JPH0644771A - 磁性線材とその製造方法 - Google Patents
磁性線材とその製造方法Info
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- JPH0644771A JPH0644771A JP3300418A JP30041891A JPH0644771A JP H0644771 A JPH0644771 A JP H0644771A JP 3300418 A JP3300418 A JP 3300418A JP 30041891 A JP30041891 A JP 30041891A JP H0644771 A JPH0644771 A JP H0644771A
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- twisting
- magnetic wire
- strain
- tensile stress
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0304—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions adapted for large Barkhausen jumps or domain wall rotations, e.g. WIEGAND or MATTEUCCI effect
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 バルクハウゼン効果を有する強磁性体を含む
磁性線材において、より高電圧のパルスを得る。 【構成】 ひねり処理工程を施すことによりバルクハウ
ゼン効果を有する強磁性体を含む磁性線材において、残
留歪を保有させる。また、前記ひねり処理を行う前処理
として、引張応力を印加して残留歪を与える残留歪付加
工程を設ける。
磁性線材において、より高電圧のパルスを得る。 【構成】 ひねり処理工程を施すことによりバルクハウ
ゼン効果を有する強磁性体を含む磁性線材において、残
留歪を保有させる。また、前記ひねり処理を行う前処理
として、引張応力を印加して残留歪を与える残留歪付加
工程を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はひねり処理を施すことに
よりバルクハウゼン効果を有する磁性線材に関する。
よりバルクハウゼン効果を有する磁性線材に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁性線材は半硬質磁性と称される保磁力
１０〜５００（Oe) 付近の材料により構成される。この
種の材料は、これまでリードスイッチ等に利用されてい
たが、Ｊ．Ｒ．ウィーガントにより、線材にひねり処理
を行うことによりバルクハウゼン効果を保有させる製法
が提案された（特公昭５５−１５９７９号公報）。
１０〜５００（Oe) 付近の材料により構成される。この
種の材料は、これまでリードスイッチ等に利用されてい
たが、Ｊ．Ｒ．ウィーガントにより、線材にひねり処理
を行うことによりバルクハウゼン効果を保有させる製法
が提案された（特公昭５５−１５９７９号公報）。
【０００３】又、Ｊ．Ｒ．ウィーガントはＦｅ−Ｃｏ−
Ｖ系合金線材を用い、ひねりを２方向に行うことにより
バルクハウゼン効果を保有させる製造方法をも提案した
（特公昭６１−２８１９６公報）。
Ｖ系合金線材を用い、ひねりを２方向に行うことにより
バルクハウゼン効果を保有させる製造方法をも提案した
（特公昭６１−２８１９６公報）。
【０００４】一方、本発明者らは、ひねりを１方向のみ
に行うことによりバルクハウゼン効果を保有させる製造
方法を発明した（特公平３−２６６１３号公報）。
に行うことによりバルクハウゼン効果を保有させる製造
方法を発明した（特公平３−２６６１３号公報）。
【０００５】更に、本発明者は、この製造方法を応用し
た製造装置を考案した（実願平３−４９５６７号）。こ
の製造装置を用いることにより、バルクハウゼン効果を
保有する磁性線材を容易に量産することが可能となっ
た。
た製造装置を考案した（実願平３−４９５６７号）。こ
の製造装置を用いることにより、バルクハウゼン効果を
保有する磁性線材を容易に量産することが可能となっ
た。
【０００６】バルクハウゼン効果を保有する磁性線材
は、磁場の変化により急激な磁化の変化を示す。この磁
化の変化を磁気回路及び磁化の変化を検出するコイルを
用いることにより、コイルにパルス状電圧を誘発するこ
とができる。
は、磁場の変化により急激な磁化の変化を示す。この磁
化の変化を磁気回路及び磁化の変化を検出するコイルを
用いることにより、コイルにパルス状電圧を誘発するこ
とができる。
【０００７】この磁性線材、磁気回路、検出コイルを組
み合わせることにより、回転計等へのセンサーとしての
応用が期待される。
み合わせることにより、回転計等へのセンサーとしての
応用が期待される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
装置の小型化に伴いセンサーにも小型化が要求され、
又、パルス特性についても高出力、安定性等の改善が要
求されている。
装置の小型化に伴いセンサーにも小型化が要求され、
又、パルス特性についても高出力、安定性等の改善が要
求されている。
【０００９】そこで、本発明の技術的課題は、線材に保
有させたバルクハウゼン効果により誘発されるパルス特
性を改善した磁性線材の製造方法を提供することにあ
る。
有させたバルクハウゼン効果により誘発されるパルス特
性を改善した磁性線材の製造方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、半
硬質磁性により構成される線材に、引張応力による歪を
残留させた後にひねり処理を行うことにより、誘発され
るパルス状電圧が、該工程を用いずひねり処理を行った
