SU1768281A1

SU1768281A1 - Centrifugal mill

Info

Publication number: SU1768281A1
Application number: SU914907286A
Authority: SU
Inventors: Vladimir I Osharov
Original assignee: Osharov Vladimir
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1992-10-15

Description

Изобретение относится к размольным устройствам, предназначенным для измельчения различных материалов и может быть использовано для тонкого измельчения в энергетике, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.The invention relates to grinding devices designed for grinding various materials and can be used for fine grinding in the energy sector, building materials industry and other areas of the national economy.

Известна центробежная мельница, содержащая корпус, расположенные в нем на горизонтальных валах два вращающихся в противоположные стороны и установленных с зазором рабочих органа, загрузочный и разгрузочный патрубки. Измельчение материала в ней производится' за счет удара о стенки корпуса разогнанных центробежными силами частиц. Недостатком такой мельницы является быстрый износ мелющих элементов ротора от истирания их размалываемым материалом, что уменьшает срок службы мельницы.Known centrifugal mill containing a housing, located in it on horizontal shafts two rotating in opposite directions and installed with a gap of the working body, loading and unloading nozzles. The material is crushed in it due to an impact on the walls of the body of particles dispersed by centrifugal forces. The disadvantage of such a mill is the rapid wear of the grinding elements of the rotor from abrasion by their grinding material, which reduces the life of the mill.

Известна также центробежная мельницы, содержащая корпус, расположенные в нем на горизонтальных валах два вращающихся в противоположные стороны и установленных с зазором рабочих органа, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод. Мельница снабжена дополнительным загрузочным патрубком, а каждый рабочий орган выполнен в виде внутреннего конуса и охватывающего его внешнего полого конуса, снабженного ребрами и установленного по отношению к внутреннему конусу с зазором, причем загрузочные патрубки расположены со стороны меньшего основания полого конуса.A centrifugal mill is also known, comprising a housing, two rotating in opposite directions and mounted on the horizontal shafts and mounted with a clearance of the working body, loading and unloading nozzles, drive. The mill is equipped with an additional loading nozzle, and each working body is made in the form of an inner cone and an external hollow cone enclosing it, equipped with ribs and installed with respect to the inner cone, the loading nozzles being located on the side of the smaller base of the hollow cone.

Недостатком указанной центробежной мельницы является консольное крепление рабочих органов, что вызывает большие динамические нагрузки на валы и опорные узлы, а также то, что она не обеспечивает тонкий помол материала.The disadvantage of this centrifugal mill is the cantilever fastening of the working bodies, which causes large dynamic loads on the shafts and support nodes, as well as the fact that it does not provide fine grinding of the material.

Цель изобретения - повышение производительности и тонины помола.The purpose of the invention is to increase productivity and grinding fineness.

Поставленная цель достигается тем, что центробежная мельница содержит два вращающихся в противоположные стороны рабочих органа в виде полых усеченных конусов с внутренними ребрами, загрузочные устройства в виде бункеров с горизонтальными приводными валами и разгрузочные устройства с выпускными патрубками в нижней части. Мельница снабжена внешним коническим диском с шарами, охватывающим оба рабочих органа, которые в зоне контакта выполнены с мелющими дисками и размольными коническими кольцами, опирающимися на шары, а с другой стороны - с опорными кольцами. Причем приводные валы выполнены в виде шнеков, прикрепленных к внутренней по верхности опорных колец, а разгрузочные устройства - в виде желобов, охватывающих конические размольные кольца и соединенных с выпускными патрубками.This goal is achieved in that the centrifugal mill contains two working bodies rotating in opposite directions in the form of hollow truncated cones with inner ribs, loading devices in the form of bins with horizontal drive shafts and unloading devices with exhaust pipes in the lower part. The mill is equipped with an external conical disk with balls covering both working bodies, which in the contact zone are made with grinding disks and grinding conical rings resting on the balls, and on the other hand, with support rings. Moreover, the drive shafts are made in the form of screws attached to the inner surface of the support rings, and the unloading devices are in the form of grooves covering the conical grinding rings and connected to the outlet pipes.

