SU1036907A1 - Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента - Google Patents

Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента Download PDF

Info

Publication number
SU1036907A1
SU1036907A1 SU813270006A SU3270006A SU1036907A1 SU 1036907 A1 SU1036907 A1 SU 1036907A1 SU 813270006 A SU813270006 A SU 813270006A SU 3270006 A SU3270006 A SU 3270006A SU 1036907 A1 SU1036907 A1 SU 1036907A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
cement
alumina cement
chamber
preparing
Prior art date
Application number
SU813270006A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Николаев
Лев Александрович Терещенко
Ариан Михайлович Яковлев
Виталий Иванович Коваленко
Рубен Арменович Татевосян
Михаил Яковлевич Титов
Николай Константинович Липатов
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова
Производственное геологическое объединение центральных районов "Центргеология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова, Производственное геологическое объединение центральных районов "Центргеология" filed Critical Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова
Priority to SU813270006A priority Critical patent/SU1036907A1/ru
Priority to BG8254872A priority patent/BG40757A1/xx
Priority to CS82153A priority patent/CS246564B1/cs
Priority to DD82236759A priority patent/DD230319A3/de
Priority to US06/343,509 priority patent/US4422876A/en
Priority to CA000395656A priority patent/CA1185231A/en
Priority to IN155/CAL/82A priority patent/IN155070B/en
Priority to FR8202466A priority patent/FR2504546B1/fr
Priority to JP57030672A priority patent/JPS57180793A/ja
Priority to SE8201699A priority patent/SE447747B/sv
Priority to FI821286A priority patent/FI66340C/fi
Priority to AT0150982A priority patent/AT380727B/de
Priority to DE3215480A priority patent/DE3215480C2/de
Application granted granted Critical
Publication of SU1036907A1 publication Critical patent/SU1036907A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02Well-drilling compositions
    • C09K8/04Aqueous well-drilling compositions
    • C09K8/05Aqueous well-drilling compositions containing inorganic compounds only, e.g. mixtures of clay and salt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

