SU1041048A3 - Магнитное устройство и способ его изготовлени - Google Patents

Магнитное устройство и способ его изготовлени Download PDF

Info

Publication number
SU1041048A3
SU1041048A3 SU782617555A SU2617555A SU1041048A3 SU 1041048 A3 SU1041048 A3 SU 1041048A3 SU 782617555 A SU782617555 A SU 782617555A SU 2617555 A SU2617555 A SU 2617555A SU 1041048 A3 SU1041048 A3 SU 1041048A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
state
core
magnetic
core part
Prior art date
Application number
SU782617555A
Other languages
English (en)
Inventor
Ричард Виеганд Джон
Original Assignee
Дзе Эглин Мануфактуринг Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Эглин Мануфактуринг Компани (Фирма) filed Critical Дзе Эглин Мануфактуринг Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1041048A3 publication Critical patent/SU1041048A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11C—STATIC STORES
    • G11C11/00—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor
    • G11C11/02—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements
    • G11C11/14—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements using thin-film elements
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11C—STATIC STORES
    • G11C11/00—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor
    • G11C11/02—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements
    • G11C11/14—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements using thin-film elements
    • G11C11/155—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements using thin-film elements with cylindrical configuration
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11C—STATIC STORES
    • G11C11/00—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor
    • G11C11/56—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using storage elements with more than two stable states represented by steps, e.g. of voltage, current, phase, frequency
    • G11C11/5607—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using storage elements with more than two stable states represented by steps, e.g. of voltage, current, phase, frequency using magnetic storage elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
    • H01F1/0304—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions adapted for large Barkhausen jumps or domain wall rotations, e.g. WIEGAND or MATTEUCCI effect
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
    • H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K3/00—Circuits for generating electric pulses; Monostable, bistable or multistable circuits
    • H03K3/02—Generators characterised by the type of circuit or by the means used for producing pulses
    • H03K3/45—Generators characterised by the type of circuit or by the means used for producing pulses by the use, as active elements, of non-linear magnetic or dielectric devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Magnetic Variables (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

1. Магнитное устройство выполненное в виде однородной по химическому составу магнитной проволоки, имеющей оболочковую и сердцевинную части и обладающей возможностью намагничиватьс  во внешнем магнитном поле вдоль ее оси и находитьс  в состо нии совпадени , когда направлени  намагниченностей оболочковой и сердцевинной частей совпадают, и в .обратном состо нии - когда они противоположны , причем коэрцитивна  сила оболочковой части больше коэрцитивной силы сердцевинной части, отлич ающе е с   тем, что, с целью увеличени  чувствительности и улучшени  характеристики сигнал/ шум, сердцевинна  часть, выполнена так, что обладает коэрцитивной силой , достаточной дл  того, чтобы в отсутствии внешнего магнитного пол  сохран лось состо ние совпадени , причем относит,ельные магнитные свой ства сердцевинной и оболочковой частей выбраны так, что переключение устройства из обратного состо ни  в состо ние совпадени  посредством перемагничиванй  сердцевинной чзгсти происходит быстрее, чем наоборот. 2.Способ изготовлени  магнитного устройства, включающий операции тер« мообработки, циклического деформационного кручени  наход щейс  под нат жением магнитной проволоки, о т (Л и чающийс  тем, что, с целью увеличени  чувствительности магнитного устройства, деформационное кручение в одном направлении О производ т в большей степени, чем it в другом направлении. 4 СХ)

