RU2129046C1 - Mill for wet ore self-milling - Google Patents
Mill for wet ore self-milling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129046C1 RU2129046C1 RU96109978A RU96109978A RU2129046C1 RU 2129046 C1 RU2129046 C1 RU 2129046C1 RU 96109978 A RU96109978 A RU 96109978A RU 96109978 A RU96109978 A RU 96109978A RU 2129046 C1 RU2129046 C1 RU 2129046C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- mill
- ore
- diameter
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к конструкции мельниц мокрого рудного самоизмельчения, в которых измельчение руды осуществляется кусками исходной руды, и может быть использовано при подготовке руд к обогащению. The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the design of wet ore self-grinding mills, in which the ore is crushed by pieces of the original ore, and can be used in the preparation of ores for enrichment.
Известна мельница мокрого рудного самоизмельчения, включающая обечайку, футерованную бронеплитами и лифтерами, загрузочную воронку, пустотелую цапфу, загрузочную торцевую крышку и разгрузочную торцевую крышку с решеткой, лифтерами, центральным конусом, пульпоподъемниками и разгрузочной пустотелой цапфой и привод [1]. A known wet ore grinding mill, including a shell lined with armor plates and elevators, a loading funnel, a hollow pin, a loading end cover and an unloading end cover with a grill, lifters, a central cone, slurry lifters and an unloading hollow drive [trunnions].
Недостатками указанной мельницы являются недостаточная технологичность и надежность, низкая производительность и эффективность работы. The disadvantages of this mill are the lack of manufacturability and reliability, low productivity and operational efficiency.
Задачей изобретения является разработка оптимальной конструкции мельницы мокрого рудного самоизмельчения с высокой технологической и механической надежностью, высокой производительностью и эффективностью при работе, обеспечивающей минимально возможное переизмельчение перерабатываемого материала с минимально возможной величиной удельного расхода электроэнергии. The objective of the invention is to develop the optimal design of a wet ore self-grinding mill with high technological and mechanical reliability, high productivity and working efficiency, ensuring the smallest possible overgrowing of the processed material with the lowest possible specific energy consumption.
Поставленная задача решается тем, что в мельнице мокрого рудного самоизмельчения, включающей загрузочный и разгрузочный патрубки, установленный с возможностью вращения пустотелый барабан с торцевыми крышками и решеткой со стороны разгрузки и привод, длина загрузочного патрубка составляет соответственно 0,15 - 0,3 и 0,3 - 0,5 диаметра барабана мельницы, внутренняя поверхность торцевой крышки барабана со стороны загрузки выполнена биконусной формы с углами конусности 170 и 150o и футерована 8 - 10 коническими бронеплитами, закрепленными лифтерами, разгрузочная и решетка выполнена из 8 - 10 ступенчатой фигуры для формирования желобов разгрузки мельницы с центральным конусом, максимальный диаметр которого 0,3 - 0,5 диаметра барабана, причем перфорированная часть секторов выполнена от периферии длиной по радиусу 0,15 - 0,3 диаметра барабана, сектора решетки закреплены 8 - 10 клиновидными лифтерами, при этом внутренняя поверхность барабана футеруется 8 - 10 элементами футеровки, за решеткой смонтированы сопрягающиеся с внутренней поверхностью барабана в количестве 8 - 10 штук пульпоподъемники, прямолинейные по радиусу от центра на длину 0,15 - 0,3 диаметра барабана и криволинейные по периферии, снаружи барабан мельницы укомплектован двумя опорными бандажами, опирающимися на роликоопоры, и шкивом клиноременной передачи, а сам привод смонтирован над мельницей на отдельной опорной раме.The problem is solved in that in a wet ore self-grinding mill, including a loading and unloading nozzle, a hollow drum with end caps and a grill on the unloading side and a drive mounted for rotation, the length of the loading nozzle is 0.15 - 0.3 and 0, respectively. 3 - 0.5 mill drum diameters, the inner surface of the end cap of the drum on the loading side is biconical with taper angles of 170 and 150 o and lined with 8 to 10 conical armor plates fixed by lifters, the unloading and lattice is made of an 8 - 10 step figure for forming the discharge trenches of a mill with a central cone, the maximum diameter of which is 0.3 - 0.5 of the diameter of the drum, and the perforated part of the sectors is made from the periphery of a radius of 0.15 - 0.3 diameter drum, lattice sectors are fixed by 8 - 10 wedge-shaped elevators, while the inner surface of the drum is lined with 8 - 10 lining elements, 8 - 10 mating pulleys, mating with the inner surface of the drum, are mounted behind the lattice, straight linear in radius from the center to a length of 0.15 - 0.3 of the diameter of the drum and curved along the periphery, the outside of the mill drum is equipped with two supporting bandages supported by roller bearings and a V-belt drive pulley, and the drive itself is mounted above the mill on a separate supporting frame.
