SU1036712A1

SU1036712A1 - Шихта дл получени полых керамических гранул

Info

Publication number: SU1036712A1
Application number: SU823415313A
Authority: SU
Inventors: Иван Григорьевич Субочев; Евгений Петрович Саенко; Валерий Владленович Мартыненко; Анатолий Николаевич Гаоду
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1982-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1983-08-23

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, содержаца крайней мере, один окисел из группы ( MgO, TiO;, отличающа с тем, что, с цепью снижени насыпного веса , она дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов , мас.%; SiOj 0,5-1,5 По кра.йней мере один. окисел из группы . MgO, Т10ъО,2-1,5 СаО0,2-1,0 ;Остальное

Description

Шихта относитс к составам пустотелых керамических гранул, примен емых дл изготовлени высокоогнеупорных футеровок тепловых агрегатов и других целей.

Известны пустотелые керамические гранулы (микробаллоны ), содержащие в своем составе два окисла и следующем соотношении: 57% MgO + 43% SiO.jJ 28% MgO + 72% А12Оз; 20% В205+ + 80% AljOj, 20% SiO .2 80% Al OjClJ

Однако данные микробаллоны имеют малые размеры 11-10 мкм), что делает невозможным применение их дл высокотемпературной теплоизол ции агрега тов.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл ютс пустотелые гранулы, содержащие,;%: А130388, ,10; Sic, 2,06-9,18; иСГгО,. или Ti02.s2j или 2гОд;з; 2 .

Пустотелые гранулы этого состава довольно крупные (до 3 мм ), однако их насыпной вес довольно высокий (0,88 г/см, что увеличивает все теп лоизол ции теплового агрегата.

Цель изобретени - снижение насыпного веса гранул.

Поставленна цель достигаетс

тем что шихта .дл получени полых

керс1мических гранул,содержаща ,

SiO, и, по крайней мере, один окисел из группы С , TiOg, дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiOg

0,5-1,5 По крайней мере один окисел из группы Сг-0в, NigO, TiO/

0,2-1,5 0,2-1,0

СаО

Остальное

По лучениеполых керамических гранул осуществл етс следующим образом . Исходную шихту, состо щую из AlgO, Si02, модифицирующей добавки, например CTgO,, MgO, TiOj или их дмеси, и СаО плав т в дуговой электропечи или печи другого типа при температуре выше 2000°С. Обращующийс расплав выпускают через калиброванное отверстие it распыл ют его энергоносителем (сжатым воздухом или napOMJl Образующиес при этом полые гранулы вместе с потоком энергоносител попадают в осадгтельную камеру, оснащенную сеточным накопителем. Готрва продукци рассеиваетс при необходимости на фракции и затариваетс в бума .ные мешки .

В таблице приведены состав и основные свойства полученных грунал.

,Предлагаемый А120з97,8; Si020,5; СГ20,,1,5, СаО 0,2 Предлагаемый А120э97,.3; Si02l,5, MgO 0,2; СаО 1,0 Предлагаемый А120з97,б; Si02l,0; TiOg 0,8; СаО 0,6 Предлагаемый А1,0- 98,i;Si020,5; CrjOj + MgO + TiOj в соотношении 1:1:10,8 СаО 0,6 На запредельные значени А120з 91,42, 51024,о; Сг20з 5; СаО 0,08 На запредельные значени . 94,9; SiOjO,, СаО 5,0 Известный AIjO 94,0; SiO. 4,0; CrgUj 2,0 Использование предлагаемой имхты позвол ет уменьшить .вес высокоогне-, упорных футеровок тепловых агрегатов) примен ть их в качестве наполнител дл изготовлени пористых подставок, дл обжига заготовок металлокерами-5 ческих корпусов и других целей. Кроме того, выход; годной продукции увеличиваетс на 20-25%, а экономический эффект от применени полых керамических гранул, например, в качестве пористой подставки дл обжига заготовок металлокерамических ко.рпусов в печах только по одному предпри тию может составить 350-400 тыс. руб. s .

Claims

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, содержащая . А1₂0з» Si0₂ и , по крайней мере, один окисел из группы Сг₂0з, MgO, Т10₂, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпного веса гранул, она дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компо- . центов, мас.%:

SiO₂ ’ 0,5-1,5

По крайней мере один окисел из группы Cr₂0j/ MgO, Τΐ0^0,2-1,5

СаО 0,2-1,0

A1₂0j Остальное