Description

Изобретение относитс  к электро технике, точнее к магнитным устрой ствам и способам их изготовлени . Известно магнитное устройство, выполненное в виде однородной по химическому составу магнитной пров локи, имеющей оболочковую и сердце винную части и обладающей возможностью намагничиватьс  во внешнем магнитном поле вдоль ее оси и нахо дитьс  в состо нии совпадени , ког да направлени  нама -ниченностей оболочковой и сердцевинной частей совпадают, и обратном состо нии - когда они противоположны, причем коэрцитивна  сила оболочковой части больше коэрцитивной силы сердцевинной части и в отсутствии внешнего магнитного пол  устройство может находитьс  лишь в обратно состо нии l . Недостатками известного устройства  вл ютс  относительно низка  чувствительность и неоптимальна  характеристика сигнал/шум. .С целью увеличени  чувствитель кости и улучшени  характеристики сигнал/шум в магнитном устройстве, выполненном в виде однородной по химическому составу магнитной проволоки , имеющей оболочковую и серд винную части и Обладающей возможностью намагничиватьс  во внешнем магнитном поле вдоль ее оси и нахо дитьс  в состо нии совпадени , ког направлени  намагниченностёй оболоч коврй и сердцевинной частей совпадают , и обратном состо нии - когда они противоположны, причем коэрцитивна  сила оболочковой части боль ше .коэрцитивной силы сердцевинной части, сердцевинна  часть выполнена так, что обладает коэрцитивной силой, достаточной дл  того, чтобы в отсутствии внешнего магнитного пол  сохран лось состо ние совпадени , причем Относительные магнитные свойства сердцевинной и оболочковой частей выбраны так,что переключение устройства из обратного состо ни  в состо ние совпаде ни  посредством перемагничивани  сердцевинной части происходит бйст рее, чем наоборот. Известен способ изготовлени  магнитного устройства, включающий операции термообработки, циклического деформационного кр5чени  наход щейс  под нат жением магнитной проволоки, причем деформационное кручение в обоих направлени гс производ т в одинаковой степени 2j Недостатком известного способа  вл етс  относительно низка  чувст вительность магнитного устройства, полученного с его помощью. С целью увеличени  чувствительности магнитного устройства в способе изготовлени  магнитного устройстВа , включающем в себ  операции термообработки , циклического деформационного кручени  наход щейс  под нат жением магнитной проволоки,деформационное кручение в одном направлении производ т в большей степени, чем в другом. На фиг. 1 представлено схематическое изображение ферромагнитной проволоки в обратном состо нии, увеличенное; на фиг. 2 - схема соленоидного устройства возбуждени , используемого дл  создани  внешнего пол ., дейс гвующего на магнитную проволоку , и воспринимающей катушки, используемой дл  выработки выходного: сигнала в ответ на изменение магнитного состо ни  проволоки на противоположное; на фиг. 3 - графическое изображение асимметричного типа перемагничивани  проволоки,полученное по результатам -испытани , проведенного с использованием устройства по фиг. f причем на нем показаны возбуждающее внешнее поле, петл  гистерезиса и получаемые выходные импульсы; на фиг. 4 - то же, симметричного типа; на фиг. 5 схематическое изображение механизма дл  обработки магнитной проволоки по изобретению. , На фиг. 1 показан вариант магнитной проволоки 1 по изобретению, состо щей из материала, содержащего кобальт, железо и ванадий. Отрезок магнитной проволоки имеет круглое сечение, предпочтительно точно круглое или близкое к точному кругу сечени5| . Наиболее пригодны отрезки проволоки диаметром около 0,25 мм и длиною 1-3 см. Проволоку обрабатывают, получа  единый магнитный проволочный элемент 1, имеющий относительна м гсердцевинную часть 2 с относительно низкой коэрцитивной силой и относительно жесткую оболочковую часть 3, имеющую относительно высокую коэрцитивную силу. Относительно м гка  сердцевинна  часть 2 (фиг. 1) магнитноанизйвФ юдн-М ,причем ось легкого намагничивани  проходит параллельно оси проволоки. Относительно жестка  оболочкова  часть 3 также магнитно-анизотропна , причем ось лег когр намагничивани  обеспечивающего результирующую намагниченность, параллельна оси проволоки. Направление намагниченности сердцевинной части 2 f значительной степени зависит от воздействи  магнитного пол  оболочковой части и любого внешнего магнитного пол . В показанном
на фиг. 1 состо нии/результирукица  намагниченность сердцевинной части 2 противоположна по направлению результирующей намагниченности оболоу1 koвoй части 3. Это состо ние названо как обратное состо ние, в этом , обратном состо ний стенка 4 домена образует границу между сердцевинной частью 2 и оболочковой частью 3. Эта граница рёздела показана на фиг. 1 в виде цилиндрической доменной стенки 4, хот  доменна  граница раздела представл ет собой довольнр сложную магнитную переходнуюзону в проволоке.
От проволоки, состо щей из кобальта , железа и ванади , могут быть получены импульсы, величина которых по меньшей мере на один пор док больше, чем величина импульсов, получаемых от проволоки из сплава никел  и железа. Предпочтительным сос гавом дл  проволоки по изобретению   вл етс  состав, содержащий кобальт примерно 45-55%, железа примерно 30-50% и ванади  4-14%.
Дл  изготовлени  предлагаемых устройств используют должным образом обработанную проволоку диаметром . 0,25 мм. Проволока из сплава викаллой имеет состав, содержащий около кобальта, околи 10% ванади  остальное, в основном, железо с некоторыми в торостепенными ком- онентами, включающими в себ  мар-ганец и кремний в количествах несколько ниже половины процента кажый .
