Изобретение относится к барабанным шаровым мельницам и может быть наиболее широко использовано на обогатительных фабриках и цементных заводах. The invention relates to drum ball mills and can be most widely used in processing plants and cement plants.
Цель изобретения - повышение производительности мельницы по продукту готовой крупности. The purpose of the invention is to increase the productivity of the mill on the finished product.
На фиг.1 в изометрии показан футерованный барабан мельницы; на фиг.2 - часть его развертки; на фиг.3 - поперечный разрез футеровки. Figure 1 is an isometric view of a lined mill drum; figure 2 - part of its scan; figure 3 is a transverse section of the lining.
Мельница содержит барабан 1, внутренняя поверхность которого защищена плитами 2 с волнистым профилем рабочей поверхности. Закрепленные на барабане плиты 2 образуют рабочую поверхность в виде спиральных выступов 3 и впадин 4. Барабан имеет загрузочный 5 и разгрузочный 6 фланцы. Выступы 3 и впадины 4 (см. фиг.2) размещены на барабане таким образом, что их продольная образующая установлена под углом 15-23о к образующей цилиндрической поверхности барабана. Кроме того, выступы 3 и впадины 4 (см. фиг.3) имеют ширину В и глубину Н, равную 0,6-0,7 от шара 9 среднего диаметра Dср.The mill contains a drum 1, the inner surface of which is protected by plates 2 with a wavy profile of the working surface. The plates 2 mounted on the drum form a working surface in the form of spiral projections 3 and depressions 4. The drum has a loading 5 and an unloading 6 flanges. The protrusions 3 and the trough 4 (see figure 2) are placed on the drum so that their longitudinal generatrix is installed at an angle of 15-23 about to the generatrix of the cylindrical surface of the drum. In addition, the protrusions 3 and the trough 4 (see figure 3) have a width B and a depth H equal to 0.6-0.7 from the ball 9 of average diameter D cf.
Мельница работает следующим образом. The mill operates as follows.
При вращении барабана 1, с которым совпадает угол подъема спирали, шары поднимаются на некоторую высоту и скатываются вниз в каскадном режиме, перемещаясь частично наружным слоем загрузки вдоль спирали. Так обеспечивается послойная сегрегация, пока не создается равномерное распределение шаров по крупности от разгрузки мельницы (большие шары) до разгрузки (малые шары). Благодаря выбранному (эмпирически) углу наклона спирали 15-23о удается обеспечить равномерность распределения массы шаров по длине барабана, хотя сечение крупношаровой части загрузки на входе больше по площади, чем мелкошаровой части загрузки на входе из-за разности их насыпных весов. Выбранный угол позволяет уровнять динамическую нагрузку по длине барабана и одновременно обеспечить равную работу измельчения по длине барабана при равномерной скорости прохождения по нему измельчаемого материала. Создать такие условия становится возможным при глубине и ширине впадин спирали, равных 0,6-0,7 диаметра среднего шара. Такой размер впадины позволяет не выпадать даже большому шару из впадины более, чем при 90о поворота барабана. В таких условиях создаются более длинный путь шаров при скатывании по впадине спирали и более четная сегрегация шаров.When the drum 1 rotates, which coincides with the angle of elevation of the spiral, the balls rise to a certain height and roll down in cascade mode, partially moving by the outer loading layer along the spiral. This ensures layer-by-layer segregation until a uniform distribution of balls by size is created from unloading the mill (large balls) to unloading (small balls). Due selected (empirically) the helix angle of 15-23 possible to ensure uniformity of distribution of the mass balls on the drum length, although the cross section krupnosharovoy part load the inlet of greater area than melkosharovoy part load the inlet of the difference in their bulk weights. The selected angle allows you to level the dynamic load along the length of the drum and at the same time ensure equal grinding performance along the length of the drum at a uniform speed of passage of crushed material through it. To create such conditions becomes possible with the depth and width of the depressions of the spiral equal to 0.6-0.7 of the diameter of the middle ball. This size of the cavity allows not even a large ball to fall out of the cavity for more than 90 degrees of rotation of the drum. Under such conditions, a longer path of the balls is created when rolling along the spiral trough and a more even segregation of the balls.
При реализации заявляемых признаков в шаровой мельнице сухого измельчения 1500х1600 была достигнута производительность по классу мельче 80 мкм 10 т/ч при производительности по питанию 13 т/ч. При постоянной производительности 13 т/ч и при уменьшении угла наклона спирали до 14о производительность по 80 мкм падала до 8,9 т/ч, а при увеличении угла до 24о - до 8,6 т/ч с одновременным повышением динамической нагрузки на подшипники мельницы.When implementing the claimed features in a dry grinding ball mill 1500x1600, productivity was achieved in a class finer than 80 microns 10 t / h with a feed capacity of 13 t / h. With a constant productivity of 13 t / h and with a decrease in the angle of inclination of the spiral to 14 о, the productivity of 80 μm decreased to 8.9 t / h, and with an increase in the angle to 24 о - up to 8.6 t / h with a simultaneous increase in the dynamic load on mill bearings.
Уменьшение глубины и ширины впадины спирали до 0,5 от Dср при заданном угле ее наклона производительность по классу 80 мкм падала до 9,0 т/ч, а при увеличении до 0,8 Dср - до 8,8 т/ч. В сравнении с прототипом удалось поднять производительность мельницы на 10-12%.Reducing the depth and width of the spiral cavity to 0.5 from D sr for a given angle of inclination, the performance in the class of 80 μm dropped to 9.0 t / h, and when increasing to 0.8 D sr - to 8.8 t / h. In comparison with the prototype, it was possible to increase the productivity of the mill by 10-12%.