На фиг. 1 изображена мельница мокрого рудного самоизмельчения в сборе;
на фиг. 2 - то же, вид сбоку;
на фиг. 3 - продольный разрез барабана мельницы мокрого рудного самоизмельчения в сборе с торцевыми крышками;
на фиг. 4 и 5 - загрузочная торцевая крышка - вид снаружи;
на фиг. 5 - то же, вид изнутри;
на фиг. 6 и 7 - разгрузочная торцевая крышка - вид снаружи;
на фиг. 7 - то же, вид изнутри;
на фиг. 8 - рекомендуемые профили футеровки барабана мельницы.In FIG. 1 shows a wet ore self-grinding mill assembly;
in FIG. 2 - the same side view;
in FIG. 3 is a longitudinal section of a drum of a wet ore self-grinding mill assembly with end caps;
in FIG. 4 and 5 - boot end cap - view from the outside;
in FIG. 5 - the same, inside view;
in FIG. 6 and 7 - unloading end cover - view from the outside;
in FIG. 7 - the same, inside view;
in FIG. 8 — Recommended mill drum liner profiles.
Мельница мокрого рудного самоизмельчения состоит из приемной воронки 1, загрузочного патрубка 2, загрузочной торцевой крышки 3, жестко соединенной болтами с барабаном 4, на котором снаружи жестко закреплены два бандажа 5, разгрузочной торцевой крышки 6 с разгрузочным патрубком 7. Барабан мельницы 4 с торцевыми крышками 3 и 6 опирается бандажами 5 на опорные и удерживающие ролики 8. На барабане 4 мельницы снаружи жестко закреплен шкив 9, который посредством клиновых текстропных ремней получает вращение от шкива привода 10. Привод включает в себя редуктор 11 и электродвигатель (на фиг. условно не показан). The wet ore self-grinding mill consists of a receiving funnel 1, a
Загрузочная торцевая крышка 3, к которой болтами жестко закреплен загрузочной патрубок 2, изнутри футерована биконусными бронеплитами 13, закрепленными клиновидными лифтерами 14. The
Барабан мельницы 4 снаружи укомплектован двумя опорными бандажами 5 и шкивом 9, изнутри футерован бронеплитами 15 и лифтерами 16. The drum of the
Разгрузочная торцевая крышка включает в себя корпус крышки 6, разгрузочный патрубок 7, сектора разгрузочной решетки 17, крепящиеся к корпусу крышки клиновидными вертикальными лифтерами 18, а между разгрузочной решеткой и корпусом крышки установлены пульпоподъемники 19. The unloading end cover includes a
Барабан мельницы 4 футеруется следующими профилями футеровки:
- профиль ребристый выполнен в виде бронеплиты совместно с лифтерами, высотой 0,04 диаметра мельницы; длина элемента футеровки по дуге (0,125 - 0,1) длины окружности внутреннего сечения барабана мельницы; этот профиль с переходом на плиту предназначен для защиты корпуса барабана и участия в процессе мокрого рудного самоизмельчения без применения дополнительных измельчающих металлических тел при переработке прочных и средней прочности руд, хорошо разрушающихся под действием сил удара и трения;
- профиль молотковый рекомендуется использовать при измельчении прочных абразивных руд, требующих для измельчения использования совместно сил удара и трения, при этом допускается возможность работы этого профиля при использовании стальных шаров в качестве дополнительной измельчающей среды;
- профиль угловатый применим при измельчении руд, требующих сочетания интенсивных ударных разрушающих сил и сил трения при усилении волнообразного движения рудной загрузки для обеспечения цикличности воздействия на куски и зерен руды; применим он также при использовании стальных шаров в качестве дополнительной измельчающей среды, усиливающей ударное воздействие на измельчаемую руду;
- профиль горбатый применим при измельчении руд прочных и средней прочности, для разрушения которых необходимо привлечь в большей степени силы трения при наличии ударных нагрузок; этот профиль применим и при использовании металлической измельчающей среды;
- профиль волнистый применим при измельчении руды главным образом силами трения при наличии ударных и давящих усилий, как вспомогательных; при образовании галек критической крупности рекомендуется для их разрушения использовать небольшое количество стальных шаров;
- профиль дюнный используется при измельчении и дезинтеграции руд средней и малой прочности и содержащий глину, когда требуется привлечение главным образом сил трения и процесса перетира; при образовании галек критической крупности для их разрушения рекомендуется применение стальных шаров в небольшом количестве;
- профиль псевдоребристый используется при необходимости равного привлечения сил удара и трения при достаточной степени перетира и дезинтеграции перерабатываемой руды;
- профиль самофутерующийся позволяет использовать в качестве футерующего материала куски измельчаемой руды, забивающиеся между выступами профиля.