СО О)
со Изобретение отйоситс  к бурению скважин и может быть использовано дл  получени  тампонажных составов на основе глиноземистого цемента дл  ликвидации осложнений при буреНИИ , св занных с обрушением пород, слагающих стенки .скважины, поглощеч нием про№1вочной жидкости и т..д. t а также дл  создани  искусственных забоев и ликвидационного тампонировани . Известен способ приготовлени  тампонирующих смесей, заключаншЕИйс  в смешивании составл юащх компонен тов в сухом виде и совместном их измельчении в дезинтеграторе Недостатками способа  вл ютс  сложность технологии, значительна  /стоимость примен емого оборудовани  и большие энергозатраты. Известен также способ приготовле ни  тампонирующей смеси на основе гли ноземистого цемента, заключающийс  в перемешивании цемента с добавками путем механического воздействи . Ме ханическое воздействие осуществл ют в с.мерител х с мелющими телами, вы прлненными из материала добавки З Однако объемное расширение смеси в процессе твердени  не достаточно дл  качественного проведени  работ по изол ции зон поглотенй  промывоч . ной жидкости,, креплени  неустойчивы интервалов скважин и- постановки раз лительных цементных мостов. Целью изобретение;  вл етс  повышение калБМатирующей способности смеси-за счет увеличени  сЗгепени ее объемного расширени , . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу п-редварйтельно обработанную смесь подвергаю порционному фор юваншо обжатием при давлении 50-120 мн/м% Способ заключаетс  в следуюгаем Компоненты смеси помещают в рабо чую камеру, наход щуюс  во внутренней полости электромагнитной катушки соленоида, котора  подключа етс  к сети переменного тока. Наход щиес  в рабочей камере намагниченные частицы, шарообразной формы под Действием электромагнитного пол  приход т в хаотическое движение Влагодар  их высокой подвижности происходит интенсивное перемешивание компонентов . Из рабочей камер эле :тромагнитной катушки соленоида обработанную смесь через дозатор подают во внутреннюю полость камеры прессовани , где с помсадью прессующих элементов (пуансонов)ее формируют при давлении 50-120 мн/м2, Пример 1. В качестве исход ного в жущего использована тгйлпонирующа  смесь, содержаща , %i . Глиноземистый цемент марки 400 50 Полуводный гипс - 50 Компоненты смеси помещают в рабочую камеру электромагнитной катушки диаметром 50 мм, питаемой переменным электрическим током напр жением 220 5. Нижн   часть рабочей Кс1меры перекрыта сеткой с  чейками 3x3 мм. Камера заполнена 100 ша рами - рабочими телами диаметром 5 мм из гексаферрита бари . Врем  контакта смеси с рабочимителами 5 с. В рабочей камере одновременно находитс  50- г смеси. Обработанную смесь подают в камеру прессовани  автоматического таблеточного пресса ТП-1М порци ми по 1 г, где ее при давлении 50 мн/м. При этом получают таблетки диаметром 10 мм и высотой 5 мм.. При затворении смеси, приготовленной известным способом, и таблетиро .ванной смеси получают тампонажные растворы, результаты сравнительных испытаний которых приведены в табл.1. П р и м е р 2. В качестве исходного в жущего использован лежалый глиноземистый цемент марки 400, Цемент помещают в рабочую камеру электромагнитной катушки диаметром 50 мм, питаемой переменным электрическим током напр жением 220 В. Нижн  , часть рабочей камеры перекрыта сеткой с  чейками 3x3 мм. Камера заполнена 100 шарами - рабочими телами диаметром 5 мм гексаферрита бари . Врем  контакта смеси с рабочими Телами 5 с, В рабочей камере оДнофременно находитс  50 г смес. Обработанную смесь подают в камеру прессовани  автоматического таблеточного пресса ТП-1М порци ми по 1 г,где .ее формуют при давлении 80 мн/м. .При этом получают таблетки диаметром 10 мм и высотой 4 ;мм. При затворении цемента, приготовленного известным способом, и таблетированного цемента получают растворы , результаты испытаний которых приведены в табл. 2. П р и м е р 3. В качестве исходного в жущего использована тампонирующа  смесь, содержаща ,%: глиноземистый . цемент марки 500 70 Полуводный ГИПС30 Компоненты смеси помацают в работ чуй камеру электромагнитной катушки диаметрсм 50 мм, питаемой переменным электрическим токсни напр жением 220 В. Нижн   часть рабочей перекрыта сеткой с  чейками 3x3 мм. Камера заполнена 100 ша.рами рабочими телами диаметром 5 мм из гексаферрита бари . Врем  контакта смеси с рабочими телами 5 с. В рабочей камере одновременно находитс  50 г смеси. Обработанную смесь подтэт в камеру прессовани  автоматического таблеточного пресса ТП-1М порци ми по 1 г, где ее формуют при давлении 120 мн/м. При этом получают таблетки диаметром 10 мм и высотой 3,5 мм При затворении смеси, приготовлен ной известным, способом, и таблетированной смеси получгиот тампонажные растворы, результаты сравнительных испытаний которых приведены в табл.3 В процессе испытаний на приборе контрол  качества формованных (таб- летированных ) изделий ПЙТ-20 был определен диапазон усилий прессовани  тампонирующих смесей, необходимый дл  формовани  компактного твердого тела. Нижний йреде.л усилийформовани  тампонирующих смесей на основе глиноземистого цемента соответствует. 50 мн/м и обусловлен миню ально необходимой механической прочностью, получаемого издели  (таблетки, брикеты , гранулы J. Этому значенгао соответствует усилие разрушени  издели  на ребро , равное при испытании 0,5 кН. При увеличении усилий прессован-и  50 мн/м - 120 мн/м наблюдаетс  рост прочности издели  табл.4К .,. В, интервале усилий .прессовани  120-250 мн/м рост прочности отсутствует . При усили х прессовани  менее 50 мн/м, происходит разругиение издели  в процессе его упаковки и транспортировки. Чрезмерно высокие давлени  прессовани  (более 250 мн/м)привод т к образованию расслойных трещин, вызваН1Ных силами упругого последстви  и внутренними напр жени ми в таблетке.в результате испытаний был огра-. йичен диапазон усилий прессовани  тампонирующей смеси значени ми 50120 мн/м. Предложенный способ позвол ет получать тампонирующие смеси на основе глиноземистого цемента с улучшенными -ocHOBHfcaiviH параметрами тампонажногр камн  на ранней стадии его твердени , что имеет большую практическую ценность при проведении тампонировани скважин в сложных горно-геологических услови х.
0,35 5
Известный 0,5 19 0,7 23
0,35 2 0,5 10 0,7 17
5,2 7,0 160 . 155 1,7 .4,7 6,8 100 . 125 О,5
22 27 3,5 5,0 70 80 0,2
8,5 15,0 260 250 2,2 6,8 14,1 170 200 1,4
11 20 4,2 9,8 105 120 0,8
1аблица 2

