Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при базировании и зажиме деталей по внутренней поверхности. Известна цангова оправка, содержаща корпус, подвижную цангу, подпружиненный шток и привод зажима 1 Недостатком этой оправки вл етс низка точность зажима деталей. Цель изобретени - повышение точности за счет обеспечени последовательного зажима и осевого перемещени заготовки в зону резани . Поставленна цель достигаетс тем что оправка снабжена закрепленной на корпусе гильзой с ввернутой в нее с противоположного торда крышкой и втулкой, упруго установленной между гильзой и цангой. Привод зажима установлен с возмож ностью периодического контактировани -со штоком. На чертеже изображена оправка, общий вид, разрез. Оправка состоит из корпуса 1, который винтами 2 крепитс к шпинделю станка вместе с гильзой 3. Внутрь гильзы заворачиваетс крьвика 4, котора фиксируетс контргайкой 5. Цан га 6, HaBepHi raH на втулку 7, имеет возможность перемещатьс по корпусу 1 и взаимодействует с передним штоком 8. Между цапгой 6 и крышкбй 4 расположены втулка 9 и пружины 10 и 11, с другой стороны на цангу воз-действует пружина 12. С целью соблюдени очередности перемещени деталей оправки пружины подбираютс из следующего услови : жесткость пружины Ю меньше жесткости пружины 12, а жесткость пружины 12 меньше жесткости пружины 11. Оправка работает следующим образом . При перемещении вправо шток привода 13 пневмр- или гидроцилиндра (не показан) перемещает передний шток 8. При этом цанга 6 выдвигаетс из корпуса 1, сжима пружину 10, входит в отверстие заготовки 14, поданной автооператором. При дальнейшем перемещении вправо переднего штока 8 сжимаетс пружина 12, и цанга 6, разжима сь, прихватывает заготовку 14. Перемеща сь дальше вправо, передний шток 8 через промежуточные детали 12, 6, 10 и 9 сжимает пружину 11. При этом 6 вместе с заготовкой 14 перемещаетс вправо, освобожда левый торец заготовки дл обеспечени возможности обработки его резанием. После того, как сжаты все пружины и цанга б со втулкой 9 садитс на упор, происходит окончательный зажим заготовки.The invention relates to mechanical engineering and can be used when basing and clamping parts along the inner surface. A known collet mandrel comprising a housing, a movable collet, a spring-loaded stem, and a clamping drive 1. The disadvantage of this mandrel is the low precision of the clamping of the parts. The purpose of the invention is to improve the accuracy by ensuring consistent clamping and axial movement of the workpiece to the cutting zone. The goal is achieved by the fact that the mandrel is provided with a sleeve mounted on the housing with a lid screwed into it from the opposite tie and a sleeve elastically installed between the sleeve and the collet. The clamping drive is installed with the possibility of periodic contact with the rod. The drawing shows the mandrel, General view, cut. The mandrel consists of body 1, which is screwed to the machine spindle together with the sleeve 3 with screws 2. The key 4 is wrapped inside the sleeve, which is fixed by a lock nut 5. Collet 6, HaBepHi raH on sleeve 7, has the ability to move along the body 1 and interacts with the front rod 8. The sleeve 9 and the springs 10 and 11 are located between the pivot 6 and the lid 4, on the other hand, a spring 12 acts on the collet. In order to maintain the order of movement of the spring mandrel parts, the spring stiffness Yu is less than the spring stiffness 12, and same strength of the spring 12 is less than the stiffness of the spring 11. The mandrel works as follows. When moving to the right, the actuator rod 13 of a pneumatic or hydraulic cylinder (not shown) moves the front rod 8. At this time, the collet 6 extends from the housing 1, compressing the spring 10, enters the hole of the workpiece 14 filed by the auto operator. With further movement to the right of the front stem 8, the spring 12 is compressed, and the collet 6, unwrapping, grabs the workpiece 14. Moving further to the right, the front rod 8 through the intermediate parts 12, 6, 10 and 9 compresses the spring 11. In this case, 6 together with the workpiece 14 is moved to the right, freeing the left end of the workpiece to enable it to be cut. After all the springs and the collet with the sleeve 9 are compressed against the stop, the workpiece is finally clamped.
При переключении пневмо- или гидроцилиндра на разжим, шток привода 13 уходит влево, а передний шток 8 иWhen switching pneumatic or hydraulic cylinders to unclamping, the drive rod 13 goes to the left, and the front rod 8 and
цанга б под действием пружин 10, 11 и 12 убираютс в корпус 1. Цанга б освобождает заготовку 14, и она падает в приемный лоток.the collet b under the action of the springs 10, 11 and 12 are retracted into the housing 1. The collet b releases the workpiece 14, and it falls into the receiving tray.
Использование предлагаемой оправки повышает точность закреплени путем обеспечени последовательного зажима и осевого перемещени заготовки в зону резани .The use of the proposed mandrel improves the fixing accuracy by providing a consistent clamping and axial movement of the workpiece to the cutting zone.