SU1041022A3 - Устройство дл механического изготовлени исходных листовых материалов дл электролитического рафинировани металлов - Google Patents

Description

2.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е.е с   тем, что механизм дл  вырубки  зычков в держател х и листах выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов в одном из которых выполнена, матрица, а в другом закреплен с возможностью перемещени  в радиальном направлении пуансон, снабженный по меньшей мере одной пружиной дл  перемещени .

3.Устройство по П.1, о т л и чающеес  тем, что механизм дл  загиба  зычков выполнен в виде установленных на каждом из дисков сегментных выступов, боковые стороны одного 4-13 которых имеют фигурные выем ки иливыступы, взаимодействующие

с  зычками.

k. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что механизм жесткого соединени  держателей с листом выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов с цилиндрической рабочей поверхностью , взаимодействующей с . зычками.

5.Устройство по П.1 и 2, от л ичающеес  тем, что пуансон имегет квадратное поперечное се.чение, передн   режуща  кромка пуансона расположена перпендикул рно направлению

подачи материала, на боковых сторонах пуансона выполнены скосы, образующие боковые режущие кромки, расположенные перпендикул рно передней режущей кромке.

6.Устройство по П.1, 2и 5, о т личающеес  тем, что скосы

выполнены под углом 50-70°.

7. Устройство по ПП.1 и 2, о т личающеес  тем, что привод пуансона выполнен в виде закрепленной ;на диске, несущем пуансон, подпружиненной ползушки, удерживаемой в исходном положении рычагом, шарнирно закрепленным на основании и приводимым в движение диском.

Приоритет по пунктам 28.0.7б - по П.1; 02.10.76 - по пп.2-7

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  листовых заготовок дл  электролитического рафинировани  и может быть использовано в области металлургии, в частности цветной.

Известно устройство дл  механического изготовлени  исходных листовых материалов дл  электролитического рафинировани  металлов, преимущественно меди, содержащее закрепленные на основании транспортеры дл  перемещени  листовых материалов, на одном из которых смонтированы упоры взаимодействующие с листовым материалом , механизм сгибани  пластин, служащих держател ми листового материала вокруг катодного стержн , узел соединени  держателей с листовым материалом l .

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительност процесса изготовлени  исходных листовых материалов путем перемащёии  с посто нной скоростью.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса изготовлени  исходных листовых материалов путем перемещени  листов с посто нной

скоростью.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  механического изготовлени  исходных листовых материалов дл  электролитического рафинировани  металлов, преимущественно меди, содержащее закрепленные на основании транспортеры дл  перемещени  листовых материалов, на одном конце которых смонтированы упоры, взаимодействующие с листовым материалом, механизм сгибани  проушин пластин, служащих держател ми листового материала вокруг катодного ст1ержн , узел соединени  пластин {держателей ) с