- the ribbed profile is made in the form of an armor plate together with lifters, with a height of 0.04 mill diameters; the length of the lining element along the arc (0.125 - 0.1) of the circumference of the inner section of the mill drum; this profile with the transition to the plate is designed to protect the drum body and to participate in the process of wet ore self-grinding without the use of additional grinding metal bodies in the processing of strong and medium strength ores that are well destroyed by impact and friction forces;
- the hammer profile is recommended to be used when grinding strong abrasive ores, which require impact and friction forces to be used together for grinding, while it is possible to work this profile when using steel balls as an additional grinding medium;
- the angular profile is applicable when grinding ores that require a combination of intense impact destructive forces and friction forces when amplifying the wave-like motion of the ore load to ensure a cyclical effect on the pieces and grains of ore; it is also applicable when using steel balls as an additional grinding medium that enhances the impact on the crushed ore;
- the humpback profile is applicable for grinding ores of strong and medium strength, for the destruction of which it is necessary to attract more friction in the presence of shock loads; this profile is also applicable when using a metal grinding medium;
- the corrugated profile is applicable when grinding ore mainly by friction in the presence of shock and pressure forces, as auxiliary; in the formation of pebbles of critical size, it is recommended to use a small number of steel balls for their destruction;
- the dune profile is used for grinding and disintegration of ores of medium and low strength and containing clay, when it is necessary to attract mainly friction forces and the grinding process; when pebbles of critical size are formed, a small amount of steel balls is recommended for their destruction;
- a pseudo-ribbed profile is used if it is necessary to equally attract impact and friction forces with a sufficient degree of milling and disintegration of the processed ore;
- the profile self-lining allows you to use as a lining material pieces of crushed ore clogged between the protrusions of the profile.
Мельница мокрого рудного самоизмельчения работает следующим образом. Mill wet ore self-grinding works as follows.
Исходная руда крупностью мельче 0,1 диаметра мельницы совместно с водой подается в приемную воронку 1, из которой через загрузочный патрубок 2 и загрузочную торцевую крышку 3 руда поступает в рабочую зону барабана 4. Рудный материал здесь подхватывается лифтерами футеровки и поднимается до тех пор, пока радиальная составляющая силы тяжести не превысит центробежную силу, после чего куски падают и сползают вниз, ударяются и трутся друг о друга. При этом происходит и требуемое постоянное перемещение материала, во время которого руда измельчается, раскалывается, раздавливается и истирается. При измельчении рудный материал передвигается в сторону разгрузочной решетки 17 разгрузочной крышки 6. Измельченный материал, крупность которого становится меньше размера щелей разгрузочный решетки 17, вместе с водой проходит через перфорацию решетки и пульпоподъемниками 19 выгружается через разгрузочный патрубок из мельницы. Сама же мельница получает вращение от привода посредством клино-ременной передачи, а барабан мельницы опирается на опорные ролики 8 бандажами 5 и удерживается удерживающими роликами 8. The initial ore with a particle size smaller than 0.1 mill diameters together with water is fed to a receiving funnel 1, from which through the
Предельно укороченный загрузочный патрубок не препятствует загрузку руды в барабан мельницы. Изнутри патрубок футеруется расширяющейся в сторону мельницы конической футеровкой. Extremely shortened loading nozzle does not interfere with ore loading into the mill drum. Inside the pipe is lined with a conical lining expanding towards the mill.