Перва  схема технологического роцесса обработки проволоки.
При использовании 30-сантиметрового отрезка проволоки из сплава викаллой диаметром 0,25 мм предочтительна  схема процесса деформационного упрочнени  включает слеующие этапы.
Первый. Проволоку раст гивают о полной ее длины. Кусок проволои 5 (фиг. 5) закрепл ют на патро нах 6 и It Посредством подпружиненной катушки 8 обеспечивают нат жение проволоки, достаточное дл  ее выпр млени , но без вы.т гивани  ее. Затем провод т один цикл деформиовани  проволоки 5 кручением, соержащий приблизительно 64 оборота против часовой стрелки, а затем римерно 48 оборотов по часовой стрелке. Нат жение поддерживают во врем  всех этапов деформировани  кручением . Второй . Провод т далее 17,5 цйкг ов деформировани  проволоки по оборотов в каждом направлении (8 оборотов против часовой стрелки, а затем 8,5 оборотов по часовой стрелке составл ют один цикл). Цикл повтор ют 17 раз, после чего
второй этап завершают 8,5 оборотами против часовой стрелки. Во врем  этого второго этапа, который нормально длитс  около 10-15 с 30-сантиметровую проволоку непрерывно и 5 медленно выт гивают: величина удлинени  при этом находитс  в пределах 1-2%.
Третий. Последний этап обработки состоит из другой серии по 8,5 оборотов, на этот раз с равным числом циклов и без дополнительного выт гивани , но с поддержанием нат жени  проволоки. Во врем  этого этапа число циклов, проводимое на втором этапе, повтор ют 3-4 раза. Установлено , что хороший результат получаетс  при проведении около 60 циклов.
Затем проволоку режут на пригодные дл  использовани  отрезки 0 длиной, например,. 1-3 см.
Втора  схема технологического процесса обработки.
Дл  тех применений, где максимальна  стабильность по времени 5 не важна, эффективна менее предпочтительна  схема технологического гр процесса Обработки проволоки из сплава викаллой, включающа  в себ  следующие этапы (используют 30-сантиметровый кусок проволоки диаметром 0,25 мм).
Первый этап. Проволоку раст гивают до полной ее длины. Приложенное усилие нат жени  удерживает проволоку в -выпр мленном до полной ее. 5 длины состо ниии без выт гивани  ее. Далее провод т один цикл деформировани  проволоки кручением, содержащий 14 оборотов против часовой стрелки, а затем 12 оборотов 0 по часовой стрелке.
Второй этап. Провод т 120 циклов деформировани  проволоки по двенадцать Оборотов в каждом направле . НИИ (12 оборотов против часовой 5 стрелки, а затем 12 оборотов по
часовой стрелке составл ют один цикл), Во врем  этого второго этапа технологического процесса деформационного упрочнени  проволоки ее во врем  л скручивани  непрерывно выт гивгиот. nph этом 30-сантиметрова  проволока медленно и непрерывно удлин етс  примерно на 3 мм.
Третий этап. Последний этап обра-, ботки состоит из 12 циклов по 12 рбо- 5 ротов против часовой стрелки и 12 оборотов по часовой стрелке без дальнейшего выт гивани , но с.поддержанием нат жени  проволоки, . в результате чего сохран етс  полученное на втором этапе удлинение.
Затемпроволоку режут на отрезки длиною, например, 1-3 см.
В обоих схе.мах результирующее касательное напр жение в одном цй5 клическом направлениизначительно
превышает результирующее касательное напр жение, прилагаемое в другом циклическом направлении, В частности , перва  операци  каждой из схем обработки обеспечивает этот, результат .
Сплав, используемый при обеих схемах технологического процесса деформационного упрочнени  проволоки одинаков. Его снанала отжигают с целью получени  однородного исходного материала и обеспечен 1Я достаточной в зкости дл  проведени  процесса деформационного упрочнени . Проволоку предпочтительно сначала отжигают о получе1ни:  зернистой/г структуры, имек дей 10 000 (или больше) зерен .на 1 мм . Эта мелкозерниста  структура обес печивает получение требуемой в зкости .
Было установлено, что дл  обеих схем технологического процесса обработки проволоки важен и четвертый этап. Этим четвертым этапом  вл -, етс  этап термической обработки. На ранних стади х проведени  экспериментов термическую обработку проводили примерно при в течение примерно 8 ч,Однако достаточно проводить этап термической обработки в течение 4 ч примерно при , что выгодно благодар  ускорению процесса обработки проволоки. Предпочтительно выполн ть термическую обработку , пропуска  через эту проволоку диаметром 0,25 мм ток в 5,6 А в течение 120 мс. Термическа  обработка дает заметное улучшение выхолного сигнала,,но .более важным  вл етс  то, что она уменьшает опасность изменени  характеристик проволоки во врем  ее использовани  при возействии на нее высокотемпературной окружающей среды. Этот четвертый этап термической обработки после деформационного упрочнени  обеспечивает старение проволоки, которое в свою очередь обеспечивает стабильность при использовании ее.
Техника проведени  испытаний проволоки и результаты испытаний.
На фиг. 2 схематически показано устройство дл  испытаний, используемое дл  определени  выходных импульсов , которые могут быть получены при использовании кобальто железованадиевой проволоки по изобретению, и сравнени  их с выходными импульсг1ми, получаемыми от желеэоникелевой проволоки , к трансформатору 9 подвод т от линии с частотой 60 Гц входной сигнал, обеспечивающий подачу переменного сигнала к соленоиду 10, Внутри соленоида 10 в центре его размещен отрезок проволоки 1,вокруг которого намотана воспринимающа  катушка 11, Проход щий через обмотку соленоида 10 ток создает в центре соленоида осевое магнитное поле.
Наиболее резко выраженные выход/ные импульсы от кобальтожелезова надиевой проволоки получаютс , когда проволока перемагничиваетс  асим- метрично. Действующее на проволоку 1 (фиг, 2) возбуждающее поле Н показано на фиг. 3 кривой 12, Диод 13
