RU2739426C1 - Centrifugal disk shredder - Google Patents

Centrifugal disk shredder Download PDF

Info

Publication number
RU2739426C1
RU2739426C1 RU2020131047A RU2020131047A RU2739426C1 RU 2739426 C1 RU2739426 C1 RU 2739426C1 RU 2020131047 A RU2020131047 A RU 2020131047A RU 2020131047 A RU2020131047 A RU 2020131047A RU 2739426 C1 RU2739426 C1 RU 2739426C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conical surface
max
disc
concentric horizontal
discs
Prior art date
Application number
RU2020131047A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Семикопенко
Дмитрий Владимирович Карпачев
Егор Алексеевич Бороздин
Александр Эдуардович Севостьянов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority to RU2020131047A priority Critical patent/RU2739426C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2739426C1 publication Critical patent/RU2739426C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: disintegrators and crushing devices.
SUBSTANCE: invention relates to the various materials crushing devices and may be used in production of construction materials and other industries. Centrifugal disk crusher contains cylindrical casing 1 with loading 2 and unloading 3 nipples, oppositely rotating upper 4 and lower 5 disks. Lower disc 5 has upper conical surface with generatrix inclination to horizon exceeding angle of natural slope of material. Gap between upper conical surface of lower disc 5 and lower conic surface of upper disc 4 is uniformly reduced from center of discs 4 and 5 to their periphery. Angle is formed between the lower conical surface of upper disc 4 and the upper conical surface of lower disc 5, on which there are concentric horizontal steps 7 and 8 with tangentially located ribs 9 and 10 in direction of rotation of corresponding disc. Height of tangential ribs 9 and 10 on concentric horizontal ledges 7 and 8 uniformly decreases from the center of disks 4 and 5 to their periphery. Vertical gap between opposing tangential ribs 9 and 10 of two discs 4 and 5 and radial gap between adjacent vertical walls 11 and 12 of concentric horizontal recesses 7 and 8 of two discs 4 and 5 are uniformly reduced from discs center 4 and 5 to their periphery from Dmax to (0.1...0.5) Dmax, where Dmax is the maximum size of the particles of the milled material. Radial width of each concentric horizontal ledge 7 and 8 and minimum distance between adjacent tangential ribs 9 and 10 in each concentric horizontal projection 7 and 8 exceeds Dmax.
EFFECT: grinder provides increase in efficiency of process of crushing.
1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to a device for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с конической рабочей поверхностью. The design of a centrifugal disc grinder is known (Semikopenko I.A., Voronov V.P., Belyaev D.A., Manyakhin A.S. Determination of the power spent on grinding a particle between two conical surfaces // Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov. 2018. No. 5. S. 78-81), containing a cylindrical body, inside of which there are two upper and lower discs rotating in opposite directions with a conical working surface.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок. Known design of a centrifugal impact mill (USSR author's certificate for invention No. 671839, BO2C 13/14, publ. 07/05/1979, bull. No. 25), containing a stepped body, each subsequent stage in which, counting along the movement of the material, is made of a larger diameter , a stepped rotor with beaters horizontally located in the housing, loading and unloading branch pipes.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The technical problem of the known designs is the low efficiency of the grinding process and the low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.The closest technical solution to the proposed one, taken as a prototype, is a centrifugal disc grinder (RF patent for useful model No. 145376, В02 С 13/20, publ. 09/20/2014, bull. No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles , oppositely rotating flat upper and lower disks with impact elements, impact elements are made in the form of a spiral, which on the upper and lower disks are directed in opposite directions.

C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.The following set of prototype features coincides with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with loading and unloading pipes and oppositely rotating upper and lower discs.

Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с незначительными нагрузками на измельчаемый материал и с отсутствием селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.However, the known device is characterized by a low efficiency of the grinding process. This is due to insignificant loads on the crushed material and the absence of a selective effect on the material, depending on its size.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения нагрузок на измельчаемый материал и селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности. The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process by increasing the loads on the ground material and selective action on the material depending on its size.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению нижний диск имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающем угол естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска и нижней конической поверхностью верхнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии. При этом образуется угол между нижней конической поверхностью верхнего диска и верхней конической поверхностью нижнего диска, на которых расположены концентрические горизонтальные уступы с тангенциально расположенными ребрами по направлению вращения соответствующего диска. Высота тангенциальных ребер на концентрических горизонтальных уступах равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии. Вертикальный зазор между противостоящими тангенциальными ребрами и радиальный зазор между смежными вертикальными стенками концентрических горизонтальных уступов двух дисков равномерно уменьшаются от центра дисков к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Радиальная ширина каждого концентрического горизонтального уступа и минимальное расстояние между смежными тангенциальными ребрами в каждом концентрическом горизонтальном уступе превышает Dmax. This is achieved by the fact that the centrifugal disc grinder contains a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower discs. According to the proposed solution, the lower disc has an upper conical surface with an angle of inclination of the generatrix to the horizon that exceeds the angle of repose of the material. The gap between the upper conical surface of the lower disc and the lower conical surface of the upper disc decreases uniformly from the center of the discs to their periphery. In this case, an angle is formed between the lower conical surface of the upper disc and the upper conical surface of the lower disc, on which concentric horizontal ledges with tangentially located ribs in the direction of rotation of the corresponding disc are located. The height of the tangential ribs on concentric horizontal ledges decreases uniformly from the center of the discs to their periphery. The vertical gap between the opposing tangential ribs and the radial gap between adjacent vertical walls of concentric horizontal ledges of two discs decrease uniformly from the center of the discs to their periphery from D max to (0.1 ... 0.5) D max , where D max is the maximum size particles of the crushed material. The radial width of each concentric horizontal shoulder and the minimum distance between adjacent tangential ribs in each concentric horizontal shoulder exceeds D max .

