RU2752929C1 - Centrifugal disc grinder - Google Patents

Centrifugal disc grinder Download PDF

Info

Publication number
RU2752929C1
RU2752929C1 RU2020143211A RU2020143211A RU2752929C1 RU 2752929 C1 RU2752929 C1 RU 2752929C1 RU 2020143211 A RU2020143211 A RU 2020143211A RU 2020143211 A RU2020143211 A RU 2020143211A RU 2752929 C1 RU2752929 C1 RU 2752929C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
max
radial
exceeds
rigidly fixed
loading
Prior art date
Application number
RU2020143211A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Семикопенко
Дмитрий Владимирович Вавилов
Егор Алексеевич Бороздин
Александр Эдуардович Севостьянов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority to RU2020143211A priority Critical patent/RU2752929C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2752929C1 publication Critical patent/RU2752929C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors

Abstract

FIELD: materials grinding.
SUBSTANCE: invention relates to a device for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries. The centrifugal disc grinder contains a cylindrical body 1 with a loading 2 and 3 unloading nozzles, oppositely rotating upper 4 and lower 5 discs. The upper disc 4 consists of horizontal circular plates 7, rigidly connected to each other by means of vertical curved guides 8. A stepped conical hole 9 with an internal lining 10 having through radial prismatic channels 11 located symmetrically relative to two vertical planes of symmetry is made under the loading nozzle 2 in the horizontal circular plates 7. The smaller base of each radial prismatic channel 11 is (0.1…0.5) Dmax in width, where Dmax is the maximum particle size of the crushed material. A multistage rotor 12 with impact beaters 13 is rigidly fixed on the lower disk 5 on the same axis with the loading nozzle 2 and a stepped conical hole 9, in the lower part of which the spreading blades 14 are rigidly fixed. Annular gap between the surface of the inner lining 10 and the diameter described by the impact beaters 13 multistage rotor 12, exceeds 2Dmax. Each through radial prismatic channel 11 adjoins the trailing edge in the direction of rotation to the vertical curved guide 8, the height of which exceeds Dmax. The surface of the inner lining 10 between the through radial prismatic channels 11 is ribbed. The upper surface of the lower disc 5 and the lower surface of the upper disc 4 are made with rigidly fixed radial ribs 15 and 16, the minimum distance between these surfaces exceeds Dmax.
EFFECT: invention provides an increase in the efficiency of the workflow.
1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to a device for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с конической рабочей поверхностью.The design of a centrifugal disc grinder is known (Semikopenko I.A., Voronov V.P., Belyaev D.A., Manyakhin A.S. Shukhov. 2018. No. 5. P. 78-81), containing a cylindrical body, inside of which there are two upper and lower discs rotating in opposite directions with a conical working surface.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.Known design of a centrifugal impact mill (USSR author's certificate for invention No. 671839, BO2C 13/14, publ. 07/05/1979, bull. No. 25), containing a stepped body, each subsequent stage in which, counting along the movement of the material, is made of a larger diameter , a stepped rotor with beaters horizontally located in the housing, loading and unloading branch pipes.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The technical problem of the known designs is the low efficiency of the grinding process and the low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.The closest technical solution to the proposed one, taken as a prototype, is a centrifugal disc grinder (RF patent for utility model No. 145376, В02 С 13/20, publ. 09/20/2014, bull. No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading pipes , oppositely rotating flat upper and lower disks with impact elements, impact elements are made in the form of a spiral, which on the upper and lower disks are directed in opposite directions.

C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.The following set of prototype features coincides with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with loading and unloading nozzles and oppositely rotating upper and lower discs.

Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием дополнительного измельчения и классификации материала в зоне его загрузки.However, the known device is characterized by a low efficiency of the grinding process. This is due to the absence of additional grinding and classification of the material in the zone of its loading.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительного измельчения и классификации материала в зоне его загрузки.The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process due to additional grinding and classification of the material in the zone of its loading.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению верхний диск состоит из горизонтальных круглых пластин, жестко соединенных между собой посредством вертикальных криволинейных направляющих, по ходу вращения верхнего диска. Под загрузочным патрубком по высоте верхнего диска в горизонтальных круглых пластинах выполнено ступенчатое коническое отверстие с внутренней футеровкой, имеющей сквозные радиальные призматические каналы, расположенные симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого призматического канала, расположенного на поверхности внутренней футеровки, составляет по ширине (0,1…0,5) Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. На одной оси с загрузочным патрубком и ступенчатым коническим отверстием на нижнем диске жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами, в нижней части которого жестко закреплены разбрасывающие лопатки. Кольцевой зазор между поверхностью внутренней футеровки и диаметром, описываемым ударными билами многоступенчатого ротора, превышает 2Dmax. Каждый сквозной радиальный призматический канал примыкает задней кромкой по направлению вращения к вертикальной криволинейной направляющей, высота которой превышает Dmax. Поверхность внутренней футеровки между сквозными радиальными призматическими каналами выполнена ребристой. Верхняя поверхность нижнего диска и нижняя поверхность верхнего диска выполнены с жестко закрепленными радиальными ребрами, причем минимальное расстояние между указанными поверхностями превышает Dmax. This is achieved by the fact that the centrifugal disc grinder contains a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower discs. According to the proposed solution, the upper disk consists of horizontal circular plates rigidly connected to each other by means of vertical curved guides, along the rotation of the upper disk. A stepped conical hole with an inner lining having through radial prismatic channels located symmetrically relative to two vertical planes of symmetry is made under the loading branch pipe along the height of the upper disk in horizontal circular plates. The smaller base of each prismatic channel located on the surface of the inner lining is (0.1 ... 0.5) Dmax in width, where Dmax is the maximum particle size of the crushed material. A multistage rotor with impact beaters is rigidly fixed on the lower disc on the same axis with a loading nozzle and a stepped conical hole, in the lower part of which the spreading blades are rigidly fixed. The annular gap between the surface of the inner lining and the diameter described by the impact bars of the multistage rotor exceeds 2Dmax. Each through radial prismatic channel adjoins the trailing edge in the direction of rotation to a vertical curved guide, the height of which exceeds Dmax. The surface of the inner lining between the through radial prismatic channels is ribbed. The upper surface of the lower disc and the lower surface of the upper disc are made with rigidly fixed radial ribs, and the minimum distance between these surfaces exceeds Dmax.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен разрез А - А на фиг.2 (продольный разрез измельчителя); на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (горизонтальные круглые пластины); на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 (нижний диск с радиальными ребрами); на фиг.4 - вид Г на фиг. 1(призматические каналы). The essence of the invention is illustrated by a drawing, where figure 1 shows a section A - A in figure 2 (longitudinal section of the grinder); figure 2 - section b-b in fig. 1 (horizontal round plates); in fig. 3 - section B-B in Fig. 1 (bottom disc with radial ribs); Fig. 4 is a view D in Fig. 1 (prismatic channels).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний диск 5 вращается от нижнего вала 6. Верхний диск 4 состоит из горизонтальных круглых пластин 7, жестко соединенных между собой, например сваркой, посредством вертикальных криволинейных направляющих 8, по ходу вращения верхнего диска 4. Под загрузочным патрубком 2 по высоте верхнего диска 4 в горизонтальных круглых пластинах 7 выполнено ступенчатое коническое отверстие 9 с внутренней футеровкой 10, имеющей сквозные радиальные призматические каналы 11, расположенные симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого призматического канала 11, расположенного на поверхности внутренней футеровки 10, составляет по ширине (0,1…0,5) Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. На одной оси с загрузочным патрубком 2 и ступенчатым коническим отверстием 9 на нижнем диске 5 жестко закреплен, например сваркой, многоступенчатый ротор 12 с ударными билами 13, в нижней части которого жестко закреплены, например сваркой, разбрасывающие лопатки 14. Кольцевой зазор между поверхностью внутренней футеровки 10 и диаметром, описываемым ударными билами 13 многоступенчатого ротора 12, превышает 2Dmax. Каждый сквозной радиальный призматический канал 11 примыкает задней кромкой по направлению вращения к вертикальной криволинейной направляющей 8, высота которой превышает Dmax. Поверхность внутренней футеровки 10 между сквозными радиальными призматическими каналами 11 выполнена ребристой (фиг. 4). Верхняя поверхность нижнего диска 5 и нижняя поверхность верхнего диска 4 выполнены с жестко закрепленными, например сваркой, радиальными ребрами, соответственно 15 и 16. Минимальное расстояние между указанными поверхностями превышает Dmax. