SU1036907A1 - Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента - Google Patents
Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1036907A1 SU1036907A1 SU813270006A SU3270006A SU1036907A1 SU 1036907 A1 SU1036907 A1 SU 1036907A1 SU 813270006 A SU813270006 A SU 813270006A SU 3270006 A SU3270006 A SU 3270006A SU 1036907 A1 SU1036907 A1 SU 1036907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- alumina cement
- chamber
- preparing
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N barium(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Ba+2] HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
- C09K8/05—Aqueous well-drilling compositions containing inorganic compounds only, e.g. mixtures of clay and salt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
СО О)
со Изобретение отйоситс к бурению скважин и может быть использовано дл получени тампонажных составов на основе глиноземистого цемента дл ликвидации осложнений при буреНИИ , св занных с обрушением пород, слагающих стенки .скважины, поглощеч нием про№1вочной жидкости и т..д. t а также дл создани искусственных забоев и ликвидационного тампонировани . Известен способ приготовлени тампонирующих смесей, заключаншЕИйс в смешивании составл юащх компонен тов в сухом виде и совместном их измельчении в дезинтеграторе Недостатками способа вл ютс сложность технологии, значительна /стоимость примен емого оборудовани и большие энергозатраты. Известен также способ приготовле ни тампонирующей смеси на основе гли ноземистого цемента, заключающийс в перемешивании цемента с добавками путем механического воздействи . Ме ханическое воздействие осуществл ют в с.мерител х с мелющими телами, вы прлненными из материала добавки З Однако объемное расширение смеси в процессе твердени не достаточно дл качественного проведени работ по изол ции зон поглотенй промывоч . ной жидкости,, креплени неустойчивы интервалов скважин и- постановки раз лительных цементных мостов. Целью изобретение; вл етс повышение калБМатирующей способности смеси-за счет увеличени сЗгепени ее объемного расширени , . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу п-редварйтельно обработанную смесь подвергаю порционному фор юваншо обжатием при давлении 50-120 мн/м% Способ заключаетс в следуюгаем Компоненты смеси помещают в рабо чую камеру, наход щуюс во внутренней полости электромагнитной катушки соленоида, котора подключа етс к сети переменного тока. Наход щиес в рабочей камере намагниченные частицы, шарообразной формы под Действием электромагнитного пол приход т в хаотическое движение Влагодар их высокой подвижности происходит интенсивное перемешивание компонентов . Из рабочей камер эле :тромагнитной катушки соленоида обработанную смесь через дозатор подают во внутреннюю полость камеры прессовани , где с помсадью прессующих элементов (пуансонов)ее формируют при давлении 50-120 мн/м2, Пример 1. В качестве исход ного в жущего использована тгйлпонирующа смесь, содержаща , %i . Глиноземистый цемент марки 400 50 Полуводный гипс - 50 Компоненты смеси помещают в рабочую камеру электромагнитной катушки диаметром 50 мм, питаемой переменным электрическим током напр жением 220 5. Нижн часть рабочей Кс1меры перекрыта сеткой с чейками 3x3 мм. Камера заполнена 100 ша рами - рабочими телами диаметром 5 мм из гексаферрита бари . Врем контакта смеси с рабочимителами 5 с. В рабочей камере одновременно находитс 50- г смеси. Обработанную смесь подают в камеру прессовани автоматического таблеточного пресса ТП-1М порци ми по 1 г, где ее при давлении 50 мн/м. При этом получают таблетки диаметром 10 мм и высотой 5 мм.. При затворении смеси, приготовленной известным способом, и таблетиро .