10 пропускает полный положительный полупериод переменного сигнала частотою 60 Гц, а сопротивление ветви 14 отрегулировано так, что пропус- кает намного меньший отрицательный
5 полупериод, так что действующее на проволоку 1 возбуждающее поле имеет положительный пик 150 Э, а 6 рицательный пик только около 20 Э. Сопротивление ветви 15  вл е.тс 
0 просто сопротивлением, ограничивающим ток.
Петл  гистерезиса дл  проволоки 1 по изобретению, возбужденной описанным образом, показана кривой
5 16 на фиг. 3 (показана та форма, которую видно было бы нд осциллографе ) , Разрывы кривой 16 видны на осциллографе лишь как слабосвет щий-, с  след, потому что скорость изменени  магнитного потока .(или намагниченности ) через сердцевинную часть 2, когда напр женность внешнего Н проходит через соответствующую пороговую величину, очень велика.,
Больший разрыв кривой 16 наблюдаетс , когда внешнее продольное магнитное поле Н пёремагничивает . продольно намагниченную сердцевинную часть из обратного состо ни  (фиг. 1) в состо ние совпадени ,
0 Малый разрыв наблюдаетс  при переходе из состо ни  совпадени  в обратное посредством перемагничивани  внешним полем сердцевинной части совпадени . Импульс 17 (фиг.з)
5 индуцированный в катушке 11 при перемагничивании. из обратного состо ни  в состо ние совпадени , намного больше, чем импульс 18, индуцированный при перемагничивании из i
-0 состо ни  совпадени  в обратное.
Например, при использовании от- ; резка проволоки 1 длиною 3 см и воспринимак цей катушки 11 с 925 витками проволоки и подаче выходного сигнала от катушки 11 в нагрузке
1000 Ом импульс 17 составл ет более IfS В и имеет длительность примерно 20 МКС при половинной амплитуде. А импульс 18 имеет сравниваемые значени  125 мВ и по меньшей мере
60 МКС. Таким образом, при этих услови х .амплитуда импульса 17 в 12 раз больше амплитуды импульса 18, В незамкнутой цепи получаетс  импульс
5 17 более 2В.. Когда устройство возбуждени  создает отрицательное поле Н, равное 150 Э и положительное поле Н равное 160 Э, получаютс  два импульса 19, равных друг друг.у и противоположных по пол рности (см, фиг. 4). Каждый из этих двух импульсов 19 имеет амплитуду около 550 мВ и длительность (ширину) около 40 МКС при половинной амплитуде .Таким образом, при симметричном перемагничивани  два получаемых импу льса равныдруг другу и имеют значите но меньшую величину,чем импульс 17,п лучаемый при оптимальном асимметричн перемагничивани ии сердцевинной части. При использовании схемы, показанной на фиг, 2, за исключени ем элементов 13 и 14 на проволоку будет действовать синусоидальное возбуждающее поле (крива  20), соз Дсшщее внешнее поле Н, напр женнос которого измен етс  от +150 до -150 Э. Результатом  вл етс  петл  21 гистерезиса. При максимальном положительном поле Н оболочкова  часть 3 и сердцевинна  часть 2 намагничиваютс  в положительном направлении, представленном- верхним правым углом пе ли 21 гистерезиса. Это можно считать положительным состо нием совпадени  При уменьшении внешнего пол  Н намагниченность будет умень шатьс  до тех пор, пока при относи тельно небольшом йтрицательном поле Н, составл ющем примерно -12 Э. сердцевинна  часть 2 не изменит I направление своей намагниченности с положительного на отрицательное, Таким образом, проволока 1 перемагничиваетс  из срсто ни  совпаде ни  в обратное. При этом в петле.2 гистерезиса образуетс  разрыв 21а, и в результате на воспринимающей катушке 11 по вл етс  выходной импульс-примерно в 550 мВ и длител ностью 40 МКС. При дальнейшем увел чении пол  Н в отрицательном непра лении достигаетс ; точка, в которой направление намагниченности оболоЧ :ки измен етс  на противоположное, результатом чего  вл ютс  небольшой разрыв 21Й. в петле 21 гистерезиса и небольшой выходной импульс 22, Сердцевина и оболочка наход тс  теперь Б отрицательном состо нии совпадени , Поле Н достигает отрицательного пика, а затем уменьшаетс  по величине. Когда поле Н становитс  положительным (около 12 Э), сердцевинна  часть 2 измен ет направление намагниченности на положительное, что показано разрывом 21с t При этом вырабатываетс  другой выходной импульс 19, амплитуда которого 550 мВ и длительность 40 МКС, Происходит перемагничивание из отрицательного состо ни  совпадени  в обратное состо ние, Поле Н продолжает дальнейшее свое уйеличение в положительном направлении до того момента, при котором b бол очкова  часть измен ет направление своей намагниченности/ результа-том чего  вл ютс  небольшой выходной импульс 22 и возврат проволоки 1 в положительное состо ние совпадени . Перемагничивание из обратного состо ни  в состо ние совпадени  дает большой выходной импульс, чем Перемагничивание из состо ни  совпадени  в обратное, лотому что первое происходит с более высокой скоростью , чем последнее, В описанных вариантах дл  сердцевины необходимо измен ть направление возбуждающего пол Н на противоположное . Простое полное сн тие возбуждающего пол  Н не обеспечит перемагничивани  сердцевин-, ной части 2. Указанна  необходимо .сть в- изменении направлени  возбуждающего пол  на противоположное дл  обеспечени  перемагничивани  сердцевины существует независимо от того, каков ТИП; перемагничивани : асимметричный.(фиг, 3) или симметричный (фиг. 4). В противоположность sTOMj в вариантах с железоникелевой проволокой последн   автоматически перемагни- .. из .состо ни  совпадени  в обратное при сн тии возбуждакмцего пол .
/f
k,H
+w
H
wH
44H
fffffff ;г
rff
/
ff
rj
fffO фуг. I
/
;
,
.A
+w
+m
Hit
««
HH
«
Hff
«H
/7
V
Z%r. J
-K}fffff
44Ф
;J 04 104 8
s
/
fc
.
««
+Ш
. 4