листовым материалом, снабжено закрепленными на одном из транспортеров захватами дл  катодных стержней а узел соединени  держателей с листом выполнен в виде трех пар дисков, расположенных последовательно один за другим в направлении подачи материала механизма вырубки  зычков в держател х и листах, установленного на паре дисков, расположенной со стороны по дачи материала , мexaниз a дл  заги&9  зычков, закрепленного на следующей, паре дисков, и механизма жесткого со динени  держателей с листом, смонтированного на третьей паре дисков. , Механизм дл  вырубки  зычков в держател х и листах выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов, в одном из которых выполнена матрица, а в другом закреплен с возможностью перемещени  в радиальном направлении пуансон, снабженный механизмом перемещени . Механизм дл  .загиба  зычков вы-, полнен в виде установленных на каждо из дисков сегментных выступов, бокс вые стороны одного из которых имеют фигурные выемки или выступы, вза- , имодействующие с  зь1чками. Механизм жесткого соединени  держателей с листовым материалом выполнен в виде расположенных на каждом и дисков сегментных выступов с цилиндрической рабочей поверхностью взаимодействующей с  зычками. Пуансон имеет квадратное поперечное сечение, передн   режуща , кромка пуансона расположена перпендикул рнр направлению подачи материала, на боковых сторонах пуансона выполнены ск сы, образующие боковые режущие кромки , расположенные перпендикул рно пе редней режущей кромке. Скосы выполнены под углом 50-70. Привод пуансона выполнен в зиде , закрепленной на диске, несущем пуан сон, подпружиненной ползушки, удерЧ живаемой в исходном положении рычагом , шарнирно закрепленным на основании и приводимым в движение диском На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид - сверху; на фиг. 3 - исходный листовой материал; на фиг. k - разрез А-А на фиг. ЗЛв начале процесса гибкими -соединени  держателей с листовым материалом ); на фиг. 5 - то же, в конце процесса гибки и соединени ; на фиг., 6 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг, 7 - частичный разрез механизма дл  вырубки  зычков на фиг.1; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг.6; на фиг. 9 механизм гибки  зычков; на фиг. 10 - механизм клепки  зычков. Предлагаемое устройство содержит .раму 1, на которой смонтированы цепной транспортер 2 с цеп ми 3 и ., транспортер 5 с ветв ми 6, 7 и 8, цепной транспортер 9 с цеп ми 10 и 11,. вал 12 со звездочкой 13. Звездочка 13 св зана цепной передачей 1 со звездочкой 15. Вал 12 св зан с приводом, который может быть выполнен в виде гидромоторов, двигателей посто нного или переменного тока (не показан). На цеп х 10 и 11 закреплены упоры 16, а на цеп х и k закреплены-захваты 17 дл  катушек стержней 18, на которых закреплены держатели 19 На раме 1 закреплены ролики 20 и 21, механизм дл  вырубки  зычков 22 в листовом материале 23 и в держател х 19. Механизм дл  вырубки  зычков содержит диски 2А.И 25. В диске размещена матрица 26. На диске 25 закреплены втулки 27 и 28, в которых установлены направл ющие колонки 29 и 30, св занные с траверсой 31, подпружиненной прижимами 32 и 33. На дисках 2 и 25 выполнены паЗы 3 и 35 дл  прохода катодных стержней 18. На траверсе 31 закреплен с возможностью регулировочного перемещени  относительно нее пуансон Зб. Конец 37 траверсы 31 перемещаетс  в направл ющей втулке 38, закрепленной на диске 25. На траверсе 31 установлен захватный ролик 39, перемещающийс  по рычагу (скобе )40. Траверса 31 подпружинена пружиной 1 и резиновым амортизатором 42. На диске 25 закреплена направл юща  3 дл  пуансона 36. . Скоба 0 шарнирно закреплена на раме Т. На раме 1 смонтирован механизм дл  гибки  зычков 22, содержащий диски и 5. На диске k выполнен выступ +6, а на диске А5 - выступ 7На раме 1 также смонтирован механизм дл  клепки, содержащий диски kB и 49. На диске 48 выполнен выступ 50, а на диске kS - выступ 51. На раме 1 закреплены направл ющие 52. Передача движени  механизмам от звездочки 15 осуществл етс  через зубчатые колеса 53-58. Зазор между торцом 59 пуансона 36 и дном матрицы 2б равен общей толщине листа 23 и пластин (держателей )19. На пуансоне Зб выполнены скосы 60 и 61. На раме 1 закреплен подпружиненный упор 62.

Устройство работает следующим образом .

, Лист 23 укладываетс  на цепи 6, 7 и 8 транспортера 5 и прижимаетс  передним торцом к упорам 16 за счет раз ности скоростей движени  цепей 6,7 и 8 и цепей 10 и 11 транспортера 9. В захваты 17 укладываетс  катодный стержень 18.

Скорость перемещени  цепей 10 и 11 равна скорости перемещени  цепей 3 и k, что позвол ет сохранить посто нным рассто ние между катодными стержн ми 18 и передней кромкой листового материала 23. Перед роликами 20 и 21 устанавливаютс  пластины (держатели )l9. При перемещении катодный стержень 18 воздействует на держатели 19 и проталкивает их через диски 20 и 21. Происходит изгиб держа телей 19 вокруг катодных стержней 18, а концы держателей 19 ложатс  на листовой материал 23 сверху и снизу.