ванной смеси получают тампонажные растворы, результаты сравнительных испытаний которых приведены в табл.1. П р и м е р 2. В качестве исходного в жущего использован лежалый глиноземистый цемент марки 400, Цемент помещают в рабочую камеру электромагнитной катушки диаметром 50 мм, питаемой переменным электрическим током напр жением 220 В. Нижн , часть рабочей камеры перекрыта сеткой с чейками 3x3 мм. Камера заполнена 100 шарами - рабочими телами диаметром 5 мм гексаферрита бари . Врем контакта смеси с рабочими Телами 5 с, В рабочей камере оДнофременно находитс 50 г смес. Обработанную смесь подают в камеру прессовани автоматического таблеточного пресса ТП-1М порци ми по 1 г,где .ее формуют при давлении 80 мн/м. .При этом получают таблетки диаметром 10 мм и высотой 4 ;мм. При затворении цемента, приготовленного известным способом, и таблетированного цемента получают растворы , результаты испытаний которых приведены в табл. 2. П р и м е р 3. В качестве исходного в жущего использована тампонирующа смесь, содержаща ,%: глиноземистый . цемент марки 500 70 Полуводный ГИПС30 Компоненты смеси помацают в работ чуй камеру электромагнитной катушки диаметрсм 50 мм, питаемой переменным электрическим токсни напр жением 220 В. Нижн часть рабочей перекрыта сеткой с чейками 3x3 мм. Камера заполнена 100 ша.рами рабочими телами диаметром 5 мм из гексаферрита бари . Врем контакта смеси с рабочими телами 5 с. В рабочей камере одновременно находитс 50 г смеси. Обработанную смесь подтэт в камеру прессовани автоматического таблеточного пресса ТП-1М порци ми по 1 г, где ее формуют при давлении 120 мн/м. При этом получают таблетки диаметром 10 мм и высотой 3,5 мм При затворении смеси, приготовлен ной известным, способом, и таблетированной смеси получгиот тампонажные растворы, результаты сравнительных испытаний которых приведены в табл.3 В процессе испытаний на приборе контрол качества формованных (таб- летированных ) изделий ПЙТ-20 был определен диапазон усилий прессовани тампонирующих смесей, необходимый дл формовани компактного твердого тела. Нижний йреде.л усилийформовани тампонирующих смесей на основе глиноземистого цемента соответствует. 50 мн/м и обусловлен миню ально необходимой механической прочностью, получаемого издели (таблетки, брикеты , гранулы J. Этому значенгао соответствует усилие разрушени издели на ребро , равное при испытании 0,5 кН. При увеличении усилий прессован-и 50 мн/м - 120 мн/м наблюдаетс рост прочности издели табл.4К .,. В, интервале усилий .прессовани 120-250 мн/м рост прочности отсутствует . При усили х прессовани менее 50 мн/м, происходит разругиение издели в процессе его упаковки и транспортировки. Чрезмерно высокие давлени прессовани (более 250 мн/м)привод т к образованию расслойных трещин, вызваН1Ных силами упругого последстви и внутренними напр жени ми в таблетке.в результате испытаний был огра-. йичен диапазон усилий прессовани тампонирующей смеси значени ми 50120 мн/м. Предложенный способ позвол ет получать тампонирующие смеси на основе глиноземистого цемента с улучшенными -ocHOBHfcaiviH параметрами тампонажногр камн на ранней стадии его твердени , что имеет большую практическую ценность при проведении тампонировани скважин в сложных горно-геологических услови х.