Claims (2)

1. Магнитное устройство, выполненное в виде однородной по химическому составу магнитной проволоки, имеющей оболочковую и 'сердцевинную i части и обладающей возможностью намагничиваться во внешнем магнитном поле вдоль ее оси и находиться в состоянии совпадения, когда направления намагниченностей оболочковой и сердцевинной частей совпадают, и в обратном состоянии - когда они противоположны, причем коэрцитивная сила оболочковой части больше коэрцитивной силы сердцевинной части, от лич ающе е с я тем, что, с целью увеличения чувствительности и улучшения характеристики сигнал/ шум, сердцевинная часть, выполнена так, что обладает коэрцитивной силой, достаточной для того, чтобы в отсутствии внешнего магнитного поля сохранялось состояние совпадения, причем относительные магнитные свойства сердцевинной и оболочковой частей выбраны так, что переключение устройства1 из обратного состояния в состояние совпадения посредством перемагничивания сердцевинной части происходит быстрее, чем наоборот.
2.Способ изготовления магнитного устройства, включающий операции тер·* мообработки, циклического деформационного кручения находящейся под натяжением магнитной проволоки, о тfл и чающийся тем, что, с целью увеличения чувствительности магнитного устройства, деформационное кручение в одном направлении производят в большей степени, чем в другом направлении.
SU782617555A 1977-05-03 1978-05-03 Магнитное устройство и способ его изготовлени SU1041048A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US79339477A 1977-05-03 1977-05-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1041048A3 true SU1041048A3 (ru) 1983-09-07

