределител покрыта эпоксидной диановой смолой, отвержденной полиэтилвнполиамином. (Л :оThe WORKING BODY FOR REMOVAL OF THE PERIPHERAL LAYERS OF GRAIN, consisting of a vertical conical abrasive drum and a distributor located in its upper base, characterized in that, in order to improve the quality of grain processing by reducing its crushing, the outer surface of the distributor is covered with epoxy resin, hardened with an epoxy resin, hardened with a polyethylene fiber, and reducing the size of its crushing. (L: o

Description

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано в машинах с конусными рабочими органами и вертикальной осью вращения, предназначенных для удаления периферийных слоев зерна.5The invention relates to the grain processing industry and can be used in machines with conical working bodies and a vertical axis of rotation, designed to remove peripheral layers of grain.

Известен шлифовальный постав, в котором зерно обрабатывается между вращающимся конусным абразивным барабаном и ситрвой обечайкой [1J .Known grinding set, in which the grain is processed between a rotating conical abrasive drum and Sitrava shell [1J.

Недостатком данного шлифовального Ю постава является невысокое качество шлифования зёрна.The disadvantage of this grinding unit is the low quality of grinding grain.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочий орган для удаления периферийных слоев^ зерна, состоящий из вертикального конусного абразивного барабана и расположенного в его верхнем основании распределителя. Абразивный конусный цилиндр образует с неподвижной ситовой обечайкой зону обработки зерна. Чугун^О ный распределитель рабочего органа служит для обеспечения равномерной подачи зерна в зону обработки [2] .The closest technical solution to the invention is a working body for removing peripheral layers of grain, consisting of a vertical conical abrasive drum and a distributor located in its upper base. The abrasive conical cylinder forms a zone of grain processing with a fixed screen shell. Cast iron ^ The distributor of the working body serves to ensure uniform supply of grain to the processing zone [2].

В известном рабочем органе чугунный распределитель не обладает доста-25 точными антифрикционными свойствами вследствие чего при контакте с наружной поверхностью распределителя зерна увлекаются во вращение. Однако под действием центробежных сил зерна при-30 обретают кинетическую энергию, которая переходит в энергию удара при встрече с внутренними стенками рабочей зоны шлифовальной· машины. При превышении силы удара предела проч- 35 ности зерна последние дробятся на части или в них образуются трещины, что может привести к снижению эффективности ведения технологического процесса, так как’ дробленые продукты являются побочными и имеют более низкую стоимость.In the well-known working body, the cast-iron spreader does not have sufficient antifriction properties, as a result of which, when in contact with the outer surface of the spreader, the grains are carried into rotation. However, under the action of centrifugal forces, grains at-30 acquire kinetic energy, which turns into impact energy when they meet with the inner walls of the working area of the grinding machine. If the impact force exceeds the ultimate strength of grain, the grain is crushed into parts or cracks form in them, which can lead to a decrease in the efficiency of the process, since the crushed products are by-products and have a lower cost.

Целью изобретения является повы- ... шение качества обработки зерна путем уменьшения его дробления.The aim of the invention is to ... improve the quality of grain processing by reducing its crushing.

Для достижения цели в рабочем органе для удаления периферийных слоев зерна, состоящем из вертикального конусного абразивного барабана и расположенного в его верхнем осно- 50 вании распределителя, наружная поверх-, ность распределителя покрыта эпоксидной диановой смолой, отвержденной полиэ тиле нпол и амином.To achieve the goal in the working body for removing the peripheral layers of grain, consisting of a vertical conical abrasive drum and a distributor located in its upper base, the outer surface of the distributor is coated with epoxy diane resin, cured polyethylene npol and amine.

На чертеже изображен общий вид предложенного рабочего органа и схема обработки зерна в машине.The drawing shows a General view of the proposed working body and the scheme of grain processing in the machine.

Рабочий орган для обработки зерна имеет распределитель 1, покрытый слоем 2 эпоксидной диановой смолы и· абразивный конусный цилиндр 3.The working body for grain processing has a distributor 1, coated with a layer 2 of epoxy Dianov resin and an abrasive conical cylinder 3.