0,35 5
Известный 0,5 19 0,7 23
0,35 2 0,5 10 0,7 17
5,2 7,0 160 . 155 1,7 .4,7 6,8 100 . 125 О,5
22 27 3,5 5,0 70 80 0,2
8,5 15,0 260 250 2,2 6,8 14,1 170 200 1,4
11 20 4,2 9,8 105 120 0,8
1аблица 2
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНИРУЮЩЕЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА, заключающийся в перемешивании цемента с добавками путем Механического воздействия,о тли ч а ю щ ий с я тем,что,с целью повышения кальматирующей способности смеси за счет увеличения.степени ее объемного расширения,предварительно об- работанную смесь подвергают порционному формованию Обжатием при давлении 50-120 мн/м2.I '1036907
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813270006A SU1036907A1 (ru) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента |
| BG8254872A BG40757A1 (en) | 1981-04-27 | 1982-01-05 | Method for preparing padding mixture based upon alumina cement |
| CS82153A CS246564B1 (en) | 1981-04-27 | 1982-01-07 | Preparation method of plugging mixture on the base of aluminous cement |
| DD82236759A DD230319A3 (de) | 1981-04-27 | 1982-01-14 | Verfahren zur herstellung eines abdichtenden gemisches auf der grundlage von tonerdezement |
| US06/343,509 US4422876A (en) | 1981-04-27 | 1982-01-28 | Method for preparing plugging material |
| CA000395656A CA1185231A (en) | 1981-04-27 | 1982-02-05 | Method for preparing plugging material |
| IN155/CAL/82A IN155070B (ru) | 1981-04-27 | 1982-02-09 | |
| FR8202466A FR2504546B1 (fr) | 1981-04-27 | 1982-02-15 | Procede de preparation d'un melange de tamponnage |
| JP57030672A JPS57180793A (en) | 1981-04-27 | 1982-03-01 | Conditioning of filler material |
| SE8201699A SE447747B (sv) | 1981-04-27 | 1982-03-17 | Forfarande for framstellning av ett pluggningsmaterial |
| FI821286A FI66340C (fi) | 1981-04-27 | 1982-04-13 | Foerfarande foer framstaellning av en cementeringsblandning |
| AT0150982A AT380727B (de) | 1981-04-27 | 1982-04-19 | Verfahren zur bereitung einer abdichtungsmasse |
| DE3215480A DE3215480C2 (de) | 1981-04-27 | 1982-04-26 | Verfahren zur Herstellung einer Abdichtungsmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813270006A SU1036907A1 (ru) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1036907A1 true SU1036907A1 (ru) | 1983-08-23 |
Family
ID=20951289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813270006A SU1036907A1 (ru) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4422876A (ru) |
| JP (1) | JPS57180793A (ru) |
| AT (1) | AT380727B (ru) |
| BG (1) | BG40757A1 (ru) |
| CA (1) | CA1185231A (ru) |
| CS (1) | CS246564B1 (ru) |
| DD (1) | DD230319A3 (ru) |
| DE (1) | DE3215480C2 (ru) |
| FI (1) | FI66340C (ru) |
| FR (1) | FR2504546B1 (ru) |
| IN (1) | IN155070B (ru) |
| SE (1) | SE447747B (ru) |
| SU (1) | SU1036907A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1080814C (zh) * | 1997-10-31 | 2002-03-13 | 胜利石油管理局钻井工艺研究院 | 水泥浆电处理器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB635485A (en) * | 1946-09-20 | 1950-04-12 | Durastic Ltd | A cold setting composition of matter to be applied to surfaces |
| AT335356B (de) * | 1974-06-14 | 1977-03-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung von formkorpern aus pulverformigen stoffen |
| US4238235A (en) * | 1978-09-19 | 1980-12-09 | Wiele Gerrit V D | Process for stabilizing hydraulic binding agent and briquettes prepared therefrom |
| US4242141A (en) * | 1979-07-05 | 1980-12-30 | Lipatov Nikolai K | Rapid-setting dry packing mix for eliminating bore hole troubles and method of manufacture thereof |
| EP0030408B1 (en) * | 1979-12-03 | 1984-12-19 | Imperial Chemical Industries Plc | Hydraulic cement compositions |
-
1981