Family

ID=25159820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782617555A SU1041048A3 (ru) 1977-05-03 1978-05-03 Магнитное устройство и способ его изготовлени

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS53137641A (ru)
AU (1) AU520310B2 (ru)
BE (1) BE866645A (ru)
BR (1) BR7802730A (ru)
CA (1) CA1113577A (ru)
CH (1) CH628460A5 (ru)
DE (1) DE2819305A1 (ru)
FR (1) FR2389986B1 (ru)
GB (2) GB1604205A (ru)
IL (1) IL54601A (ru)
IN (1) IN150051B (ru)
IT (1) IT1095711B (ru)
MX (1) MX148825A (ru)
NL (1) NL188057C (ru)
NZ (1) NZ187126A (ru)
SE (1) SE429075B (ru)
SU (1) SU1041048A3 (ru)
ZA (1) ZA782533B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4263523A (en) * 1978-04-18 1981-04-21 The Echlin Manufacturing Company Pulse generator using read head with Wiegand wire
JPS567221A (en) * 1979-06-27 1981-01-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd Magnetic recording and reproducing device
DE3152008C1 (de) * 1981-12-31 1983-07-07 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Langgestreckter magnetischer Schaltkern
DE3203133C2 (de) * 1982-01-30 1991-06-27 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Drahtes
DE3440918A1 (de) * 1984-11-09 1986-05-15 Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur herstellung eines magnetischen schaltelements, das sich auch bei langsamer feldaenderung schnell ummagnetisiert
DE3764184D1 (de) * 1986-06-05 1990-09-13 Siemens Ag Stromgrenzwertgeber fuer elektrische schuetzlinge.
DE4124776A1 (de) * 1991-07-26 1993-01-28 Schaeffler Waelzlager Kg Verfahren zur herstellung eines impulsgebers mit wechselnd angeordneten amagnetischen und magnetisierbaren feldern sowie nach dem verfahren hergestellter impulsgeber
JP4524461B2 (ja) * 2003-10-24 2010-08-18 ヒロセ電機株式会社 ジャンプ素子を利用したセンサの自己診断方法および装置
DE102017002939B3 (de) 2017-03-24 2018-07-19 Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg Vorrichtung, insbesondere Maschine, zum Herstellen von Wieganddraht aus einem Draht, insbesondere Impulsdraht, und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
DE102021129789A1 (de) 2021-11-16 2023-05-17 Fraba B.V. Anordnung und Verfahren zur Herstellung eines magnetisch bistabilen Impulsdrahts aus einem Draht

