RU2755473C1 - Centrifugal disc shredder - Google Patents

Centrifugal disc shredder Download PDF

Info

Publication number
RU2755473C1
RU2755473C1 RU2021102580A RU2021102580A RU2755473C1 RU 2755473 C1 RU2755473 C1 RU 2755473C1 RU 2021102580 A RU2021102580 A RU 2021102580A RU 2021102580 A RU2021102580 A RU 2021102580A RU 2755473 C1 RU2755473 C1 RU 2755473C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
max
vertical
radial
rigidly fixed
diameter
Prior art date
Application number
RU2021102580A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Семикопенко
Максим Романович Коржов
Егор Алексеевич Бороздин
Александр Эдуардович Севостьянов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority to RU2021102580A priority Critical patent/RU2755473C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2755473C1 publication Critical patent/RU2755473C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills

Abstract

FIELD: construction and other industries.
SUBSTANCE: invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries. The centrifugal disc shredder contains a cylindrical body 1 with loading 2 and unloading 3 nozzles, oppositely rotating upper 4 and lower 5 disks. On the upper surface of the lower horizontal disk 5, vertical radial blades 7 are symmetrically and rigidly fixed in plan, on their upper ends, concentric rings 8 are rigidly fixed, separated by vertical cylindrical partitions 9 with radial through holes 10 in their height. On the lower surface of the upper horizontal disk 4, prismatic elements 11 are rigidly fixed one after another along concentric circles with a bevel on the lower surface in the direction of rotation, located opposite the concentric rings 8 between vertical cylindrical partitions 9 with a technological radial gap. The minimum vertical gap between the lower surface of the prismatic elements 11 and the upper surface of the concentric rings 8 decreases uniformly from the center of the horizontal disks 4 and 5 to their periphery from Dmax to (0.1...0.5) Dmax, where Dmax is the maximum particle size of the crushed material. In the center, in the side surfaces of the inner concentric ring 8, a spreader 12 with vertical blades 13 is rigidly fixed, the diameter of which is equal to the inner diameter of the loading nozzle 2 and the diameter of the circumference of the inner ends of the vertical radial blades 7, the outer ends of which are located on the periphery of the lower disk 5, and their height exceeds Dmax. There is a technological vertical gap between the upper ends of the vertical cylindrical partitions 9 and the lower surface of the upper horizontal disk 4. Each concentric ring 8 with a width exceeding Dmax has a ribbed surface with through holes 14 sequentially arranged along its length, which have the shape of a truncated cone with a smaller upper base, the diameter of which is equal to (0.1...0.5) Dmax. The width of the radial through holes 10 in the vertical cylindrical partitions 9 exceeds Dmax.
EFFECT: invention provides increased efficiency of the grinding process.
1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to a device for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с конической рабочей поверхностью. The design of a centrifugal disc grinder is known (Semikopenko I.A., Voronov V.P., Belyaev D.A., Manyakhin A.S. Shukhov. 2018. No. 5. P. 78-81), containing a cylindrical body, inside which there are two upper and lower discs rotating in opposite directions with a conical working surface.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок. Known design of a centrifugal impact mill (USSR author's certificate for invention No. 671839, BO2C 13/14, publ. 07/05/1979, bull. No. 25), containing a stepped body, each subsequent stage in which, counting along the movement of the material, is made of a larger diameter , a stepped rotor with beaters located horizontally in the housing, loading and unloading branch pipes.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The technical problem of the known designs is the low efficiency of the grinding process and the low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.The closest technical solution to the proposed one, taken as a prototype, is a centrifugal disc grinder (RF patent for utility model No. 145376, В02 С 13/20, publ. 09/20/2014, bull. No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading pipes , oppositely rotating flat upper and lower disks with impact elements, impact elements are made in the form of a spiral, which on the upper and lower disks are directed in opposite directions.

C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.The following set of prototype features coincides with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with loading and unloading nozzles and oppositely rotating upper and lower discs.

Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с незначительными нагрузками на измельчаемый материал и с отсутствием селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.However, the known device is characterized by a low efficiency of the grinding process. This is due to insignificant loads on the crushed material and with the absence of a selective effect on the material, depending on its size.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения нагрузок на измельчаемый материал и селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности. The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process by increasing the loads on the ground material and selective action on the material depending on its size.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению на верхней поверхности нижнего горизонтального диска симметрично в плане и жестко закреплены вертикальные радиальные лопатки, на верхних торцах которых жестко закреплены концентрические кольца, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками с радиальными сквозными отверстиями по их высоте. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска последовательно друг за другом по концентрическим окружностям жестко закреплены призматические элементы со скосом на нижней поверхности в сторону вращения, расположенные напротив концентрических колец между вертикальными цилиндрическими перегородками с технологическим радиальным зазором. Минимальный вертикальный зазор между нижней поверхностью призматических элементов и верхней поверхностью концентрических колец равномерно уменьшается от центра горизонтальных дисков к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В центре в боковых поверхностях внутреннего концентрического кольца жестко закреплен разбрасыватель с вертикальными лопастями, диаметр которого равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка и диаметру окружности внутренних торцов вертикальных радиальных лопаток, внешние торцы которых находятся на периферии нижнего диска, а их высота превышает Dmax. Имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска. Каждое концентрическое кольцо шириной, превышающей Dmax, имеет ребристую поверхность со сквозными отверстиями, последовательно расположенными по его длине, которые имеют форму усеченного конуса с меньшим верхним основанием, диаметр которого равен (0,1...0,5) Dmax. Ширина радиальных сквозных отверстий в вертикальных цилиндрических перегородках превышает Dmax.This is achieved by the fact that the centrifugal disc grinder contains a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower discs. According to the proposed solution, vertical radial blades are rigidly fixed on the upper surface of the lower horizontal disc symmetrically in plan and rigidly fixed, at the upper ends of which concentric rings are rigidly fixed, separated by vertical cylindrical partitions with radial through holes along their height. On the lower surface of the upper horizontal disc, sequentially one after the other along concentric circles, prismatic elements with a bevel on the lower surface in the direction of rotation are rigidly fixed, located opposite the concentric rings between vertical cylindrical partitions with a technological radial clearance. The minimum vertical gap between the lower surface of the prismatic elements and the upper surface of the concentric rings decreases uniformly from the center of the horizontal discs to their periphery from D max to (0.1 ... 0.5) D max , where D max is the maximum particle size of the crushed material. In the center, in the lateral surfaces of the inner concentric ring, a spreader with vertical blades is rigidly fixed, the diameter of which is equal to the inner diameter of the loading nozzle and the diameter of the circumference of the inner ends of the vertical radial blades, the outer ends of which are on the periphery of the lower disc, and their height exceeds D max . There is a technological vertical gap between the upper ends of the vertical cylindrical partitions and the lower surface of the upper horizontal disc. Each concentric ring with a width exceeding D max has a ribbed surface with through holes sequentially located along its length, which have the shape of a truncated cone with a smaller upper base, the diameter of which is (0.1 ... 0.5) D max . The width of the radial through holes in the vertical cylindrical partitions exceeds D max .

