SU1039667A1 - Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов - Google Patents

Abstract

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержаща  сопло и расположенные в нем токо- . подвод, токоподвод щий наконечник. 3mit /mn/v tat канал дл  подачи защитного газа и механизм колебани  сварочной проволоки , отличающа с  тем что, с целью упрощени  конструкции горелки, уменьшени  ее габаритов и повышени  устойчивости колебаний, механизм колебани  сварочной проволоки выполнен в виде металлической гибкой пластины, жестко закрепленной .одним концом через изол тор на внутренней стенке сопла и установленной соосно каналу дл  подачи газа, а токоподвод щий наконечник снабжен гибким токоподводом и расположен на пластине на рассто нии, равном 1/3 длвш пластины от незакрепленного конца, Q при этом канал дл  подачи защитного 9 газа снабжен щелью. СП со ;0 4Й1в

Description

Изобретение относитс  к сварочной технике и может быть использовано дл автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов плав щимс  электродом, Известна горелка, содержаща  сопло , токоподвод, токоподвод щий наконечник , канал дл  подачи защитного газа и механизм колебани  сварочной проволоки. Это устройство содержит соленоид, источник питани  соленоид и магнитопровод l . Известное устройство имеет сложну конструкцию, большие габариты, а та же низкую устойчивость колебаний. Сложность конструкции горелки св зана с применением дополнительного источника питани , а низка  устойчивость колебаний обусловлена возможностью воздействи  посторонних магни ных полей и ферромагнитных масс на колебани  сварочной дуги. Цель изобретени  - упрощение конструкции, уменьшение габаритов горелки, повышение устойчивости колебаний сварочной проволоки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в горелке дл  дуговой сварки в среде защитных газов, содержащей сопло и расположенные в нем токоподвод ,.токоподвод щий наконечник канал подачи защитного газа и механизм колебани  сварочной проволоки, механизм колебани  сварочной проволоки выполнен в виде металлической гибкой пластины, жестко закрепленной одним концом через изол тор на внутренней стенке сопла и установленной соосно каналу дл  подачи газа, а токоподвод щий наконечник снабжен гибким токоподводом и расположен на пластине на рассто ний, равном 1/3 длины пластины от незакрепленного конца, при этом канал дл  подачи защитного газа снабжен щелью. Защитный газ, подающийс  под обыч ным дл  данного вида сварки давлением , проход  через щель, которой оканчиваетс  канал дл  подачи защитного газа, приобретает сверхзвуковую скорость. Колебани  сварочной проволоки достигаютс  за счет резонансных колебаний упругой пластины от струизащитного газа, вытекающего со сверхзвуковой скоростью. Упруга  пластина имеет клиновидную заточку. Стру  газа, попада  на пре п тствие клиновидной формы, срываетс  и образует вихри, следующие один за другим. Дл  того, чтобы стру  згшштного газа попадала непосредственно на преп тствие клиновидной формы, канал дл  подачи защитного газа и резонатор располагают в сопле соосно. Размер пластины резонатора выбирают так, чтобы ее резонансна  частота совпадала с частотой следовани  вихрей, пластина возбуждаетс  поверхностными волнами струи газа, выход щей из сопла, и образуютс  вдоль потока газа поверхностные волны. Если суммарный набег фаз волны при распространении вдоль потока туда и обратно равен числу, кратному 2, то образуетс  сто ча  волна. Частота колебаний резонатора рассчитываетс  по формуле J - (1 где ф - универсальный коэффициент} V - скорость струи защитного газа в зоне пластины b - ширина щели канала дл  подачи защитного газа; h - рассто ние от щели до клиновидного торца резонатора. При совпадении собственных частот струи газа и пластины в системе возникает резонанс. Пластина резонатора начинает колебатьс  со значительной амплитудой. С целью уменьшени  потерь энергии резонатора tOKOподвод щий наконечник жестко соединен с резонатором, а основной токоподвод выполнен в виде гибкой шины. Расположение токоподвод щего наконечника на рассто нии, равном 1/3 длины резонатора от его клиновидного торца, установлено экспериментально (с целью получени  максимальной амплитуды колебаний резонатора) при любой скорости истечени  защитного газа. Измен ть амплитуду колебаний резонатора можно за счет изменени  жесткости пластины резонатора. На фиг. 1 представлена горелка, общий ВИД} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Горелка содержит сопло 1, жестко соединенную с ним через изол тор 2 металлическую плоскую пластину 3, имеющую клиновидную заточку, соосно которому расположен канал 4 дл  подачи защитного газа, заканчивающийс  щелью 5, токоподвод щий наконечник 6 жестко соединен с пластиной 3 и расположен на рассто нии, равном 1/3 длины пластины 3 от незакрепленного конца, гибкий токоподвод 7 подсоединен к токоподвод щему наконечнику б. Горелка работает следующим образом . В канал 4 дл  подачи газа подаетс  защитный газ, который, проход  через щель 5,ускор етс  и приобретает сверхзвуковую скорость. Выход  из. щели 5, газ встречает преп тствие необтекаемой формы в виде торца резонатора, имеющего клиновидную заточку, срываетс  и образует вихри, следукадие друг за другом. Пластина 3 возбуждаетс  поверхностными волнами струи газа и образует вдоль потока газа поверхностные волны. При совпадении собственных колебаний струи газа и пластины возникает резонанс , привод щий к резкому увеличению амплитуды колебаний пластины 3, а следовательно, и сварочной проволоки . По вление резонанса сопровождаетс  характерным звуком более высокого тона. При по влении резонанса осуществл етс  процесс сварки.

Таким образом, защитный газ помимо основной своей функции защиты сварочной ванны выполн ет функцию возбуждени  колебаний сварочной проволоки .

Пример. Испытание провод т при частоте колебаний сварочной проволоки , определ емой по формуле

).

W - универсальный коэффициент,

1,4472 м/с;

V - скорость струизащитного газа в зоне пластины, 400 М/С}

- ширина щели канала дл  полачи защитного газа, 1 мм, рассто ние от щели до клиновидного торца резонатора, 2 мм. .

Откуда частота колебаний сварочной проволоки 1.447,2 Гц.

Использование предлагаемого изобретени  по сравнению с известными горелками позвол ет повысить производительность труда. Конструкци  проста в изготовлении и имеет меньшие габариты.

Claims (1)

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащая сопло и расположенные в нем токоподвод, токоподводящий наконечник, ’канал для подачи защитного газа и механизм колебания сварочной проволоки, отличающаяся тем,, что, с целью упрощения конструкции горелки, уменьшения ее габаритов и повышения устойчивости колебаний, механизм колебания сварочной проволоки выполнен в виде металлической гибкой пластины, жестко закрепленной одним концом через изолйтор на внутренней стенке сопла й установленной соосно каналу для подачи газа, а токоподводявдий наконечник снабжен гибким токоподводом и расположен на плас· тине на расстоянии, равном 1/3 длины пластины от незакрепленного конца, при этом канал для подачи защитного газа снабжен щелью.

   _SU_m, 1039667