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего диска 4 за счет пружинной опоры 17.The centrifugal disc grinder contains a cylindrical body 1 with a loading 2 and 3 unloading nozzles, oppositely rotating upper 4 and lower 5 discs. The upper disk 4 rotates from the loading nozzle 2, and the lower disk 5 rotates from the lower shaft 6. The upper disk 4 consists of horizontal circular plates 7, rigidly connected to each other, for example by welding, by means of vertical curved guides 8, along the rotation of the upper disk 4. Under the loading nozzle 2 along the height of the upper disk 4 in the horizontal circular plates 7, a stepped conical hole 9 is made with an internal lining 10 having through radial prismatic channels 11 located symmetrically relative to two vertical planes of symmetry. The smaller base of each prismatic channel 11 located on the surface of the inner lining 10 is (0.1 ... 0.5) Dmax in width, where Dmax is the maximum particle size of the crushed material. On the same axis with the loading nozzle 2 and the stepped tapered hole 9 on the lower disc 5 is rigidly fixed, for example by welding, a multistage rotor 12 with impact beaters 13, in the lower part of which, for example, by welding, the spreading vanes are rigidly fixed 14. Annular gap between the surface of the inner lining 10 and the diameter described by the impact beaters 13 of the multistage rotor 12 exceeds 2Dmax. Each through radial prismatic channel 11 adjoins the trailing edge in the direction of rotation to the vertical curved guide 8, the height of which exceeds Dmax. The surface of the inner lining 10 between the through radial prismatic channels 11 is ribbed (Fig. 4). The upper surface of the lower disk 5 and the lower surface of the upper disk 4 are made with rigidly fixed, for example welding, radial ribs, respectively 15 and 16. The minimum distance between these surfaces exceeds Dmax. If necessary, it is possible to raise the upper disc 4 due to the spring support 17.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, подается в загрузочный патрубок 2, затем падает в направлении нижнего диска 5 по высоте верхнего диска 4, состоящего из горизонтальных круглых пластин 7. Верхний 4 и нижний 5 диски вращаются в противоположные стороны соответственно от загрузочного патрубка 2 и нижнего вала 6. При этом частицы материала, перемещающиеся из загрузочного патрубка 2, проходят через рабочее пространство между внутренней футеровкой 10 ступенчатого конического отверстия 9 и ударными билами 13 многоступенчатого ротора 12. Частицы материала воспринимают ударное и истирающее воздействие со стороны со стороны ударных бил 13 и ребер внутренней футеровки 10. При достижении необходимых размеров частицы материала проходят через сквозные радиальные призматические каналы 11 и далее с помощью вертикальных криволинейных направляющих 8 выносятся в сторону разгрузочного патрубка 3. Таким образом, осуществляется непрерывный отвод готового продукта из зоны загрузки материала. Частицы, миновав все ударные била 13 многоступенчатого ротора 12 и не прошедшие через сквозные радиальные призматические каналы 11 на внутренней футеровке 10, направляются с помощью разбрасывающих лопаток 14 в рабочее пространство между нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4 и верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5. Здесь ранее недостаточно измельченные частицы дополнительно измельчаются за счет ударных, раздавливающих и истирающих нагрузок с помощью радиальных ребер 15 и 16, жестко закрепленных на вращающихся в противоположные стороны соответственно верхнем горизонтальном диске 4 и нижнем горизонтальном диске 5 и далее выводятся через разгрузочный патрубок 3. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего диска 4 при сжатии пружинной опоры 17. Готовый продукт выводится из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. The centrifugal disc grinder works as follows. The crushed material, for example limestone with a moisture content of up to 2%, is fed into the loading nozzle 2, then falls towards the lower disk 5 along the height of the upper disk 4, consisting of horizontal circular plates 7. The upper 4 and lower 5 discs rotate in opposite directions from the loading nozzle, respectively 2 and the lower shaft 6. In this case, the material particles moving from the loading nozzle 2 pass through the working space between the inner lining 10 of the stepped conical hole 9 and the impact beaters 13 of the multistage rotor 12. The material particles perceive the impact and abrasive effect from the side of the impact beaters 13 and the ribs of the inner lining 10. When the required dimensions are reached, the material particles pass through the through radial prismatic channels 11 and then, using vertical curved guides 8, are carried out towards the discharge nozzle 3. Thus, the finished product is continuously removed from the loading zone m material. The particles, having passed all the impact beaters 13 of the multistage rotor 12 and did not pass through the through radial prismatic channels 11 on the inner lining 10, are directed by the spreading vanes 14 into the working space between the lower surface of the upper horizontal disc 4 and the upper surface of the lower horizontal disc 5. Here earlier insufficiently crushed particles are additionally crushed due to shock, crushing and abrasive loads by means of radial ribs 15 and 16, rigidly fixed on the upper horizontal disc 4 and lower horizontal disc 5, respectively, rotating in opposite directions, and then are removed through the unloading nozzle 3. Non-crushed pieces of material are unloaded by raising the upper disc 4 when the spring support 17 is compressed. The finished product is removed from the housing 1 through the discharge nozzle 3.