- 1981-04-27 SU SU813270006A patent/SU1036907A1/ru active
-
1982
- 1982-01-05 BG BG8254872A patent/BG40757A1/xx unknown
- 1982-01-07 CS CS82153A patent/CS246564B1/cs unknown
- 1982-01-14 DD DD82236759A patent/DD230319A3/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-28 US US06/343,509 patent/US4422876A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-05 CA CA000395656A patent/CA1185231A/en not_active Expired
- 1982-02-09 IN IN155/CAL/82A patent/IN155070B/en unknown
- 1982-02-15 FR FR8202466A patent/FR2504546B1/fr not_active Expired
- 1982-03-01 JP JP57030672A patent/JPS57180793A/ja active Granted
- 1982-03-17 SE SE8201699A patent/SE447747B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-04-13 FI FI821286A patent/FI66340C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-04-19 AT AT0150982A patent/AT380727B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-26 DE DE3215480A patent/DE3215480C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Бережной А.И. и др. Электрик ческие и механические методы воздействи при цементировании скважин. М., Недра, 1976, с. 23-24. 2. Авторское свидетельство СССР ПО за вке 2531355/03, кл. Е 21 В 33/138, 1978 (поототип). * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57180793A (en) | 1982-11-06 |
| DD230319A3 (de) | 1985-11-27 |
| JPS62315B2 (ru) | 1987-01-07 |
| CA1185231A (en) | 1985-04-09 |
| SE8201699L (sv) | 1982-10-28 |
| FR2504546A1 (fr) | 1982-10-29 |
| FI821286L (fi) | 1982-10-28 |
| FI66340C (fi) | 1984-10-10 |
| CS246564B1 (en) | 1986-10-16 |
| CS15382A1 (en) | 1984-10-15 |
| DE3215480A1 (de) | 1982-12-02 |
| IN155070B (ru) | 1984-12-29 |
| US4422876A (en) | 1983-12-27 |
| FR2504546B1 (fr) | 1986-03-28 |
| ATA150982A (de) | 1985-11-15 |
| DE3215480C2 (de) | 1983-11-24 |
| FI66340B (fi) | 1984-06-29 |
| BG40757A1 (en) | 1987-02-16 |
| FI821286A0 (fi) | 1982-04-13 |
| AT380727B (de) | 1986-06-25 |
| SE447747B (sv) | 1986-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GR3035736T3 (en) | Process and apparatus for making concrete products with exposed aggregates | |
| SU1036907A1 (ru) | Способ приготовлени тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента | |
| US2586726A (en) | Method of producing lightweight inorganic insulating material | |
| CN109081682A (zh) | 一种高掺量钼尾矿无机海绵性蓄水材料及其制备方法 | |
| CN1038247C (zh) | 一种新型磷石膏胶结料 | |
| US2382154A (en) | Synthetic stone and process of making it | |
| WO1994021575A1 (en) | Improved method for rapid hydration of cement and improved concrete | |
| US4491480A (en) | Grinding aid and mineral mixture containing it | |
| JPS5754232A (ja) | Kangentetsuseizoyogenryoburiketsutonoseizoho | |
| Alexander et al. | Relative stabilizing effect of various limes on clayey soils | |
| SU1551704A1 (ru) | Способ изготовлени легкобетонных изделий | |
| US2733996A (en) | Process of making bricks | |
| SU668909A1 (ru) | Способ изготовлени силикатных изделий | |
| JP3404000B2 (ja) | 汚泥の用材化処理方法およびその設備 | |
| US1821565A (en) | Special mixed cement of a high grade strength | |
| SU557069A1 (ru) | Способ получени цементно-сырьевой смеси | |
| RU2063393C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| BG65310B1 (bg) | Метод за обработка на каолинова глина | |
| RU2248952C2 (ru) | Способ получения минеральных формованных изделий | |
| RU2121918C1 (ru) | Способ изготовления изделия из материала на основе кремниевых вяжущих | |
| US2085640A (en) | Method of making an asbestoscement agglomerate | |
| RU1798148C (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
| SU1109963A1 (ru) | Способ изготовлени углеродистой массы дл самоспекающегос электрода | |
| SU986792A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
| USRE15829E (en) | Slate brick |