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен разрез А - А на фиг.2 (продольный разрез измельчителя); на фиг.2 – разрез Б-Б на фиг. 1 (нижний диск); на фиг. 3 – разрез В-В на фиг. 1 (верхний диск), на фиг. 4 - вид Г на фиг. 1(тангенциальные ребра). The essence of the invention is illustrated by a drawing, where figure 1 shows a section A - A in figure 2 (longitudinal section of the grinder); figure 2 is a section b-b in fig. 1 (lower disc); in fig. 3 - section B-B in Fig. 1 (upper disc), FIG. 4 is a view D in FIG. 1 (tangential ribs).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний диск 5 вращается от нижнего вала 6. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающем угол естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. При этом образуется угол между нижней конической поверхностью верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью нижнего диска 5. На нижней конической поверхности верхнего диска 4 и верхней конической поверхности нижнего диска 5 расположены концентрические горизонтальные уступы, соответственно 7 и 8, с тангенциально расположенными ребрами, соответственно 9 и 10 по направлению вращения соответствующего диска. Высота тангенциальных ребер 9 и 10 на концентрических горизонтальных уступах 7 и 8 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. Вертикальный зазор между противостоящими тангенциальными ребрами 9 и 10 двух дисков 4 и 5 и радиальный зазор между смежными вертикальными стенками 11 и 12 концентрических горизонтальных уступов 7 и 8 двух дисков 4 и 5 равномерно уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала.. Радиальная ширина каждого концентрического горизонтального уступа 7 и 8 и минимальное расстояние между смежными тангенциальными ребрами 9 и 10 в каждом концентрическом горизонтальном уступе 7 и 8 превышает Dmax. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего диска 4 за счет пружинной опоры 13. The centrifugal disc grinder contains a cylindrical body 1 with a loading 2 and 3 unloading nozzles, oppositely rotating upper 4 and lower 5 discs. The upper disk 4 rotates from the loading branch pipe 2, and the lower disk 5 rotates from the lower shaft 6. The lower disk 5 has an upper conical surface with an angle of inclination of the generatrix to the horizon exceeding the angle of repose of the material. The gap between the upper conical surface of the lower disc 5 and the lower conical surface of the upper disc 4 decreases uniformly from the center of the discs 4 and 5 to their periphery. In this case, an angle is formed between the lower conical surface of the upper disk 4 and the upper conical surface of the lower disk 5. On the lower conical surface of the upper disk 4 and the upper conical surface of the lower disk 5, there are concentric horizontal ledges, respectively 7 and 8, with tangentially located ribs, respectively 9 and 10 in the direction of rotation of the respective disc. The height of tangential ribs 9 and 10 on concentric horizontal ledges 7 and 8 decreases uniformly from the center of discs 4 and 5 to their periphery. The vertical clearance between the opposing tangential ribs 9 and 10 of the two disks 4 and 5 and the radial clearance between the adjacent vertical walls 11 and 12 of the concentric horizontal steps 7 and 8 of the two disks 4 and 5 decrease uniformly from the center of the disks 4 and 5 to their periphery from D max to (0.1 ... 0.5) D max , where D max is the maximum particle size of the crushed material .. The radial width of each concentric horizontal shoulder 7 and 8 and the minimum distance between adjacent tangential ribs 9 and 10 in each concentric horizontal shoulder 7 and 8 exceeds D max . If necessary, it is possible to raise the upper disc 4 due to the spring support 13.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем в рабочий объем между коническими поверхностями нижнего 5 и верхнего 4 дисков, вращающихся в противоположные стороны соответственно от нижнего вала 6 и загрузочного патрубка 2. Частицы материала направляются на верхнюю коническую поверхность нижнего диска 5, и попадают на концентрические горизонтальные уступы 8 с тангенциально расположенными ребрами 10. Частицы материала захватываются тангенциальными ребрами 10 внутреннего концентрического горизонтального уступа 8 нижнего диска 5 и перемещаются вдоль их рабочей поверхности. При наличии тангенциальных ребер 9 внутреннего концентрического горизонтального уступа 7 верхнего диска 4, вращающихся в противоположном нижнему диску 5 направлении, частицы материала разрушаются в рабочем пространстве между концентрическими горизонтальными уступами 7 и 8 двух дисков 4 и 5 за счет нагрузок на срез и истирание. При достижении необходимого размера, частицы материала проходят через радиальные зазоры между смежными вертикальными стенками 11 и 12 концентрических горизонтальных уступов 7 и 8 двух дисков 4 и 5 и направляются на следующий горизонтальный уступ 8 в сторону периферии нижнего диска 5. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего диска 4 при сжатии пружинной опоры 13. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Для повышения интенсивности перемещения частиц от центра нижнего диска 5 к его периферии верхняя поверхность нижнего диска 5 выполнена конической с углом наклона образующей, превышающей угол естественного откоса материала. Так как частицы материала при перемещении от центра к периферии дисков 4 и 5 уменьшаются в размерах, соответственно, уменьшается высота тангенциально расположенных ребер 9 и 10 на концентрических горизонтальных уступах 7 и 8 двух дисков 4 и 5 от их центра к периферии. При этом вертикальный зазор между противостоящими тангенциальными ребрами 9 и 10 двух дисков 4 и 5 и радиальный зазор между смежными вертикальными стенками 11 и 12 концентрических горизонтальных уступов 7 и 8 двух дисков 4 и 5 равномерно уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax. Для исключения забивания материалом зазоров между тангенциальными ребрами минимальное расстояние между смежными тангенциальными ребрами в каждом концентрическом горизонтальном уступе превышает Dmax. The centrifugal disc grinder works as follows. The crushed material, for example limestone with a moisture content of up to 2%, enters the loading nozzle 2, then into the working volume between the conical surfaces of the lower 5 and upper 4 discs, rotating in opposite directions, respectively, from the lower shaft 6 and the loading nozzle 2. Material particles are directed to the upper conical surface of the lower disc 5, and fall on concentric horizontal ledges 8 with tangentially located ribs 10. Material particles are captured by tangential ribs 10 of the inner concentric horizontal ledge 8 of the lower disc 5 and move along their working surface. In the presence of tangential ribs 9 of the inner concentric horizontal ledge 7 of the upper disk 4 rotating in the opposite direction to the lower disk 5, material particles are destroyed in the working space between the concentric horizontal ledges 7 and 8 of the two disks 4 and 5 due to shear and abrasion loads. Upon reaching the required size, material particles pass through the radial gaps between adjacent vertical walls 11 and 12 of the concentric horizontal ledges 7 and 8 of the two discs 4 and 5 and directed to the next horizontal ledge 8 towards the periphery of the lower disc 5. Uncrushed pieces of material are unloaded due to the lifting of the upper disc 4 when the spring support 13 is compressed. The finished product flies out of the housing 1 through the unloading branch pipe 3. To increase the intensity of the movement of particles from the center of the lower disk 5 to its periphery, the upper surface of the lower disk 5 is made conical with an angle of inclination of the generatrix exceeding the angle of repose of the material. Since the particles of material when moving from the center to the periphery of discs 4 and 5 decrease in size, accordingly, the height of tangentially located ribs 9 and 10 on concentric horizontal ledges 7 and 8 of two disks 4 and 5 decreases from their center to the periphery. In this case, the vertical clearance between the opposing tangential ribs 9 and 10 of the two disks 4 and 5 and the radial clearance between the adjacent vertical walls 11 and 12 of the concentric horizontal ledges 7 and 8 of the two disks 4 and 5 decrease uniformly from the center of the disks 4 and 5 to their periphery from Dmaxup to (0.1 ... 0.5) Dmax... To prevent material clogging the gaps between tangential ribs, the minimum distance between adjacent tangential ribs in each concentric horizontal step exceeds Dmax...

Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним 4 и нижним 5 дисками, имеющими концентрические горизонтальные уступы, соответственно, 7 и 8, с тангенциальными ребрами, соответственно 9 и 10, позволяет обеспечить повышение нагрузок на измельчаемый материал и селективное воздействие на измельчаемый материал в зависимости от крупности частиц. Centrifugal disc grinder design with counter rotating upper 4 and lower 5 discs, having concentric horizontal ledges, respectively, 7 and 8, with tangential ribs, respectively 9 and 10, allows you to increase the loads on the ground material and a selective effect on the ground material, depending on the particle size.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала. All of the above will increase the efficiency of the grinding process, thereby increasing the productivity for the finished class of material to be ground.

Claims (1)

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что нижний диск имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала, зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска и нижней конической поверхностью верхнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии, образуя угол между нижней конической поверхностью верхнего диска и верхней конической поверхностью нижнего диска, на которых расположены концентрические горизонтальные уступы с тангенциально расположенными ребрами по направлению вращения соответствующего диска, высота которых на концентрических горизонтальных уступах равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии, при этом вертикальный зазор между противостоящими тангенциальными ребрами и радиальный зазор между смежными вертикальными стенками концентрических горизонтальных уступов двух дисков равномерно уменьшаются от центра дисков к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, радиальная ширина каждого концентрического горизонтального уступа и минимальное расстояние между смежными тангенциальными ребрами в каждом концентрическом горизонтальном уступе превышает Dmax.Centrifugal disc grinder containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower discs, characterized in that the lower disc has an upper conical surface with an angle of inclination of the generatrix to the horizon that exceeds the angle of repose of the material, a gap between the upper conical surface of the lower disc and the lower conical surface of the upper disk decreases uniformly from the center of the disks to their periphery, forming an angle between the lower conical surface of the upper disk and the upper conical surface of the lower disk, on which there are concentric horizontal ledges with tangentially located ribs in the direction of rotation of the corresponding disk, the height of which on concentric horizontal ledges uniformly decreases from the center of the discs to their periphery, while the vertical gap between opposing tangential ribs and the radial gap between adjacent vertical walls are concentric horizontal steps of two disks decrease uniformly from the center of the disks to their periphery from D max to (0.1 ... 0.5) D max , where D max is the maximum particle size of the crushed material, the radial width of each concentric horizontal ledge and the minimum distance between adjacent tangential ribs in each concentric horizontal shoulder exceeds D max .
RU2020131047A 2020-09-21 2020-09-21 Centrifugal disk shredder RU2739426C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020131047A RU2739426C1 (en) 2020-09-21 2020-09-21 Centrifugal disk shredder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020131047A RU2739426C1 (en) 2020-09-21 2020-09-21 Centrifugal disk shredder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2739426C1 true RU2739426C1 (en) 2020-12-24

Family

ID=74063003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020131047A RU2739426C1 (en) 2020-09-21 2020-09-21 Centrifugal disk shredder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2739426C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775278C1 (en) * 2021-12-21 2022-06-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
RU2098184C1 (en) * 1996-03-14 1997-12-10 Иван Лендрушевич Андриасян Centrifugal disk mill
EP1084751A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus Method and device for synchronously and symmetrically making material collide
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2658702C1 (en) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
RU2098184C1 (en) * 1996-03-14 1997-12-10 Иван Лендрушевич Андриасян Centrifugal disk mill
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
EP1084751A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus Method and device for synchronously and symmetrically making material collide
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2658702C1 (en) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775278C1 (en) * 2021-12-21 2022-06-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2779553C1 (en) * 2022-02-11 2022-09-08 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2783236C1 (en) * 2022-04-21 2022-11-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2785379C1 (en) * 2022-05-05 2022-12-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder
RU2785380C1 (en) * 2022-05-19 2022-12-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder
RU2786114C1 (en) * 2022-07-13 2022-12-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2786115C1 (en) * 2022-07-18 2022-12-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder
RU2786117C1 (en) * 2022-07-26 2022-12-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2786111C1 (en) * 2022-09-23 2022-12-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc chopper
RU2792991C1 (en) * 2022-10-04 2023-03-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2797590C1 (en) * 2022-12-22 2023-06-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2797592C1 (en) * 2023-02-02 2023-06-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2808464C1 (en) * 2023-02-28 2023-11-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder
RU2802587C1 (en) * 2023-03-27 2023-08-30 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2797284C1 (en) * 2023-04-17 2023-06-01 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2806287C1 (en) * 2023-05-04 2023-10-30 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2806286C1 (en) * 2023-05-16 2023-10-30 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2658702C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2739426C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2714774C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2732613C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2719123C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2802587C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2677353C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2739428C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2691555C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2785379C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2739618C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2785380C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2755473C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2739620C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2821920C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2813178C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2680701C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2809506C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2792452C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2751840C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2792991C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2808464C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2758353C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2783236C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2786115C1 (en) Centrifugal disk grinder