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен разрез А - А на фиг.2 (продольный разрез измельчителя); на фиг.2 – разрез Б-Б на фиг. 1 (концентрические кольца со сквозными отверстиями); на фиг. 3 – разрез В-В на фиг. 1 (вертикальные радиальные лопатки); на фиг. 4 – разрез Г - Г на фиг. 1 (призматические элементы). The essence of the invention is illustrated by a drawing, where figure 1 shows a section A - A in figure 2 (longitudinal section of the grinder); figure 2 - section b-b in fig. 1 (concentric rings with through holes); in fig. 3 - section B-B in Fig. 1 (vertical radial blades); in fig. 4 - section G - G in Fig. 1 (prismatic elements).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 горизонтальные диски. Верхний горизонтальный диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний горизонтальный диск 5 вращается от нижнего вала 6. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 симметрично в плане и жестко закреплены вертикальные радиальные лопатки 7, на верхних торцах которых жестко закреплены концентрические кольца 8, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с радиальными сквозными отверстиями 10 по их высоте. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 последовательно друг за другом по концентрическим окружностям жестко закреплены призматические элементы 11 со скосом на нижней поверхности в сторону вращения, расположенные напротив концентрических колец 8 между вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с технологическим радиальным зазором. Минимальный вертикальный зазор между нижней поверхностью призматических элементов 11 и верхней поверхностью концентрических колец 8 равномерно уменьшается от центра горизонтальных дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В центре в боковых поверхностях внутреннего концентрического кольца 8 жестко закреплен разбрасыватель 12 с вертикальными лопастями 13, диаметр которого равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка 2 и диаметру окружности внутренних торцов вертикальных радиальных лопаток 7, внешние торцы которых находятся на периферии нижнего диска 5, а их высота превышает Dmax. Имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок 9 и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. Каждое концентрическое кольцо 8 шириной, превышающей Dmax, имеет ребристую поверхность со сквозными отверстиями 14, последовательно расположенными по его длине, которые имеют форму усеченного конуса с меньшим верхним основанием, диаметр которого равен (0,1...0,5) Dmax. Ширина радиальных сквозных отверстий 10 в вертикальных цилиндрических перегородках 9 превышает Dmax. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего диска 4 за счет пружинной опоры 15. The centrifugal disc grinder contains a cylindrical body 1 with a loading 2 and 3 unloading nozzles, oppositely rotating upper 4 and lower 5 horizontal discs. The upper horizontal disc 4 rotates from the loading nozzle 2, and the lower horizontal disc 5 rotates from the lower shaft 6. On the upper surface of the lower horizontal disk 5, vertical radial blades 7 are rigidly fixed in plan and rigidly fixed, on the upper ends of which concentric rings 8 are rigidly fixed, separated by vertical cylindrical partitions 9 with radial through holes 10 along their height. On the lower surface of the upper horizontal disc 4, sequentially one after the other along concentric circles, prismatic elements 11 with a bevel on the lower surface in the direction of rotation are rigidly fixed, located opposite the concentric rings 8 between vertical cylindrical partitions 9 with a technological radial gap. The minimum vertical clearance between the lower surface of the prismatic elements 11 and the upper surface of the concentric rings 8 decreases uniformly from the center of the horizontal discs 4 and 5 to their periphery from Dmaxup to (0.1 ... 0.5) Dmaxwhere Dmax - the maximum particle size of the crushed material. In the center, in the lateral surfaces of the inner concentric ring 8, a spreader 12 with vertical blades 13 is rigidly fixed, the diameter of which is equal to the inner diameter of the loading nozzle 2 and the diameter of the circumference of the inner ends of the vertical radial blades 7, the outer ends of which are on the periphery of the lower disc 5, and their height exceeds Dmax... There is a technological vertical gap between the upper ends of the vertical cylindrical partitions 9 and the lower surface of the upper horizontal disc 4. Each concentric ring 8 with a width exceeding Dmax, has a ribbed surface with through holes 14, sequentially located along its length, which have the shape of a truncated cone with a smaller upper base, the diameter of which is (0.1 ... 0.5) Dmax... The width of the radial through holes 10 in vertical cylindrical partitions 9 exceeds Dmax... If necessary, it is possible to raise the upper disc 4 due to the spring support 15.