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНИРУЮЩЕЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА, заключающийся в перемешивании цемента с добавками путем Механического воздействия,о тли ч а ю щ ий с я тем,что,с целью повышения кальматирующей способности смеси за счет увеличения.степени ее объемного расширения,предварительно об- работанную смесь подвергают порционному формованию Обжатием при давлении 50-120 мн/м2.
    I '1036907
SU813270006A 1981-04-27 1981-04-27 Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента SU1036907A1 (ru)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813270006A SU1036907A1 (ru) 1981-04-27 1981-04-27 Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента
BG8254872A BG40757A1 (en) 1981-04-27 1982-01-05 Method for preparing padding mixture based upon alumina cement
CS82153A CS246564B1 (en) 1981-04-27 1982-01-07 Preparation method of plugging mixture on the base of aluminous cement
DD82236759A DD230319A3 (de) 1981-04-27 1982-01-14 Verfahren zur herstellung eines abdichtenden gemisches auf der grundlage von tonerdezement
US06/343,509 US4422876A (en) 1981-04-27 1982-01-28 Method for preparing plugging material
CA000395656A CA1185231A (en) 1981-04-27 1982-02-05 Method for preparing plugging material
IN155/CAL/82A IN155070B (ru) 1981-04-27 1982-02-09
FR8202466A FR2504546B1 (fr) 1981-04-27 1982-02-15 Procede de preparation d'un melange de tamponnage
JP57030672A JPS57180793A (en) 1981-04-27 1982-03-01 Conditioning of filler material
SE8201699A SE447747B (sv) 1981-04-27 1982-03-17 Forfarande for framstellning av ett pluggningsmaterial
FI821286A FI66340C (fi) 1981-04-27 1982-04-13 Foerfarande foer framstaellning av en cementeringsblandning
AT0150982A AT380727B (de) 1981-04-27 1982-04-19 Verfahren zur bereitung einer abdichtungsmasse
DE3215480A DE3215480C2 (de) 1981-04-27 1982-04-26 Verfahren zur Herstellung einer Abdichtungsmasse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813270006A SU1036907A1 (ru) 1981-04-27 1981-04-27 Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1036907A1 true SU1036907A1 (ru) 1983-08-23

Family

ID=20951289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813270006A SU1036907A1 (ru) 1981-04-27 1981-04-27 Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4422876A (ru)
JP (1) JPS57180793A (ru)
AT (1) AT380727B (ru)
BG (1) BG40757A1 (ru)
CA (1) CA1185231A (ru)
CS (1) CS246564B1 (ru)
DD (1) DD230319A3 (ru)
DE (1) DE3215480C2 (ru)
FI (1) FI66340C (ru)
FR (1) FR2504546B1 (ru)
IN (1) IN155070B (ru)
SE (1) SE447747B (ru)
SU (1) SU1036907A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080814C (zh) * 1997-10-31 2002-03-13 胜利石油管理局钻井工艺研究院 水泥浆电处理器

