Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при расточке отверстий. По основному авт. св. №.722692 известна расточна оправка, в корпу се которой расположены резцедержате перемещаемый при помощи игтока с коп ром на конце, и упор, предназначенный дл позиционировани резцедержа тел , причем на штоке вуполнена наклонна плоскость, предназначенна дл контактировани с упом нутым .упором С Однако в известной оправке резце держатель смонтирован в направл ющих оправки с некоторым зазором, обеспечивающим возможность его радиального перемещени . Наличие это го зазора приводит к тому,что положение резцедержател после позиционировани штока произвольно в преде лах указанного зазора. Это снижает точность расположени резца. Кроме того, наличие зазоров по боковым сторонам снижает жесткость оправки, что сказываетс на точности обработ ки. Цель изобретени - повышение жесткости расточной оправки и точно сти позиционировани резцедержател Поставленна цель достигаетс тем, что на рабочей поверхности копира выполнен участок, параллельный оси штока, а саМ шток снабжен упоро выполненным в виде двуплечего рычага , взаимодействующего с резцедержателем , при этом упор контактирующий с наклонной плоскостью штока, снабжен упругим элементом. На фиг. 1 изображена расточна оправка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, Оправка содержит корпус 1, в котором расположен шток 2 с копиром 3, рабоча (верхн ) поверхность которого содержит участок , параллельный оси штока. На торце корпуса выполнены направл ющие, в которых размещен резцедержатель 5 с резцом 6. Направл ющие корпуса 1 закрыты крышкой 7. Рабоча поверхность копира контактирует с плоскостью, выполненной на шаре 8, который заключен в резьбовую обойму 9 и опираетс на твердосплавную вставку 10. Обойма 9 установлена в резцедержателе 5. С нижней поверхностью штока 2 выполненной эквидистантной рабочей 88 поверхности копира 3, контактирует плоскость, выполненна на шаре 11, заключенном в обойму 12. Обойма 12 находитс под воздействием пружины 13t котора размещена в резьбовой крышке И, ввернутой в резцедержатель 5. Обоймы 9 и 12 застопорены винтами 15 посредством прокладок 16. На штоке 2 выполнена наклонна плоскость 17, предназначенна дл контактировани с плунжером 18, наход щимс под воздействием пружины 19| контактирующей с винтом 20. На штоке 2 на оси 21 расположен двуплечий рычаг 22. Расточна оправка работает следующим образом. При перемещении штока в продольном направлении (rio чертежу влево) происходит радиальное перемещение резцедержател 5 с резцом 6. При этом зазор между штоком и резцедержателем выбран пружиной 13, Резцедержатель 5 выводитс на заданный размер, когда шар 8 выходит на участок рабочей поверхности, параллельный .оси штока 5. После этого наклонна плоскость 17 вступает в контакт с плунжером 18. Пружина 19 через плунжер 18 прижимает шток 2 к нижней части отверсти в корпусе, выбира радиальный зазор. При дальнейшем ходе штока влево плунжер 18 продолжает сжимать пружину 19 до тех пор, пока рычаг 22 не коснетс поверхности резцедержател и не прижмет его к направл ющим, что повышает жесткость оправки. При этом положение резцедержател не зависит от нестабильности позиционировани штока на упоре вдоль его оси и определ етс только радиальным расположением участка , Указанна нестабильность вли ет только на величину деформации пружины 19. т.е. на усилие пр жима штока к нижней части отверсти в корпусе. Только в том,случае, если рабоча поверхность копира параллельна оси штока, зажим резцедержател не измен ет окончательного радиального положени резца при выборке зазоров в направл ющих резцедержател . Технико-экономические преимущества предлагаемой оправки по сравнению с известными заключаютс в повышении точности позиционировани резцедержател и повышении жесткости правки.The invention relates to metalworking and can be used when bore holes. According to the main author. St. No. 722692, a known boring mandrel, in the body of which the toolholder is located is moved by means of a needle with a heel at the end, and an emphasis intended for positioning the tool restraint bodies, and an inclined plane is formed on the rod, which is in contact with the mentioned. With the known mandrel cutter, the holder is mounted in guide mandrels with a certain gap, providing the possibility of its radial movement. The presence of this gap leads to the fact that the position of the tool holder after positioning the rod is arbitrary within the specified gap. This reduces the accuracy of the cutter. In addition, the presence of gaps on the sides reduces the rigidity of the mandrel, which affects the accuracy of machining. The purpose of the invention is to increase the rigidity of the boring mandrel and the accuracy of positioning the tool holder. the plane of the rod, provided with an elastic element. FIG. Figure 1 shows a boring bar, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1, the mandrel includes a housing 1 in which a rod 2 with a cam 3 is located, the working (upper) surface of which contains a section parallel to the axis of the rod. There are guides on the end of the body, in which the tool holder 5 with the cutter 6 is placed. The guide bodies 1 are closed by the cover 7. The working surface of the copier contacts the plane made on the ball 8, which is enclosed in the threaded yoke 9 and rests on the carbide insert 10. Clip 9 is installed in the tool holder 5. With the bottom surface of the rod 2, the equidistant working surface 88 of the copier 3 is in contact, the plane is made on the ball 11 enclosed in the holder 12. The holder 12 is under the influence of the spring 13t which is sized schena a threaded lid and screwed to the tool holder 5. ferrules 9 and 12 by screws 15 are locked by means of spacers 16. At the stem 2 is formed inclined plane 17 intended to contact the plunger 18 comprised within under the influence of the spring 19 | in contact with the screw 20. On the rod 2 on the axis 21 there is a double-arm lever 22. The boring bar works as follows. When moving the rod in the longitudinal direction (rio drawing to the left), the tool holder 5 with the tool 6 radially moves. The gap between the rod and the tool holder is selected by the spring 13, the tool holder 5 is brought to the specified size when the ball 8 goes to the working surface section parallel to the axle. rod 5. After that, the inclined plane 17 comes into contact with the plunger 18. The spring 19 through the plunger 18 presses the rod 2 to the bottom of the hole in the housing, choosing a radial clearance. Upon further stroke to the left, the plunger 18 continues to compress the spring 19 until the lever 22 contacts the toolholder surface and presses it against the guides, which increases the rigidity of the mandrel. The position of the tool holder does not depend on the instability of the positioning of the rod on the stop along its axis and is determined only by the radial location of the section. on the force of the push rod to the bottom of the hole in the housing. Only if the working surface of the copier is parallel to the axis of the stem, the clamping of the tool holder does not change the final radial position of the tool when sampling gaps in the tool holder. Technical and economic advantages of the proposed mandrel in comparison with the known ones are in improving the accuracy of positioning the toolholder and increasing the stiffness of the edging.
31038088 431038088 4
Использование копира с участком. Таким образом, повышение точнопараллельным оси штока, обеспечит сти позиционировани резцедержател дальнейшее снижение погрешности по- в предлагаемой конструкции по сравзиционировани до 3 мкм,нению с прототипом составит Ц0%.Using a copier with a plot. Thus, an increase in the exact parallel axis of the rod, will ensure the positioning of the toolholder, a further reduction in the error in the proposed design by comparison to 3 µm, and the prototype will amount to 0%.
Фиг. 2 Рие. 3FIG. 2 Rie. 3