Удаление периферийных слоев зерна в машине с предлагаемым рабочим органом проводят следующим образом.'The removal of the peripheral layers of grain in the machine with the proposed working body is carried out as follows. '

Включают привод рабочего органа и непрерывно подают зерно на распреде’литель 1, покрытый слоем 2. Зернр, двигаясь по наклонной гладкой поверхности распределителя, равномерно подступает в зону 4 обработки, которую -образуют абразивный конусный цилиндр 3 и неподвижная ситовая обечайка 5. В результате трения зерна о режущие грани абразивной поверхности происходит удаление периферийных слоев зерна в виде тонкодисперсной мучки, которая выводится через отверстия неподвижной ситовой обечайки 5.The drive of the working body is turned on and grain is continuously fed to the distributor 1, covered with a layer 2. The grain, moving along the inclined smooth surface of the distributor, evenly approaches the processing zone 4, which is formed by the abrasive conical cylinder 3 and the stationary sieve shell 5. As a result of friction grain on the cutting face of the abrasive surface is the removal of the peripheral layers of grain in the form of a fine flour, which is displayed through the holes of a fixed sieve shell 5.

В предлагаемом изобретении наличие слоя эпоксидной диановой смолы на поверхности распределителя способствует тому, что поверхность становится эластичной, амортизирующей (чугун более твердый, чем эпоксидная смола)', что снижает величину, динамического воздействия на ядра и приводит к снижению дробимости зерен. Благодаря низкому коэффициенту трения зерна по эпоксидной смоле, обеспечивается оптимальное поступление продукта в рабочую зону (зерно течет без хаотичных перемещений, которые наблюдаются при чугунной. поверхности), что также снижает дробимоеть. За счет высокой износостойкости пленка диановой смолы предохраняет металлическую поверхность распределителя от истирания, что позволяет эксплуатировать оборудование с оптимальной геометрией распределителя. Нарушение геометрии распределительного конуса приводит к интенсификации хаотического.движения зерен' (неровности ведут себя как бичи), увеличению динамической нагрузки на зерна и увеличению дробимости. Применение эпоксидной диановой смолы позволяет периодически обновлять ‘пленку на поверхности распределителя в период обновления абразивной поверхности. Эксплуатация оборудования без покрытия пленкой смолы приемного конуса приводит в конечном итоге к техническому износу распределителя и выходу дорогостоящего импортного оборудования из строя.In the present invention, the presence of a layer of epoxy Dianova resin on the surface of the distributor helps to ensure that the surface becomes elastic, cushioning (cast iron harder than epoxy) ', which reduces the magnitude of the dynamic effect on the core and reduces the crushing of grains. Due to the low coefficient of friction of grain on epoxy resin, optimal product flow into the working area is ensured (grain flows without the chaotic movements that are observed with a cast-iron surface), which also reduces crushing. Due to the high wear resistance, the film of Diane resin protects the metal surface of the distributor from abrasion, which makes it possible to operate equipment with the optimal geometry of the distributor. Violation of the geometry of the distribution cone leads to an intensification of the chaotic movement of grains' (irregularities behave like scourges), an increase in the dynamic load on the grains and an increase in crushing. The use of epoxy Dianova resin allows to periodically renew ‘the film on the surface of the distributor during the renewal of the abrasive surface. Operation of equipment without coating the resin of the receiving cone ultimately leads to technical deterioration of the distributor and the failure of expensive imported equipment.

При обработке зерна предлагаемыми рабочими органами снижается его дробление на 0,5$.When processing grain by the proposed working bodies, its crushing is reduced by $ 0.5.

ВНИИПИ Заказ 7006/5VNIIIPI Order 7006/5

Тираж 622 ПодписноеCirculation 622 Subscription

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Branch of PPP Patent, Uzhhorod, st. Project, 4

Claims

WORKING BODY FOR REMOVING THE PERIPHERAL LAYERS OF GRAIN, consisting of a vertical conical abrasive drum and a distributor located in its upper base, characterized in that, in order to improve the quality of processing of grain by reducing its crushing, the outer surface of the distributor is coated with epoxy resin cured with polyethylene polyamine.