線材から誘発されるパルス状電圧よりも高い電圧が得ら
れることを見い出したものといえる。
硬質磁性により構成される線材に、引張応力による歪を
残留させた後にひねり処理を行うことにより、誘発され
るパルス状電圧が、該工程を用いずひねり処理を行った
線材から誘発されるパルス状電圧よりも高い電圧が得ら
れることを見い出したものといえる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】１０Ｖ−５０Ｃｏ−残部Ｆｅ（wt% ）から
なる合金を真空溶解し、熱間加工により５mmφとする。
次に、８５０（℃）、水素雰囲気にて３０分焼鈍した。
次に、ダイスを用いて、０．２５mmφとなるよう線引し
た後、９５０（℃）、水素雰囲気にて５分焼鈍し素線を
得た。次に、この線材の引張応力と歪率の関係を調査し
た。
なる合金を真空溶解し、熱間加工により５mmφとする。
次に、８５０（℃）、水素雰囲気にて３０分焼鈍した。
次に、ダイスを用いて、０．２５mmφとなるよう線引し
た後、９５０（℃）、水素雰囲気にて５分焼鈍し素線を
得た。次に、この線材の引張応力と歪率の関係を調査し
た。
【００１３】図１−ａに引張応力と歪率の関係を示す。
図１−ａに示すように該合金線材において５０（kg／mm
2 ）付近までは弾性変形領域が見られる。応力解放後の
残留歪は図１−ｂに示すようになる。
図１−ａに示すように該合金線材において５０（kg／mm
2 ）付近までは弾性変形領域が見られる。応力解放後の
残留歪は図１−ｂに示すようになる。
【００１４】次に、該合金線材に残留歪０〜１（％）を
与えた後、ひねり処理を行った。次に、図２に示す実願
平３−４９５６７号に開示された装置を用いて、１方向
へのひねり処理を行った。１方向へのひねりピッチ幅は
１（mm) である。
与えた後、ひねり処理を行った。次に、図２に示す実願
平３−４９５６７号に開示された装置を用いて、１方向
へのひねり処理を行った。１方向へのひねりピッチ幅は
１（mm) である。
【００１５】又、図２に示すようにひねり処理後に連続
して熱処理を行った。この熱処理温度は３５０（℃）で
ある。
して熱処理を行った。この熱処理温度は３５０（℃）で
ある。
【００１６】一連の工程を終えた該合金線材を２０（m
m）に切断した後、図３に示す励磁用コイル、検出コイ
ルによりバルクハウゼン効果によるパルス状電圧を測定
した。比較例として残留歪０の線材を用いた測定結果を
示す。
m）に切断した後、図３に示す励磁用コイル、検出コイ
ルによりバルクハウゼン効果によるパルス状電圧を測定
した。比較例として残留歪０の線材を用いた測定結果を
示す。
【００１７】パルスの測定は＋８０（Oe）、−４０（O
e）、変動数５（Hz）の非対称の交流磁場にて行った。
e）、変動数５（Hz）の非対称の交流磁場にて行った。
【００１８】表１に示すように、ひねり処理を行う前に
線材に引張応力による残留歪を与える工程を用いること
により、該工程を用いずひねり処理を行った線材よりも
高電圧のパルスを得ることができる。
線材に引張応力による残留歪を与える工程を用いること
により、該工程を用いずひねり処理を行った線材よりも
高電圧のパルスを得ることができる。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例２ １４Ｎｉ−残部Ｆｅ（wt% ）からなる合金を真空溶解
し、実施例１と同様の加工工程により、０．２５mmφと
なるようにした後、６００（℃）、水素雰囲気にて２０
分焼鈍し素線を得た。次にこの線材の引張応力と歪率の
関係を調査した。
し、実施例１と同様の加工工程により、０．２５mmφと
なるようにした後、６００（℃）、水素雰囲気にて２０
分焼鈍し素線を得た。次にこの線材の引張応力と歪率の
関係を調査した。
【００２１】図４−ａに引張応力と歪率の関係を示す。
図４−ａに示すように該合金線材において５０（kg／mm
2 ）付近までは弾性変形領域が見られる。引張応力解放
後の残留歪は図４−ｂに示すようになる。
図４−ａに示すように該合金線材において５０（kg／mm
2 ）付近までは弾性変形領域が見られる。引張応力解放
後の残留歪は図４−ｂに示すようになる。
【００２２】次に、該合金線材に残留歪０〜３．５
（％）を与えた後、ひねり処理を行った。次に、実施例
１と同様に図２に示す装置を用いて、１方向へのひねり
処理を行った。１方向へのひねりピッチ幅は１（mm）で
ある。又、図２に示すようにひねり処理後に連続して熱
処理を行った。この熱処理温度は２７０（℃）である。
（％）を与えた後、ひねり処理を行った。次に、実施例
１と同様に図２に示す装置を用いて、１方向へのひねり
処理を行った。１方向へのひねりピッチ幅は１（mm）で
ある。又、図２に示すようにひねり処理後に連続して熱
処理を行った。この熱処理温度は２７０（℃）である。
【００２３】一連の工程を終えた該合金線材を２０（m
m）に切断した後、実施例１と同様に図３に示す励磁用
コイル、検出コイルによりバルクハウゼン効果によるパ
ルス状電圧を測定した。比較用に残留歪０の線材を用い
た測定結果を示す。
m）に切断した後、実施例１と同様に図３に示す励磁用
コイル、検出コイルによりバルクハウゼン効果によるパ
ルス状電圧を測定した。比較用に残留歪０の線材を用い
た測定結果を示す。
【００２４】尚、検出コイルは内径２mm、長さ１３mm、
巻数２０００回のコイルを使用した。
巻数２０００回のコイルを使用した。
【００２５】パルスの測定は＋８０（Oe）、−２０（O
e）、変動数５（Hz）の非対称磁場にて行った。
e）、変動数５（Hz）の非対称磁場にて行った。
【００２６】表２に示すように、ひねり処理を行う前に
線材に引張応力による残留歪を与える工程を用いること
により、該工程を用いずひねり処理を行った線材よりも
高電圧のパルスを得ることができる。
線材に引張応力による残留歪を与える工程を用いること
により、該工程を用いずひねり処理を行った線材よりも
高電圧のパルスを得ることができる。
【００２７】尚、本実施例では磁性線材に作用させる外
部磁場としてコイルを用いたが、永久磁石等を用いた磁
気回路によっても同様の効果が得られることは容易に推
察できる。
部磁場としてコイルを用いたが、永久磁石等を用いた磁
気回路によっても同様の効果が得られることは容易に推
察できる。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上の説明にて述べたように、半硬質磁
性材料からなる線材に引張応力により歪を残留させた後
にひねり処理を行うことにより、該工程を用いない製造
方法に比べて高電圧のパルスを得ることができる効果が
ある。
性材料からなる線材に引張応力により歪を残留させた後
にひねり処理を行うことにより、該工程を用いない製造
方法に比べて高電圧のパルスを得ることができる効果が
ある。
【図１】それぞれ１０Ｖ−５０Ｃｏ−Ｆｅの引張応力と
歪率の関係（ａ）と、引張応力と応力解放後の残留歪の
関係（ｂ）とを示したものである。
歪率の関係（ａ）と、引張応力と応力解放後の残留歪の
関係（ｂ）とを示したものである。
【図２】本発明者らが考案したワイヤひねり装置を示し
たものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図であ
る。
たものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図３】励磁用コイル、検出コイルおよび磁性線材の配
置を示したものである。
置を示したものである。
【図４】それぞれ１４Ｎｉ−Ｆｅの引張応力と歪率の関
係（ａ）と、引張応力と応力解放後の残留歪の関係
（ｂ）とを示したものである。
係（ａ）と、引張応力と応力解放後の残留歪の関係
（ｂ）とを示したものである。
１ 固定部平歯車 ２ 回転部平歯車 ３ ウォーム歯車 ４ 送りドラム駆動用歯車 ５ 送りドラム ６ 回転部本体 ７ 回転軸 ８ 回転部ガイドローラ ９ Ｖ溝付回転部ひねりガイドローラ １０ モータ １１ 回転伝達用軸 １２ ひねり用ゴムローラ １３ ひねり保持用ゴムローラ １４ 巻取りドラム １５ 熱処理炉 １６ ワイヤ ａ 励磁コイル ｂ 検出コイル ｃ 磁性線材 ｄ 抵抗 ｅ 電源 ｆ オシロスコープ
Claims (2)
- 【請求項１】 バルクハウゼン効果を有する強磁性体を
含む磁性線材において、前記強磁性体は、残留歪みを有
することを特徴とする磁性線材。 - 【請求項２】 ひねり処理工程を施すことによりバルク
ハウゼン効果を有する強磁性体を含む磁性線材におい
て、前記ひねり処理を行う前処理として、引張応力を印
加して残留歪を与える残留歪付加工程を設けることを特
徴とする磁性線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300418A JPH0644771A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁性線材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300418A JPH0644771A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁性線材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644771A true JPH0644771A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=17884569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3300418A Pending JPH0644771A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁性線材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710963A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-08 | Nhk Spring Co., Ltd. | A pulse generating element and a method and an apparatus for manufacturing the same |
| EP0782014A2 (en) | 1995-12-27 | 1997-07-02 | Unitika Ltd. | Magnetic element |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3300418A patent/JPH0644771A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710963A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-08 | Nhk Spring Co., Ltd. | A pulse generating element and a method and an apparatus for manufacturing the same |
| US5707753A (en) * | 1994-11-04 | 1998-01-13 | Nhk Spring Co., Ltd | Pulse generating element and a method and an apparatus for manufacturing the same |
| EP0782014A2 (en) | 1995-12-27 | 1997-07-02 | Unitika Ltd. | Magnetic element |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990602 |