Изобретение относитс к технике фильтровани суспе.нзий, в частности к фильтровальным материалам, используемым дл фильтрации в масло-жировой промышленности . Известен фильтровальный материал дл фильтрации суспензий, включающий волокнистый многослойный холст из полиолефиновых волокон, скрепленный прошивными полиамидными комплексными нит ми трикотажным переплетением 1. Однакоизвестный материал имеет низкую термостойкость и обладает высокой маслоемкостью . Кроме того, стереорегул рна кристаллическа фракци полипропилена, котора используетс дл производства волокна, даже при 80-100°С раствор етс в р де непол рных растворителей и частично может раствор тьс в триглицеридах. Поэтому с физиологической точки зрени указанный фильтровальный материал не может быть использован в масложировой промышленности. Целью изобретени вл етс улучшение эксплуатационных свойств, повышение выхода полезного продукта и срока службы материала при фильтрации масло-жировых суспензий. Поставленна цель достигаетс тем, что в фильтровальном материале, включаюш.ем многослойный волокнистый холст, скрепленный прошивными нит ми трикотажным переплетением, слои волокнистого холста выполнены чередующимис из комплексных полиэфирных нитей и полиэфирных штапельных волокон длиной 40-100 мм, причем наружный лобовой слой выполнен из полиэфирных комплексных нитей и прот жек петель таких же прошивных нитей, обща маеса которых болыне массы комплексных нитей любого из остальных слоев материала. Соотношение массы комплексных нитей и массы волокон штапельной длины в материале составл ет 1:1. На чертеже схематически изображена CTpyKTjypa фильтровального материала. Фильтровальный материал выполнен из слоев 1 полиэфирных комплексных нитей, чередующихс со сло ми 2 полиэфирных волокон штапельной длины. Материал скреплен прошивными полиэфирными комплексными нит ми трикотажным переплетением , которое образует на наружном слое 1 прот жки 3. Наружный слой 1 вл етс лобовым по отнощению к направлению потока фильтрата. Пример. , Нетканный фильтровальный материал поверхностной плотностью 500 г/м изготавливают на чесальцо-в зальном агрегате АЧВШ. Многослойный волокнистый холст получают путем наложени сло параллельных комплексных полиэфирных нитей линейной плотностью 29 текст на волокнистый прочес из штапельных полиэфирных волокон линейной плотностью 0,80 текст и длиной резки 65 ,мм, складываемьш с помощью преобразовател прочеса в 26 сложений. Полученный в результате этого холст содержит 2.6 слоев прочеса из штапельных волокон, чередующихс с 26 сло ми из комплексных нитей. Этот холст скрепл ют на в зально-прошивиой машине путем прошива прощивными комплексными полиэфирными нит ми линейной плотностью 29 текс переплетением «сукно-цепочка и подвергают термообработке в термокамере при 170-175°С. Получают материал с наружными сло ми из комплексных нитей. При этом один из наружных слоев, используемый при фильтрации в качестве лобового, выполнен из сло комплексных непрерывных нитей и прот жек петель переплетени «сукно-цепочка прошивных нитей того же вида, благодар чему обща масса комплексных нитей в этом слое выше, чем в любом из остальных (У1оев и составл ет 80 г. Обща поверхностна плотность остальных 25 слоев из комплексных полиэфирных нитей 170 г/м.. При этом масса комплексных нитей в каждом из промежуточных слоев 5 г. Поверхностна плотность слоев из штапельных волокон 250 г/м.. При изготовлении холстопрошивного фильтровального полотна дл фильтрации масло-жировых суспензий можно использовать полиэфирные штапельные волокна длиной 40-100 мм, преимущественно 65- 70 мм. Применение поЛиэфирных штапельных волокон длиной менее 40 мм снижает прочностные свойства полотна до 10%, а вследствие этого и срок службы, а применение полиэфирных волокон длиной свыще 100 мм экономически нецелесообразно. Кроме того, применение чередующихс слоев комплексных нитей и волокон длиной 40-100 мм обусловлено необходимостью обеспечени тонкой очистки с одновременным снижением масло- и катализатороемкости каждого из слоев и создани их высокой механической устойчивости к деформации под воздействием механической нагрузки. Таким образом , наличие чередующихс слоев комплексных нитей благодар их низким адгезионным свойствам к масложировым веществам снижает поглощаемость последних и одновременно придает устойчивость сло м штапельных волокон к воздействию деформаций . Целесообразность выполнени лобового сло с общей массой нитей большей массы комплексных нитей любого из остальных слоев материала обусловлена тем, что лобовой слой испытывает максимальную нагрузку и должен обеспечивать эффективный и полный съем осадка, содержащего жир и
j 10395294
катализатор с поверхности иолотна. Бла-повышает масло-катализатороемкость, увегодар этому признаку обеспечиваетс низ-личение массы комплексных нитей к массе ка ворсистость поверхности, высока ста-штапельных волокон снижает тонкость очистбильность всей структуры материала и по-ки, ухудшает технологичность изготовлени вышенна устойчивость к механическим воз-материала на в зально-прошивной машидействи м при ручной чистке. не (прокалывание больщой массы комплексСоотношение массы комплексных, нитейных нитей затруднительно) и удорожает и массы волокон штапельной длины в мате-стоимость материала.
риале 1:1 обусловлено тем, что снижениеТаким образом, достигаетс повышение
массы комплексных нитей в материале поэксплуатационных свойств, повышение выотношению к массе штапельных волоконхода полезного продукта и срока службы.