Двойная конусность загрузочной торцевой крышки способствует отбрасыванию кусков руды на требуемую величину внутрь мельницы, что улучшает продольное перемешивание руды и обеспечивает поддержание основных параметров кинематического и механического режима в оптимальных пределах. Вертикальные клиновые лифтеры загрузочной торцевой крышки, с одной стороны, удерживают бронеплиты футеровки, с другой стороны, обеспечивают требуемую степень поперечного перемешивания и способствует поддержанию оптимальных параметров движения руды. The double taper of the loading end cover contributes to the rejection of pieces of ore by the required value inside the mill, which improves longitudinal mixing of the ore and ensures that the basic parameters of the kinematic and mechanical conditions are maintained within optimal limits. Vertical wedge lifters of the loading end cover, on the one hand, hold the lining armor plates, on the other hand, provide the required degree of transverse mixing and helps maintain optimal ore motion parameters.
Футеровка предохраняет корпус барабана от износа и повреждений измельчающей и измельчаемой среды и существенно влияет на механизм движения и саморазрушения рудных кусков в процессе рудоподготовки. Конструкция и профиль рабочих элементов футеровки влияют на эксплуатационную надежность оборудования, на продолжительность службы самой футеровки и производительность оборудования по расчетному классу крупности готового измельчения продукта. С другой стороны, футеровки по своей конструкции должна способствовать подъему руды на требуемую высоту, то есть должна иметь определенную степень сцепления с кусками руды. Lining protects the drum body from wear and damage of the grinding and grinding media and significantly affects the mechanism of movement and self-destruction of ore pieces in the process of ore preparation. The design and profile of the working elements of the lining affect the operational reliability of the equipment, the service life of the lining itself and the productivity of the equipment according to the calculated size class of the finished product grinding. On the other hand, the linings in their design should facilitate the lifting of ore to the desired height, that is, it should have a certain degree of adhesion to pieces of ore.
С целью уменьшения скорости износа футеровки, обеспечения максимально возможной производительности оборудования и требуемого качества подготовленной к обогащению руды, разработаны оптимальные профили футеровки, учитывающие основные физико-механические свойства перерабатываемого сырья и технологичность изготовления самой футеровки. In order to reduce the rate of wear of the lining, to ensure the maximum possible productivity of the equipment and the required quality of the ore prepared for ore dressing, optimal lining profiles have been developed that take into account the basic physicomechanical properties of the processed raw materials and the manufacturability of the lining itself.
Основной целью при совершенствовании разгрузочного устройства является обеспечение максимального низкого уровня пульпы в мельнице, для того чтобы процесс самоизмельчения руды протекал при оптимальной степени обезвоживания. С одной стороны, эффективнее разрушается руда, лишь обильно смоченная водой; с другой стороны, необходимо быстрое удаление водой измельченного материала из зон разрушения. The main goal in improving the discharge device is to ensure the maximum low pulp level in the mill, so that the ore self-grinding process proceeds at the optimum degree of dehydration. On the one hand, ore is more effectively destroyed, only abundantly moistened with water; on the other hand, it is necessary to quickly remove water from the crushed material from the destruction zones.