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем в рабочий объем между горизонтальными поверхностями нижнего 5 и верхнего 4 дисков, вращающихся в противоположные стороны соответственно от нижнего вала 6 и загрузочного патрубка 2. Частицы материала с помощью разбрасывателя 12 с вертикальными лопастями 13 направляются на верхнюю поверхность нижнего диска 5, и попадают на концентрические кольца 8, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с радиальными сквозными отверстиями 10. Частицы материала захватываются призматическими элементами 11 со скосом на нижней поверхности и совершают движение по окружности концентрических колец 8. При наличии призматических элементов 11, закрепленных на верхнем диске 4, и концентрических колец 8 с ребристой поверхностью, принадлежащих нижнему диску 5, вращающихся в противоположном верхнему диску 4 направлении, частицы материала разрушаются в рабочем пространстве между призматическими элементами 11 и ребристой поверхностью концентрических колец 8 двух дисков 4 и 5 за счет раздавливания и истирания. При достижении необходимого размера, частицы материала проходят через сквозные отверстия 14 в концентрических кольцах 8 и захватываются вертикальными радиальными лопатками 7, расположенными между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью концентрических колец 8. Готовые по размеру частицы направляются к периферийной части нижнего диска 5 и в сторону разгрузочного патрубка 3. Крупная фракция материала направляется за счет центробежной силы на следующее концентрическое кольцо 8 через радиальные сквозные отверстия 10 в вертикальных цилиндрических перегородках 9. Процесс раздавливания и истирания частиц повторяется на всех концентрических кольцах 8, при этом осуществляется непрерывный отвод частиц готового продукта через сквозные отверстия 14 в концентрических кольцах 8. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего диска 4 при сжатии пружинной опоры 15. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Так как частицы материала при перемещении от центра к периферии дисков 4 и 5 уменьшаются в размерах, соответственно, равномерно уменьшается вертикальный зазор от Dmax до (0,1...0,5) Dmax между нижней поверхностью призматических элементов 11 и верхней ребристой поверхностью концентрических колец 8 от центра горизонтальных дисков 4 и 5 к их периферии. Для исключения забивания материалом радиальных сквозных отверстий 10 в вертикальных цилиндрических перегородках 9 ширина радиальных сквозных отверстий 10 превышает Dmax. Для обеспечения работы измельчителя ширина концентрических колец 8 превышает Dmax, а также имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок 9 и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. The centrifugal disc grinder works as follows. The crushed material, for example limestone with a moisture content of up to 2%, enters the loading nozzle 2, then into the working volume between the horizontal surfaces of the lower 5 and upper 4 discs rotating in opposite directions, respectively, from the lower shaft 6 and the loading nozzle 2. Particles of material with the help of a spreader 12 with vertical blades 13 are directed to the upper surface of the lower disc 5, and fall on concentric rings 8, separated by vertical cylindrical partitions 9 with radial through holes 10. Material particles captured by prismatic elements 11 with a bevel on the lower surface and move around the circumference of concentric rings 8. In the presence of prismatic elements 11, fixed on the upper disc 4, and concentric rings 8 with a ribbed surface, belonging to the lower disc 5, rotating in the opposite direction to the upper disc 4, particles of material are destroyed in the working space between the prismatic elements 11 and the ribbed surface concentric rings 8 of two discs 4 and 5 due to crushing and abrasion. When the required size is reached, the material particles pass through the through holes 14 in the concentric rings 8 and are captured by vertical radial blades 7 located between the upper surface of the lower horizontal disc 5 and the lower surface of the concentric rings 8. The finished particles are directed to the peripheral part of the lower disc 5 and towards the unloading nozzle 3. A coarse fraction of the material is directed by centrifugal force to the next concentric ring 8 through radial through holes 10 in vertical cylindrical partitions 9...The process of crushing and abrasion of particles is repeated on all concentric rings 8, while the finished product particles are continuously removed through through holes 14 in concentric rings 8. Unbreakable pieces of material are unloaded by raising the upper disk 4 when the spring support 15 is compressed. The finished product flies out of the housing 1 through the discharge nozzle 3. Since the particles of material when moving from the center to the periphery of discs 4 and 5 decrease in size, respectively, uniformly decreases vertical clearance from Dmaxup to (0.1 ... 0.5) Dmax between the lower surface of the prismatic elements 11 and the upper ribbed surface of the concentric rings 8 from the center of the horizontal discs 4 and 5 to their periphery. To prevent clogging with material radial through holes 10 in vertical cylindrical partitions 9 the width of radial through holes 10 exceeds Dmax... To ensure the operation of the shredder, the width of the concentric rings 8 exceeds Dmax, and there is also a technological vertical gap between the upper ends of the vertical cylindrical partitions 9 and the lower surface of the upper horizontal disc 4.

Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним 4 и нижним 5 горизонтальными дисками, имеющими соответственно призматические элементы 11 и концентрические кольца 8 с ребристой поверхностью и сквозными отверстиями 14, а также вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с радиальными сквозными отверстиями 10 позволяет обеспечить повышение нагрузок на измельчаемый материал и селективное воздействие на измельчаемый материал в зависимости от крупности частиц. Centrifugal disc grinder design with counter rotating upper 4 and lower 5 horizontal discs, having respectively, prismatic elements 11 and concentric rings 8 with a ribbed surface and through holes 14, as well as vertical cylindrical partitions 9 with radial through holes 10 allows to provide an increase in loads on the crushed material and a selective effect on the crushed material, depending on the size of the particles.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала. All of the above will increase the efficiency of the grinding process, thereby increasing the productivity of the finished class of material to be ground.

Claims (1)

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что на верхней поверхности нижнего горизонтального диска симметрично в плане и жестко закреплены вертикальные радиальные лопатки, на верхних торцах которых жестко закреплены концентрические кольца, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками с радиальными сквозными отверстиями по их высоте, на нижней поверхности верхнего горизонтального диска последовательно друг за другом по концентрическим окружностям жестко закреплены призматические элементы со скосом на нижней поверхности в сторону вращения, расположенные напротив концентрических колец между вертикальными цилиндрическими перегородками с технологическим радиальным зазором, минимальный вертикальный зазор между нижней поверхностью призматических элементов и верхней поверхностью концентрических колец равномерно уменьшается от центра горизонтальных дисков к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, в центре в боковых поверхностях внутреннего концентрического кольца жестко закреплен разбрасыватель с вертикальными лопастями, диаметр которого равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка и диаметру окружности внутренних торцов вертикальных радиальных лопаток, внешние торцы которых находятся на периферии нижнего диска, а их высота превышает Dmax, при этом имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска, а каждое концентрическое кольцо шириной, превышающей Dmax, имеет ребристую поверхность со сквозными отверстиями, последовательно расположенными по его длине, которые имеют форму усеченного конуса с меньшим верхним основанием, диаметр которого равен (0,1...0,5) Dmax, ширина радиальных сквозных отверстий в вертикальных цилиндрических перегородках превышает Dmax.A centrifugal disc grinder containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower discs, characterized in that vertical radial blades are rigidly fixed on the upper surface of the lower horizontal disc symmetrically in plan and rigidly fixed at the upper ends of which concentric rings, separated between themselves by vertical cylindrical partitions with radial through holes along their height, on the lower surface of the upper horizontal disk sequentially one after another along concentric circles, prismatic elements are rigidly fixed with a bevel on the lower surface in the direction of rotation, located opposite concentric rings between vertical cylindrical partitions with technological radial clearance, the minimum vertical clearance between the lower surface of the prismatic elements and the upper surface of the concentric rings decreases uniformly from the center of the mountains of horizontal disks to their periphery from D max to (0.1 ... 0.5) D max , where D max is the maximum particle size of the crushed material, in the center in the lateral surfaces of the inner concentric ring, a spreader with vertical blades is rigidly fixed, the diameter of which is is equal to the inner diameter of the loading nozzle and the diameter of the circumference of the inner ends of the vertical radial blades, the outer ends of which are located on the periphery of the lower disc, and their height exceeds D max , while there is a technological vertical gap between the upper ends of the vertical cylindrical partitions and the lower surface of the upper horizontal disc, and each concentric ring with a width exceeding D max has a ribbed surface with through holes sequentially located along its length, which have the shape of a truncated cone with a smaller upper base, the diameter of which is (0.1 ... 0.5) D max , width radial through holes in vertical cylindrical burners odkah exceeds D max .
RU2021102580A 2021-02-04 2021-02-04 Centrifugal disc shredder RU2755473C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021102580A RU2755473C1 (en) 2021-02-04 2021-02-04 Centrifugal disc shredder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021102580A RU2755473C1 (en) 2021-02-04 2021-02-04 Centrifugal disc shredder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2755473C1 true RU2755473C1 (en) 2021-09-16

Family

ID=77745744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021102580A RU2755473C1 (en) 2021-02-04 2021-02-04 Centrifugal disc shredder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2755473C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU221250U1 (en) * 2023-07-25 2023-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" ROTARY GRINDING MIXER

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
RU2098184C1 (en) * 1996-03-14 1997-12-10 Иван Лендрушевич Андриасян Centrifugal disk mill
EP1084751A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus Method and device for synchronously and symmetrically making material collide
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2658702C1 (en) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
RU2098184C1 (en) * 1996-03-14 1997-12-10 Иван Лендрушевич Андриасян Centrifugal disk mill
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
EP1084751A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus Method and device for synchronously and symmetrically making material collide
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2658702C1 (en) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU221250U1 (en) * 2023-07-25 2023-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" ROTARY GRINDING MIXER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2755473C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2719123C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2714774C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2700502C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2691555C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2751840C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2758353C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2792452C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2677353C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2739426C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2802587C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2786117C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2739620C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2761462C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2791184C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2772122C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2752929C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2809506C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2792967C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2785379C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2783236C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2739618C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2739428C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2792991C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2786114C1 (en) Centrifugal disc grinder