Форма сквозных радиальных призматических каналов 11 исключает забивание данных каналов частицами материала при их горизонтальном перемещении в направлении вертикальных криволинейных направляющих 8. Указанная высота вертикальных криволинейных направляющих 8 обеспечивает беспрепятственное перемещение частиц в направлении периферии верхнего горизонтального диска 4. Размер кольцевого зазора между поверхностью внутренней футеровки 10 и диаметром, описываемым ударными билами 13 многоступенчатого ротора 12, исключает заклинивание материала в данном зазоре. Минимальное расстояние, превышающее Dmax, между нижней поверхностью верхнего диска 4 и верхней поверхностью нижнего диска 5, исключает заклинивание материалом рабочего зазора между указанными поверхностями. Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним 4 и нижним 5 дисками с радиальными ребрами, соответственно 15 и 16, а также с ударными билами 13 и ребристой внутренней футеровкой 10 и сквозными радиальными призматическими каналами 11 и вертикальными криволинейными направляющими 8 позволяет обеспечить дополнительное измельчение и классификацию материала в зоне его загрузки с непрерывным отводом готового продукта.The shape of the through radial prismatic channels 11 excludes clogging of these channels by material particles during their horizontal movement in the direction of vertical curved guides 8. The specified height of the vertical curved guides 8 ensures unhindered movement of particles in the direction of the periphery of the upper horizontal disc 4. The size of the annular gap between the surface of the inner lining 10 and the diameter described by the impact beaters 13 of the multistage rotor 12 prevents the material from jamming in this gap. The minimum distance exceeding Dmax between the lower surface of the upper disc 4 and the upper surface of the lower disc 5 prevents the material from jamming the working gap between these surfaces. The design of a centrifugal disc grinder with oppositely rotating upper 4 and lower 5 discs with radial ribs, 15 and 16, respectively, as well as impact beaters 13 and ribbed inner lining 10 and through radial prismatic channels 11 and vertical curved guides 8 allows additional grinding and classification material in the zone of its loading with continuous removal of the finished product.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.All of the above will increase the efficiency of the grinding process, thereby increasing the productivity of the finished class of material to be ground.