При дальнейшем перемещении катодного стержн  19 происходит вырубка  зычков 22 в листовом материале 23 и держател х 19 инструментами, установленными на дисках 2 и 25Вырубка  зычков 22 осуществл етс  следующим образом.

При вращении дисков 2 и 25 ползушка 31 удерживаетс  в исходном положении рычагом 0. Затем ролик 39 воздействует на рычаг , а ползушка 31 под действием пружин 32 перемещаетс  вверх и пуансон Зб вырубает  зычки 22.

Упор б2 ограничивает поворот рычага 0. Резиновые амортизаторы 2 удерживают ползушку 31 в верхнем положении , причем произведенна  резиновыми амортизаторами 2 отдача вызывает ползушку 31 вниз, пуансон Зб выходит из держателей 19 и листового материала 23. Пружина 1 удерживает ползушку 31 в исходном положении.

Скосы 60 и б1 расположены под углом 50г70°. Диски и kS производ т загибку  зычков 22 с помощью боковых вые.мок на выступе 46.

Затем в валках и 9 осуществл етс  клепка  зычков 22, т.е. жесткое соединение держателей 19 с металлическим листом 23. Выход  из валков 8 и 49, лист 23 перемещаетс  по направ .л ющим 52.

22

23 19

VJ J JfJffJ I(fffjfff ff.fTT

фиг л

Фиг.§

Б-Б

fuz. б

Фиг. 7

в-в

Фиг. 8

Фиг, 9

8

9

Claims (7)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНЫХ ЛИСТОВЫХ . МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО- РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, преимущественно меди, содержащее ’закрепленные наосновании транспортеры для перемещения листовых материалов, на одном конце которых смонтированы упоры, взаимодействующие с листовым материалом, механизм сгибания проушин, пластин, служащих держателями листового материала вокруг катодного стержня, узел соединения держателей с листовым материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления исходных листовых материалов путем перемещения листов с постоянной скоростью, устройство снабжено закрепленными на одном из транспортеров захватами для катодных стержней, а узел соединения держателей с листом выполнен в виде трех пар дисков, расположённых последовательно один за другим в направлении подачи материала, механизма вырубки язычков в держате- _с лях и листах, установленного на паре дисков, расположенной со стороны подачи материала, механизма для загиба язычков, закрепленного на следующей паре дискбв, и механизма жесткого соединения держателей с листом, смонтированного на третьей паре дисков . \

SU .... 1041022

2. Устройство по η.1, от л и ч βίο щ ее с я тем, что механизм для вырубки язычков в держателях и листах выполнен в виде расположенных на каждом' из дисков сегментных выступов^ в одном из которых выполнена, матрица/: а в другом закреплен с возможностью ; перемещения в радиальном направлении пуансон, снабженный по меньшей мере одной пружиной для перемещения.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм для загиба язычков выполнен в виде установленных на каждом из дисков сегментных выступов, боковые стороны одного из которых имеют фигурные выемки или’выступы, взаимодействующие с язычками.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм жесткого соединения держателей с листом выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов с цилиндрической рабочей поверхностью, взаимодействующей с .язычками.

5. Устройство по п.1 и 2, о т л ичающееся тем, что пуансон име₽ ет квадратное поперечное сечение, передняя режущая кромка пуансона расположена перпендикулярно направлению , подачи материала , на боковых сторонах пуансона выполнены скосы, образующие боковые режущие кромки, расположенные перпендикулярно передней режущей кромке.

6. Устройство по п.1, 2 и 5, о т личающееся тем, что скосы > выполнены под углом 50-70°.

7. Устройство по пп.1 и 2, о т личающееся тем, что привод пуансона выполнен в виде закрепленной на диске, несущем пуансон, подпружиненной ползушки, удерживаемой в исходном положении рычагом, шарнирно закрепленным на основании и приводимым в движение диском.

Приоритет по пунктам 28.04.76 - по π.1; 02.10.76 - по пп.2-7