На чертеже изображена центробежная мельница.The drawing shows a centrifugal mill.

Она содержит вращающиеся в разные стороны рабочие органы 1 и 2, выполненные в виде полых усеченных конусов с внутренними ребрами 3, мелющими дисками 4 и опорные кольца 5. Рабочие органы оканчиваются размольными коническими кольцами 6.It contains rotating in different directions, the working bodies 1 and 2, made in the form of hollow truncated cones with inner ribs 3, grinding discs 4 and support rings 5. The working bodies end with grinding conical rings 6.

С внешней стороны рабочие органы охвачены внешним коническим диском 7 с мелющими шарами 8, на которые опираются размольные конические кольца 6 рабочих органов.From the outside, the working bodies are covered by an external conical disk 7 with grinding balls 8, on which the grinding conical rings 6 of the working bodies are supported.

Загрузочные устройства выполнены в виде бункеров с горизонтальными приводными валами 10 со шнеками, закрепленными к внутренней поверхности опорных колец 5.Loading devices are made in the form of bins with horizontal drive shafts 10 with screws fixed to the inner surface of the support rings 5.

Разгрузочные устройства выполнены в виде желобов 11, охватывающих конические размольные кольца 6 и соединенных с выпускными патрубками, 12 в нижней части. Рабочие органы 1,2 и бункера 9 через подшипники 13 опираются на скользящие опоры 14, которые опираются на стационарные опоры 15. Внешние конические диски 7 также опираются на стационарные опоры 16.Unloading devices are made in the form of grooves 11, covering conical grinding rings 6 and connected to exhaust pipes, 12 in the lower part. The working bodies 1,2 and the hopper 9 through bearings 13 are supported on sliding bearings 14, which are supported by stationary bearings 15. External conical disks 7 are also supported by stationary bearings 16.

Бункера 9 в верхней части соединены подвижно относительно основных бункеров, имеющих внизу задвижки (питатели) 17 (конструкции и опоры основных бункеров не показаны).The hoppers 9 in the upper part are movably connected relative to the main hoppers having bottom latches (feeders) 17 (the designs and supports of the main hoppers are not shown).

Диаметры конических поверхностей размольных конических колец 6 и внешнего конического диска 7 увеличиваются к периферии, обеспечивая сужение зазора между ними.The diameters of the conical surfaces of the grinding conical rings 6 and the outer conical disk 7 increase to the periphery, providing a narrowing of the gap between them.

В верхней части внешнего конического диска 7 имеется отверстие, к которому подсоединен патрубок 18 для подачи мелющих шаров.In the upper part of the outer conical disk 7 there is an opening to which a pipe 18 is connected for supplying grinding balls.

Зазор между мелющими дисками 4 регулируется гидропроводом (не показан). Мелоющие диски 4 имеют специальные рифления в зоне контакта (истирания), например, радиальные спиральные выступы, имеющие разное направление.The gap between the grinding discs 4 is regulated by a hydraulic conduit (not shown). The grinding discs 4 have special corrugations in the contact (abrasion) zone, for example, radial spiral projections having different directions.

Центробежная мельница работает следующим образом. При вращении приводных валов 10 с шнеками материал из бункера 9 перемещается витками шнеков во внутреннюю полость рабочих органов 1,2, где увлекаемый ребрами 3 закручивается и за счет центробежных сил перемещается к основаниям конусов рабочих органов и при встречном соударении раздробляется. После разлета осколков они снова ребрами 3 и центробежными силами “подводятся к основаниям конусов, где опять раздробляются на более мелкие фракции. ίCentrifugal mill operates as follows. When the drive shafts 10 with screws rotate, the material from the hopper 9 is moved by turns of screws into the internal cavity of the working bodies 1,2, where the drag carried by the ribs 3 is twisted and, due to centrifugal forces, moves to the bases of the cones of the working bodies and is crushed when they collide. After the fragments fly apart, they again with ribs 3 and centrifugal forces “are brought to the bases of the cones, where again they are crushed into smaller fractions. ί