Конструкция разгрузочной части включает разгрузочную решетку, состоящую из 8 - 10 перфорированных секторов. Перфорация выполнена в виде пояса от периферии по радиусу шириной (0,15 - 0,3) диаметра барабана мельницы, в плане в виде ступенчатой трапецеидальной фигуры, обеспечивающей формирование желоба вывода разгрузки из мельницы для повышения пропускной способности мельницы и уменьшения внутренних циркуляций пульпы. В центре решетка укомплектована центральным конусом 20, в сечении представляющим треугольник углами при основании 45 и 30o. Секторы решетки крепятся 8 - 10 клиновидными вертикальными лифтерами, а за решеткой располагаются пульпоподъемники, прямолинейные по радиусу, длиной (1,15 - 0,3) диаметра мельницы с остальной криволинейной частью, выполненной по окружности, сопрягающейся с внутренней цилиндрической поверхностью футеровки барабана мельницы. Указанное обеспечивает требуемую скорость разгрузки измельченного продукта из мельницы и снижение до предела внутренней циркуляции пульпы.The design of the unloading part includes an unloading grate consisting of 8 to 10 perforated sectors. Perforation is made in the form of a belt from the periphery along the radius of the width (0.15 - 0.3) of the diameter of the mill drum, in the plan in the form of a stepped trapezoidal figure, which provides the formation of a discharge outlet trough from the mill to increase the throughput of the mill and reduce internal pulp circulation. In the center, the grill is equipped with a
Как показала практика экспериментальных исследований, с увеличением числа лифтеров (выступов футеровки) вертикальных и цилиндрической части барабана мельницы до 8 штук повышаются производительность, эффективность и качество рудного самоизмельчения. Исчезают пульсирующее, приливно-отливное колебание рудной загрузки, нарушение параметров механического режима рудной измельчающей среды и накопление гальки критической крупности. Мельница быстрее входит в рабочий режим. С дальнейшим увеличением числа лифтеров футеровки мельницы более 10 штук усиливается эффект "протаскивания" кусков руды, имитирующее центробежное прижатие руды к цилиндрической части футеровки барабана и выводящее из процесса саморазрушения все большую часть рудной загрузки, усиливается эффект излишнего перемешивания рудной загрузки и нарушения оптимального соотношения доли участка сил в процессе рудного самоизмельчения. Все это снижает производительность, эффективность и качество работы оборудования. Оптимальным диапазоном числа лифтеров является 8 - 10 штук. Указанный диапазон числа лифтеров повышает технологичность изготовления оборудования и облегчает процесс перефутеровки барабана и торцевых крышек. Использование 8 - 10 лифтеров является принципиальной особенностью мельниц мокрого рудного самоизмельчения. As the practice of experimental studies has shown, with an increase in the number of lifters (lining protrusions) of the vertical and cylindrical parts of the mill drum up to 8 pieces, the productivity, efficiency and quality of ore self-grinding increase. The pulsating, tidal oscillation of the ore load, violation of the mechanical regime parameters of the ore grinding medium and the accumulation of critical pebbles disappear. The mill enters the operating mode faster. With a further increase in the number of mill liner lifters of more than 10 pieces, the effect of “pulling” ore pieces increases, simulating the centrifugal pressing of ore to the cylindrical part of the drum lining and removing an ever greater part of the ore load from the self-destruction process, the effect of excessive mixing of the ore load and violation of the optimal ratio of the portion of the site increases forces in the process of ore self-grinding. All this reduces the productivity, efficiency and quality of equipment. The optimal range of the number of lifters is 8 - 10 pieces. The indicated range of the number of lifters increases the manufacturability of equipment manufacturing and facilitates the process of re-lining the drum and end caps. The use of 8 to 10 lifters is a fundamental feature of wet ore self-grinding mills.
Работа мельниц мокрого рудного самоизмельчения при отношении диаметра к длине более 3 - 4 (дисковые мельницы) при всех остальных постоянных параметрах характеризуется преимущественно крупным и средним дроблением перерабатываемого сырья. Наблюдается пониженный выход мелких классов измельченного материала. The work of wet ore self-grinding mills with a diameter to length ratio of more than 3 to 4 (disk mills) with all other constant parameters is characterized mainly by large and medium crushing of the processed raw materials. A reduced yield of small classes of crushed material is observed.
При значении этого соотношения 3 - 2 достаточно резко увеличивается производительность оборудования по расчетным классам крупности, но наблюдается достаточно высокое накопление галек критической крупности, для разрушения которых требуется привлечение операций дробления. При соотношении диаметра барабана к длине 2 - 1 наблюдается наиболее стабильная работа оборудования и максимальная производительность по всем расчетным классам крупности. Здесь наблюдается минимальное шламообразование пустой породы и ценных минералов. Для работы длинных мельниц в разгрузке характерен повышенный выход тонкодисперсных классов крупности при увеличении продолжительности разрушения крупных классов исходного питания. В этом случае, для повышения производительности требуется загрузка в мельницу определенного количества металлических измельчающих тел. With the value of this ratio 3 - 2, the productivity of equipment in the calculated size classes increases quite sharply, but a rather high accumulation of gravels of critical size is observed, the destruction of which requires the use of crushing operations. With a ratio of the diameter of the drum to the length of 2 - 1, the most stable operation of the equipment and the maximum productivity are observed for all design classes of fineness. There is minimal sludge formation of waste rock and valuable minerals. The operation of long mills in unloading is characterized by an increased yield of finely divided classes of fineness with an increase in the duration of the destruction of large classes of initial feed. In this case, to increase productivity, a certain amount of metal grinding bodies must be loaded into the mill.
