Изобретен.-i относитс к химической промышленности и предназнамено дл охлаждени сыпучих и гранулированных материалов в виброкигг щем слое. Известны способы охлаждени сыпучих материалов путем ступенматой обработки в плотном и кип щем сло х при кондуктивном отборе тепла. боздух дл продувки подают в кип щий слой при O-IO C и со скорость в раза больше скорости псевдо ожижени 1 }. Дл данного способа характерны недостаточно интенсивный тепломассообмен и повышенный расход воздуха в кип щем слое. Известен способ охлаждени грану карбамидного концентрата путем обдува его хладагентом со скоростью 0,5-3 м/с в режиме виЬрокип щего сло при круговых колебани х с частотой 10-30 Гц, амплитудой 1-10 мм 2 . Недостатком указанного способа вл етс низкое охлаждение гранул аммофоса. Известен способ охлаждени грану лированного аммофоса от С до путем продувки его гранул в кип щем или вйброкип щем слое при их перемещении воздухом при 1025°С СЗ. Дл известного способа характерны недостаточно высока интенсивность тепломассообмена и низкое качество. Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена и повышение ка чества. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу охлаждени гранулированного аммофоса от 85 90 С до 4С-45°С путем продувки его гранул в кип щем или вйброкип щем слое при их перемещении воздухом при 10-25 С, гранулы насыпают слоем высотой 150-250 мм и перемещают их со скоростью 3-10 м/с, а продувку ведут в четыре стадии, на первой из которых воздух подают со скорост 0,1-0,3 м/с при пороочости сло , равной 40-50%, на второй и третьей стади х воздух подают со скоростью 1-1,5 м/с при порозности сло 50-60 на четвертой стадии воздух подают с скоростью 0,1-0,2 м/с при порс ност сло 40-50%. 971 На чертеже показана технологичес ка схема установки дл охлаждени гранулированного аммофоса по предлагаемому способу, Установка содержит загрузочный бункер 1, первую секцию 2 охладител , вторую секцию 3 охладител , третью секцию 4 охладител , четвертую секцию 5 охладител , циклон 6, промежуточную емкость 7, узел 8 разгрузки . После сушки на охлаждение подают гранулы аммофоса размером диаметра 1-4 мм, влажностью 0,4-0.6% температурой 80-95°С. Дл уменьшени энергетических затрат и улучшени качества охлаждени процесс ведут в четыре стадии. Гор чие гранулы непрерывно подают в загрузочный бункер 1, откуда они поступают в пераую секцию 2 охладител . Дл охлаждени гранулы аммофоса последовательно перемещают со скоростью 3-10 м/с из пераои секции 2 охладител во вторую 3, далее в третью 4 и четвертую 5 , Гранулы аммофоса насыпают высотой 150-250 мм. Через перфорированное дно контейнеров каждой секции в слой гранул аммофоса пода1рт холодный воздух температурой 10-25с. Рабочие секции охладител вибрируют. Под действием импульсов вибр.овозбудител гранулы аммофоса переход т в виброкип щее состо |41е. На слой гранул накладывают частоту колебаний 10-4,0 Гц, амплитуду 1-10 мм. Необходимый технологический режим создают параметрами вибрации охладител и скоростью воздуха. I Охлаждение ведут в четыре стадии . На-первой стадии охлаждени в первую секцию 2 хладагент подают со скоростью 0,1-0,3 м/с, а порозность поддерживают в диапазоне 40-50. Перва секци охладител непосредственно прим.ыкает к загрузочному устройству; . Поэтому охлаждение аммофоса здесь ведут предварительное дл исключени попадани продукта в узел загрузки. Дл интенсиЕзного охлаждени на второй и третьей стади х во вторую 3 и третью 4 секции охладител воздух подают со скоростью 1-1,5 М/с. По пути перемещени продукта во второй и третьер стади х скорость возду)са г;йстепеН то увеличивают р,пр равномерного обгск.пииг гра нул аммофсса. Порозноеть сло подInvented-i relates to the chemical industry and is intended to cool bulk and granular materials in a vibro-killing layer. Methods are known for cooling bulk materials by stepped processing in dense and fluidized beds with conductive heat extraction. a blower gas is supplied to the fluidized bed for purging at O-IO C and at a speed several times faster than the speed of pseudo-fluidization 1}. For this method, insufficiently intensive heat and mass transfer and an increased flow rate of air in the fluidized bed are characteristic. A known method of cooling a granule of a carbamide concentrate by blowing it with a refrigerant at a speed of 0.5-3 m / s in the gyroscopic layer mode with circular oscillations with a frequency of 10-30 Hz, amplitude 1-10 mm 2. The disadvantage of this method is the low cooling of ammophos granules. A known method of cooling granulated ammophos from C to by blowing its granules in a fluidized bed or a floating layer when they are moved by air at 1025 ° С СЗ. For this method are characteristic is not high enough heat and mass transfer and low quality. The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer and the increase in quality. This goal is achieved by the fact that according to the method of cooling granulated ammophos from 85–90 ° C to 4 ° C – 45 ° C by blowing its granules in a boiling or submerging layer as they move with air at 10–25 ° C, the granules are filled with a layer 150-250 mm and move them at a speed of 3-10 m / s, and purging is carried out in four stages, at the first of which air is supplied at a speed of 0.1-0.3 m / s with a layer porosity of 40-50%, to the second and the third stage, the air is fed with a speed of 1-1.5 m / s with a porosity of 50-60 layer in the fourth stage, the air is fed with a speed of 0.1-0.2 m / s with a pors layer 40-50%. 971 The drawing shows a flow diagram of an installation for cooling granulated ammophos according to the proposed method. The installation contains a hopper 1, a first cooler section 2, a second cooler section 3, a third cooler section 4, a fourth cooler section 5, cyclone 6, intermediate tank 7, assembly 8 unloading. After drying, ammophos granules with a diameter of 1-4 mm, humidity of 0.4-0.6% with a temperature of 80-95 ° C are fed to the cooling. To reduce energy costs and improve the quality of the cooling process is carried out in four stages. Hot granules are continuously fed to the hopper 1, from where they enter the first section 2 of the cooler. For cooling, the ammophos granules are successively moved at a speed of 3-10 m / s from the peraoi section 2 of the cooler to the second 3, then to the third 4 and fourth 5, ammophos granules are filled with a height of 150-250 mm. Through the perforated bottom of the containers of each section, cold air with a temperature of 10-25 seconds is fed into the layer of granules of ammophos. The chiller's work sections vibrate. Under the action of pulses of a vibratory exciter, the granules of ammophos are transferred to a vibratory state. On the layer of granules impose the oscillation frequency of 10-4.0 Hz, the amplitude of 1-10 mm. The required technological regime is created by the parameters of the vibration of the cooler and air velocity. I Cooling is carried out in four stages. In the first cooling stage, the first section 2 is supplied with a refrigerant at a speed of 0.1-0.3 m / s, and the porosity is maintained in the range of 40-50. The first cooler section directly points to the boot device; . Therefore, the cooling of ammophos here is preliminary to prevent the product from getting into the loading unit. For intensive cooling in the second and third stages to the second 3 and third 4 sections of the cooler, air is fed at a speed of 1-1.5 M / s. On the way to transfer the product to the second and third stages, the speed of the air is increased; then the p, n uniform uniformity of ammofss is increased. Porous layer under