Claims (1)

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что верхний диск состоит из горизонтальных круглых пластин, жестко соединенных между собой посредством вертикальных криволинейных направляющих по ходу вращения верхнего диска, под загрузочным патрубком по высоте верхнего диска в горизонтальных круглых пластинах выполнено ступенчатое коническое отверстие с внутренней футеровкой, имеющей сквозные радиальные призматические каналы, расположенные симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии, меньшее основание каждого призматического канала, расположенного на поверхности внутренней футеровки, составляет по ширине (0,1…0,5) Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, при этом на одной оси с загрузочным патрубком и ступенчатым коническим отверстием на нижнем диске жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами, в нижней части которого жестко закреплены разбрасывающие лопатки, а кольцевой зазор между поверхностью внутренней футеровки и диаметром, описываемым ударными билами многоступенчатого ротора, превышает 2Dmax, каждый сквозной радиальный призматический канал примыкает задней кромкой по направлению вращения к вертикальной криволинейной направляющей, высота которой превышает Dmax, поверхность внутренней футеровки между сквозными радиальными призматическими каналами выполнена ребристой, верхняя поверхность нижнего диска и нижняя поверхность верхнего диска выполнены с жестко закрепленными радиальными ребрами, причем минимальное расстояние между указанными поверхностями превышает Dmax.A centrifugal disc grinder containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower disks, characterized in that the upper disk consists of horizontal circular plates rigidly connected to each other by means of vertical curved guides along the rotation of the upper disk, under the loading nozzle along the height of the upper disk in horizontal circular plates made a stepped conical hole with an internal lining having through radial prismatic channels located symmetrically relative to two vertical planes of symmetry, the smaller base of each prismatic channel located on the surface of the internal lining is in width (0.1 ... 0 , 5) Dmaxwhere Dmax - the maximum size of the particles of the crushed material, while on the same axis with the loading nozzle and the stepped conical hole on the lower disc a multistage rotor with impact beaters is rigidly fixed, in the lower part of which the spreading blades are rigidly fixed, and the annular gap between the surface of the inner lining and the diameter described by impact beaters of multistage rotor, exceeds 2Dmax, each through radial prismatic channel adjoins the trailing edge in the direction of rotation to a vertical curved guide, the height of which exceeds Dmax, surface the inner lining between the through radial prismatic channels is ribbed, the upper surface of the lower disk and the lower surface of the upper disk are made with rigidly fixed radial ribs, and the minimum distance between these surfaces exceeds Dmax...
RU2020143211A 2020-12-26 2020-12-26 Centrifugal disc grinder RU2752929C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020143211A RU2752929C1 (en) 2020-12-26 2020-12-26 Centrifugal disc grinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020143211A RU2752929C1 (en) 2020-12-26 2020-12-26 Centrifugal disc grinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752929C1 true RU2752929C1 (en) 2021-08-11

Family

ID=77349245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020143211A RU2752929C1 (en) 2020-12-26 2020-12-26 Centrifugal disc grinder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2752929C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781608C1 (en) * 2022-02-22 2022-10-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
RU2098184C1 (en) * 1996-03-14 1997-12-10 Иван Лендрушевич Андриасян Centrifugal disk mill
EP1084751A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus Method and device for synchronously and symmetrically making material collide
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2658702C1 (en) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
RU2098184C1 (en) * 1996-03-14 1997-12-10 Иван Лендрушевич Андриасян Centrifugal disk mill
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
EP1084751A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus Method and device for synchronously and symmetrically making material collide
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2658702C1 (en) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781608C1 (en) * 2022-02-22 2022-10-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2620652C1 (en) Disintegrator
RU2752929C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2714774C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2719123C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2732613C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2691555C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2751840C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2781608C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2700502C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2677353C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2791184C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2792452C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2792991C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2755473C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2763181C1 (en) Centrifugal disc chopper
RU2792967C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2806287C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2774301C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2758353C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2779553C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2813178C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2797590C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2739618C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2772122C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2785379C1 (en) Centrifugal disk grinder