Оптимальным соотношением диаметра к длине барабана мельниц мокрого рудного самоизмельчения является от 2:1 до 1:1. The optimal ratio of the diameter to the length of the drum of wet ore self-grinding mills is from 2: 1 to 1: 1.
При вышеуказанных нововведениях резко исключается образование "мертвых" зон в барабане, что дополнительно способствует повышению производительности и эффективности работы мельниц мокрого рудного самоизмельчения. With the above innovations, the formation of "dead" zones in the drum is sharply excluded, which further contributes to an increase in the productivity and efficiency of wet ore self-grinding mills.
Положительные стороны отличительных особенностей заявляемой мельницы:
- длина загрузочного патрубка (0,15 - 0,3) при его диаметре (0,3 - 0,5) от диаметра мельницы облегчает загрузку оборудования исходным сырьем и повышает технологичность изготовления мельницы;
- двойная конусность загрузочной решетки 170 и 150o обеспечивает требуемый оптимальный отброс руды внутрь рабочего пространства, требуемую оптимальную форму рабочего пространства и оптимальные параметры работы мельницы; при меньших углах конусности наблюдается переход к движению руды в диффузоре без ее измельчения, при увеличении угла конусности происходит нарушение оптимальных условий помола (примером может служить мельница Аэрофол, где при плоских торцевых крышках требуется установка двух рядов дифлекторных колец), при переходе к одноконусному варианту наблюдаются те же отрицательные стороны в большей или меньшей степени в зависимости от физико-механических свойств перерабатываемой руды;
- отношение диаметра к длине рабочего пространства от 2:1 до 1:1 обеспечивает максимальную эффективность самоизмельчения рудного материала до требуемой крупности при частоте вращения барабана 0,75 - 0,80 от условно критической частоты, минимальное шламообразование пустой породы и ценных минералов, то есть повышает избирательность и сохранность габарита зерен ценных минералов;
- предложенная форма и конструкция разгрузочной решетки и пульпоподъемников повышают пропускную способность мельницы, увеличивают скорость вывода измельченного рудного продукта из зон эффективного измельчения и ударного разрушения, что способствует снижению шламообразования, предотвращает внутренние циркуляции в мельнице;
- рекомендуемое число лифтеров и футеровок загрузочной торцевой крышки, барабана и разгрузочной решетки 8 - 10 штук, обеспечивает поддержание оптимального кинетического и механического режима работы рудных измельчающих тел, оптимальное соотношение разрушающих сил, что повышает скорость и эффективность рудного самоизмельчения;
- высота лифтеров (выступов футеровок) 0,04 диаметра мельницы обеспечивает оптимальную степень сцепления с рудной загрузкой и высоту подъема руды при ее исходной крупности менее 0,1 диаметра барабана мельницы, распределение классов крупности кусков руды в рабочем пространстве мельницы, что повышает скорость разрушения руды и эффективность рудного самоизмельчения;
- вертикальное расположение привода (над мельницей) обеспечивает ритмичность работы оборудования, предотвращает облив и отсырение электродвигателя, исключает необходимость натяжной станции, так как сам барабан мельницы выполняет роль натяжного устройства, не требует дополнительной производственной площади, не оказывает помех при ремонтных работах: снижает финансовые затраты при изготовлении оборудования и эксплуатационные затраты при работе мельницы.The positive aspects of the distinctive features of the claimed mill:
- the length of the loading nozzle (0.15 - 0.3) with its diameter (0.3 - 0.5) from the diameter of the mill facilitates the loading of equipment with feedstock and increases the manufacturability of the mill;
- the double taper of the loading grate 170 and 150 o provides the required optimal ore rejection into the working space, the required optimal shape of the working space and optimal parameters of the mill; at smaller taper angles, there is a transition to the movement of ore in the diffuser without grinding it, with an increase in the taper angle, the optimal grinding conditions are violated (an example is the Aerofol mill, where two rows of difflector rings are required for flat end caps), when switching to a single-conical version, the same negative aspects to a greater or lesser extent depending on the physicomechanical properties of the processed ore;
- the ratio of the diameter to the length of the working space from 2: 1 to 1: 1 provides the maximum efficiency of self-grinding of ore material to the required size at a drum rotation frequency of 0.75 - 0.80 of the conditionally critical frequency, the minimum sludge formation of waste rock and valuable minerals, that is increases the selectivity and safety of the grain size of valuable minerals;