После многократного дробления мелкие фракции материала центробежными силами увлекаются в зазор между мелющими дисками 4 и при встречном взаимодействии будучи защемленными между радиальными 1 спиральными выступами измельчаются до фракций, определяемых величиной зазора между мелющими дисками 4. Окончательное тонкое измельчение материала производится мелющими шарами 8 в сужающихся 1 к периферии зазорах между размольными коническими кольцами 6 и внешним коническим диском 7,After repeated crushing, small fractions of the material by centrifugal forces are entrained in the gap between the grinding disks 4 and, in the opposite interaction, being pinched between the radial 1 spiral protrusions are crushed to fractions determined by the size of the gap between the grinding disks 4. The final fine grinding of the material is done by grinding balls 8 in tapering 1 to the periphery of the gaps between the grinding conical rings 6 and the outer conical disk 7,

Увеличение к периферии диаметров внутренних поверхностей размольных ко- 2 нических колец 6 и внешнего конического диска 7 обеспечивают за счет центробежных сил и сил гравитации постоянное перемещение мелющих шаров к периферии по мере их износа, чем также обеспечивается 2 опирание и соосность рабочих органов, т.е. размольные конические кольца 6, внешний конический диск 7 и шары 8 все вместе выполняют одновременно и роль подшипников. 3Increasing to the periphery of the diameters of the inner surfaces of the grinding conical rings 6 and the outer conical disk 7 provide, due to centrifugal and gravity forces, the grinding balls constantly move to the periphery as they wear, which also ensures 2 bearing and alignment of the working bodies, i.e. . grinding conical rings 6, an external conical disk 7 and balls 8 all together simultaneously serve as bearings. 3

Измельченный материал, как и изношенные мелющие шары, высыпается из зазора между кольцами 6 и диском 7 в желоба 11 и выгружается из мельницы через пат- 3 рубки 12.The crushed material, as well as the worn grinding balls, is poured out of the gap between the rings 6 and the disk 7 into the trough 11 and is discharged from the mill through pat-3 cuttings 12.

Новые шары вводятся в мельницу по патрубку 18. При техосмотрах и ремонтах задвижки (питатели) 17 закрываются и рабочие органы 1,2 вместе с бункерами 9 могут 4 быть выдвинуты и разобраны.New balls are introduced into the mill through nozzle 18. During technical inspections and repairs, the valves (feeders) 17 are closed and the working elements 1,2 together with the bins 9 can 4 be extended and disassembled.

Центробежная мельница 3-х ступенчатого измельчения, использующая принцип самоизмельчения материала за счет соударения кусков и частиц материала, а также 5 дальнейшее измельчение между мелющими дисками, размольными кольцами и внешним диском с шарами имеет преимущество перед другими типами мельниц, т.к. водной установке производится многоступенчатое О измельчение материала начиная от крупных кусков до тонких фракций, более эффективного использования энергии, потребляемой мельницей на разрушение и измельчение материала и своевременного отвода мате5 риала по мере достижения им определенной тонины помола.A centrifugal mill of 3-stage grinding, using the principle of self-grinding of the material due to the collision of pieces and particles of material, as well as 5 further grinding between grinding discs, grinding rings and an external disk with balls has an advantage over other types of mills, because In a water installation, a multistage process is performed. Grinding the material from large pieces to fine fractions, more efficient use of the energy consumed by the mill to destroy and grind the material, and timely removal of the material as it reaches a certain grinding fineness.

Claims

Claim

О A centrifugal mill containing two working bodies rotating in opposite directions in the form of hollow truncated cones with internal ribs, loading devices in the form of bins with

5 horizontal drive shafts and unloading devices with exhaust pipes in the lower part, characterized in that, in order to increase productivity and grinding fineness, it is equipped with an external conical disk with balls covering both working bodies, which are made in the contact zone with grinding discs and grinding conical rings resting on balls and, on the other hand, with support rings, the drive shafts being made in the form of screws attached to the inner surface of the support rings, and the unloading devices in in the form of gutters covering conical grinding rings and connected to the outlet pipes.

Compiled by V. Osharov Editor Tehred M. Morgenthal Corrector L. Fil

Order 3604 Circulation Subscription

VNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee for Science and Technology

113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., 4/5

Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, 101 Gagarin St.