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3820090A (en) * 1970-01-26 1974-06-25 Vlinsky M Bistable magnetic device
US3892118A (en) * 1970-01-26 1975-07-01 Velinsky Milton Method of manufacturing bistable magnetic device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US 3820090, кл. 340/174,1974. 2. патент US 3892118 кл. 72/371, 1975. *

Also Published As

Publication number Publication date
NL188057B (nl) 1991-10-16
DE2819305A1 (de) 1978-11-23
GB1604205A (en) 1981-12-02
JPS6128196B2 (ru) 1986-06-28
BR7802730A (pt) 1978-12-19
NL188057C (nl) 1992-03-16
DE2819305C2 (ru) 1989-11-09
FR2389986B1 (ru) 1986-01-03
NZ187126A (en) 1982-03-30
IL54601A0 (en) 1978-07-31
MX148825A (es) 1983-06-24
GB1604204A (en) 1981-12-02
IT7822914A0 (it) 1978-05-02
CA1113577A (en) 1981-12-01
AU3560278A (en) 1979-11-08
AU520310B2 (en) 1982-01-28
ZA782533B (en) 1979-04-25
NL7804760A (nl) 1978-11-07
FR2389986A1 (ru) 1978-12-01
IL54601A (en) 1980-07-31
JPS53137641A (en) 1978-12-01
BE866645A (fr) 1978-09-01
SE7805023L (sv) 1978-11-04
IT1095711B (it) 1985-08-17
SE429075B (sv) 1983-08-08
IN150051B (ru) 1982-07-10
CH628460A5 (en) 1982-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4247601A (en) Switchable magnetic device
SU1041048A3 (ru) Магнитное устройство и способ его изготовлени
Ewing X. Experimental researches in magnetism
US3892118A (en) Method of manufacturing bistable magnetic device
US3959751A (en) Electromechanical transducer having circularly magnetized helically wound magnetostrictive rod
Skórski Matteucci effect: its interpretation and its use for the study of ferromagnetic matter
Kawashima et al. Asymmetrical magneto-impedance effect in torsion-annealed Co-rich amorphous wire for MI micro magnetic sensor
Pidgeon Magneto-striction with special reference to pure cobalt
JP2006198651A (ja) 大バルクハウゼンジャンプ発現性パルス発生素子用のクラッドワイヤの製造方法、パルス発生素子及びパルス発生装置
Ogasawara et al. Tension annealing cold-drawn amorphous CoFeSiB wires
EP0710963A1 (en) A pulse generating element and a method and an apparatus for manufacturing the same
JPS5961732A (ja) トルクセンサの製造方法
Chen et al. AC magnetization analyses in iron-rich amorphous wires
Chen et al. Influence of AC magnetic field amplitude on the surface magnetoimpedance tensor in amorphous wire with helical magnetic anisotropy
JPH07183582A (ja) 並列型永久電流スイッチ
Smith Demagnetization of iron
JPH0620811A (ja) 磁性線及びその製造方法
Panina et al. Domain collapse in amorphous magnetostrictive wires
Garshelis et al. On the variation of reversible permeability with intensity of remanent magnetization
RU2024975C1 (ru) Магнитный сердечник и способ его изготовления
nglish Mechanic MOLECULAR ELECTRO-MAGNETIC INDUCTION
SU1045266A1 (ru) Способ определени предела раст жимости рабочего сло магнитной ленты
JPH0644771A (ja) 磁性線材とその製造方法
JP2006114857A (ja) 感磁性ワイヤの製造方法
JP2961563B2 (ja) パルス発生用磁気ワイヤの製造方法