- the proposed shape and design of the discharge grill and pulp elevators increase the throughput of the mill, increase the rate of output of the crushed ore product from the zones of effective grinding and impact destruction, which helps to reduce sludge formation, prevents internal circulation in the mill;
- the recommended number of lifters and linings of the loading end cap, drum and unloading lattice is 8 to 10 pieces, which ensures the maintenance of the optimal kinetic and mechanical operation of ore grinding bodies, the optimal ratio of destructive forces, which increases the speed and efficiency of ore grinding;
- the height of the lifters (lining protrusions) of 0.04 mill diameters provides an optimum degree of adhesion to the ore load and the height of the ore when its initial fineness is less than 0.1 mill drum diameters, the distribution of the fineness classes of pieces of ore in the mill working space, which increases the rate of ore destruction and the efficiency of ore self-grinding;
- the vertical arrangement of the drive (above the mill) ensures the rhythmicity of the equipment, prevents watering and dampening of the electric motor, eliminates the need for a tensioning station, since the mill drum itself acts as a tensioning device, does not require additional production space, does not interfere with repair work: reduces financial costs in the manufacture of equipment and operating costs during the operation of the mill.
Источники информации
1. SU, 1717219 A1, 07.03.92.Sources of information
1.SU, 1717219 A1, 03/07/92.
2. Мельница мокрого рудного самоизмельчения. ГОСТ-8032-56. 2. Wet ore self-grinding mill. GOST-8032-56.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109978A RU2129046C1 (en) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | Mill for wet ore self-milling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109978A RU2129046C1 (en) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | Mill for wet ore self-milling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96109978A RU96109978A (en) | 1999-01-27 |
| RU2129046C1 true RU2129046C1 (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=20180768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96109978A RU2129046C1 (en) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | Mill for wet ore self-milling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129046C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104437762A (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Ultra-fine ball mill |
-
1996
- 1996-05-17 RU RU96109978A patent/RU2129046C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Мельница мокрого рудного самоизмельчения. ГОСТ 8032-56. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104437762A (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Ultra-fine ball mill |
| CN104437762B (en) * | 2013-09-17 | 2017-04-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | A kind of Ultrafine Grinding ball mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2353431C1 (en) | Desintegrator | |
| NZ218899A (en) | Gyratory cone crusher: addition of fluid to crushing cavity | |
| RU2412764C1 (en) | Disintegrator | |
| CN104014400B (en) | Rod milling method and device | |
| RU2129046C1 (en) | Mill for wet ore self-milling | |
| CN108452875B (en) | A kind of high accuracy circular conic crusher | |
| SU1768281A1 (en) | Centrifugal mill | |
| RU2129467C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2021854C1 (en) | Upright sieveless grain crusher | |
| US5114084A (en) | Crushing machine | |
| US3469795A (en) | Material reduction mill | |
| RU2212940C2 (en) | Scrubbing unit | |
| RU2752929C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2792452C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2792991C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2751840C1 (en) | Centrifugal disc shredder | |
| RU2783236C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| CN1086462A (en) | Breaking machine with roller and disk | |
| US20230302459A1 (en) | System and method for comminuting materials | |
| RU2763181C1 (en) | Centrifugal disc chopper | |
| RU2779553C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| SK139199A3 (en) | Improvements to crushers with ring-shaped track and roller | |
| RU2786114C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2791104C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| US736657A (en) | Grinding-mill. |