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB635485A (en) * 1946-09-20 1950-04-12 Durastic Ltd A cold setting composition of matter to be applied to surfaces
AT335356B (de) * 1974-06-14 1977-03-10 Perlmooser Zementwerke Ag Verfahren zur herstellung von formkorpern aus pulverformigen stoffen
US4238235A (en) * 1978-09-19 1980-12-09 Wiele Gerrit V D Process for stabilizing hydraulic binding agent and briquettes prepared therefrom
US4242141A (en) * 1979-07-05 1980-12-30 Lipatov Nikolai K Rapid-setting dry packing mix for eliminating bore hole troubles and method of manufacture thereof
EP0030408B1 (en) * 1979-12-03 1984-12-19 Imperial Chemical Industries Plc Hydraulic cement compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Бережной А.И. и др. Электрик ческие и механические методы воздействи при цементировании скважин. М., Недра, 1976, с. 23-24. 2. Авторское свидетельство СССР ПО за вке 2531355/03, кл. Е 21 В 33/138, 1978 (поототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2504546A1 (fr) 1982-10-29
ATA150982A (de) 1985-11-15
FI821286L (fi) 1982-10-28
JPS62315B2 (ru) 1987-01-07
IN155070B (ru) 1984-12-29
DE3215480A1 (de) 1982-12-02
CA1185231A (en) 1985-04-09
FR2504546B1 (fr) 1986-03-28
CS15382A1 (en) 1984-10-15
FI821286A0 (fi) 1982-04-13
SE447747B (sv) 1986-12-08
DD230319A3 (de) 1985-11-27
US4422876A (en) 1983-12-27
FI66340C (fi) 1984-10-10
AT380727B (de) 1986-06-25
JPS57180793A (en) 1982-11-06
BG40757A1 (en) 1987-02-16
SE8201699L (sv) 1982-10-28
FI66340B (fi) 1984-06-29
CS246564B1 (en) 1986-10-16
DE3215480C2 (de) 1983-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GR3035736T3 (en) Process and apparatus for making concrete products with exposed aggregates
SU1036907A1 (ru) Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента
US2586726A (en) Method of producing lightweight inorganic insulating material
CN109081682A (zh) 一种高掺量钼尾矿无机海绵性蓄水材料及其制备方法
CN1038247C (zh) 一种新型磷石膏胶结料
US2382154A (en) Synthetic stone and process of making it
WO1994021575A1 (en) Improved method for rapid hydration of cement and improved concrete
US4491480A (en) Grinding aid and mineral mixture containing it
JPS5754232A (ja) Kangentetsuseizoyogenryoburiketsutonoseizoho
Alexander et al. Relative stabilizing effect of various limes on clayey soils
CN107082605A (zh) 一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法
SU1551704A1 (ru) Способ изготовлени легкобетонных изделий
US2733996A (en) Process of making bricks
SU668909A1 (ru) Способ изготовлени силикатных изделий
SU1597352A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
US1821565A (en) Special mixed cement of a high grade strength
US3701671A (en) Masonry materials and method of making the same
SU557069A1 (ru) Способ получени цементно-сырьевой смеси
BG65310B1 (bg) Метод за обработка на каолинова глина
RU2248952C2 (ru) Способ получения минеральных формованных изделий
RU2121918C1 (ru) Способ изготовления изделия из материала на основе кремниевых вяжущих
US2085640A (en) Method of making an asbestoscement agglomerate
RU1798148C (ru) Способ изготовлени абразивного инструмента
SU1109963A1 (ru) Способ изготовлени углеродистой массы дл самоспекающегос электрода
SU986792A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий