SU1036426A1 - Автоматическа лини дл изготовлени сварных сеток - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при производстве изделий типа металлических решеток, в частности полок холодильников. Известен автоматический агрегат дл  производства решетки, состо щий из барабанной стойки дл  продольных проволок полки, правильной машины, формовочной машинь дл  рамки, устройства дл  приварки продольных проволок к рамке и отрезной машины СП В известном агрегате продольные проволоки проход т через правильную машину в одном горизонтальном р ду, что ведет к увеличению длины линии по следующим причинам: Рассто ние между соседними проволоками (шаг в р ду) определ етс  конструкцией правильной приводной рамки дл  одной проволоки. И даже шахматное расположение правильных рамок ведет к тому, что шаг проволок в правильной машине значительно :1 при мерно в раза) превосходит шаг про волок в полке. Так как после правильной машины проволоки должны поступить в т нущее устройство без остаточной деформации, то следствием этого  вл етс  необходимость определенного угла между крайними в р ду проволоками и продольной линией агрегата, что ведет к большому рассто нию между правильной машиной .и т нущим устройством и, следователь но, к увеличению общей длины агрегата . Наиболее близким к изобретению   л етс  лини  дл  изготовлени  сварных сетоку содержаща  стойку с катушками продольной проволоки, правильное устройство с горизонтальным свободно установленными Роликами,механизм подачи продольной проволоки механизм подачи поперечной проволоки и сварки сетки и 2. Недостатком данной линии  вл етс  то, что на ней нельз  изготавливать полки холодильников из-за отсутстви  в ее составе необходимых механизмов и Низкого качества правки проволоки Недостатком линии  вл етс  и ее больша  длина. Уменьшать рассто ние между соседними проволоками в рихтовочной машин за счет уменьшени  диаметра правиль ных роликов можно лишь до известного предела, так как требуемое т нущее усилие дл  протаскивани  проволоки через правильные ролики (при посто нном числе роликов) практически обратно пропорционально диаметру правильных роликов, и поэтому уменьшение их диаметра ведет к увеличению т нущего УСИЛ1ЧЯ, что ухудшает энергетические характеристики т нущего устройства и увеличивает массу линии. При однор дном горизонтальном размещении проволок стремление уменьшить т нущее усилие ведет к большому рассто нию между рихтовочной и сварочной машинами. Обща  длина линии увеличиваетс . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и сокращение длины линии. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  дл  изготовлени  сварных сеток, содержаща  стойку с катушками продольной проволоки, правильное устройство с горизонтальными свободно установленными роликами, механизм подачи продольной проволоки, механизм подачи поперечной проволоки и сварки сетки и механизм дл  резки сетки, имеет механизм дл  приварки к решеткам пластинчатых боковин, а правильное устройство имеет дополнительные вертикальные ролики. При этом правильное устройство имеет по меньшей мере один дополнительный р д горизонтальных правильных роликов, вертикальные и горизонтальные правильные ролики установлены в блоки, образующие более одного  руса правки по Vi р дов проволоки, а вертикальные ролики выполнены ступенчатыми с кольцевой направл ющей канавкой на большей ступени,глубина которой меньше диаметра проволоки, и установленыв каждом  русе так, что больша  ступень одного ролика находитс  против меньшей ступени соседнего ролика в  русе, зазор между цилиндрическими поверхност ми ступеней меньше половины диаметра проволоки , и каждый  рус смещен относительно другого в направлении, перпендикул рном продольной оси линии, а горизонтальные ролики в каждом блоке имеют кольцевые направл ющие канавки , глубина которых меньше диаметра проволоки, и кажда  канавка одного ролика находитс  против гладкой поверхности соседнего ролика , при этом рассто ние между канавками равно шагу вертикальных рбликов в  русе. На фиг,1 изображена автоматическа  лини , общий вид; на фиг.2 принципиальна  схема правильной машины, главный вид; на фиг.З принципиальна  схема правильной машины , вид сверху на верхние  русы вертикальных и горизонтальных роликов; на фиг 4 - разрез А-А на фиг.2 на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.2. Автоматимеска  лини  дл  изготовлени  сварных сеток состоит из стойки с катушками 1 с проволокой 2, правильного устройства 3,уст ройства подачи проволоки k, устройство подачи поперечной проволрки и сварки сетки 5, ножниц дл  резки сетки на решетки 6, устройства 7 дл  приварки к решеткам пластинчатых боковин. Правильное устройство состоит из вертикальных и горизонтальных роликов . Вертикальные, свободные при вр щении ролики 8 сгруппированы в бло 9. В каждом блоке столько горизонтальных  русов роликов, сколько гор зонтальных  русов проволоки. Количе во  русов больше одного. В описани прин то три  руса роликов и проволо Причем каждый  рус роликов смещен о носительно друг друга на величину где t - шаг роликов в  русе и N - к личество  русов. Так, при трех  русах Каждый вертикальный ролик выпол нен ступенчатым. На большей ступени ролика выполнена направл юща  канавка , глубина которой меньше диаметра проволоки. Кроме того,больша  ступень одного ролика находитс  про тив меньшей ступени соседнего ролика в  русе, а зазор между цилиндрическ ми поверхност ми ступеней соседних роликов меньше половины диаметра про волоки. Горизонтальные свободные при вращении ролики 10 также сгруппированы в блоки 11, Количество роликов в бло ке равно количеству  русов в блоке вертикальных роликов. На каждом ролике выполнены кольцевые направл ющие канавки, глубина которых меньше диаметра проволоки, и кажда  канавка одного ролика находитс  против гладкой поверхности соседнего ролика в блоке, а рассто ние между канавками равно шагу вертикальных роликов в  русе. Лини  работает следующим образом . Катушки 1 с проволокой 2 устанавливаютс  на стойки. Количество катушек равно количеству продольных проволок в полке. Концы проволок заправл ютс  сначала в канавки горизонтальных роликов, а затем в канавки вертикальных роликов, производитс  необходимый дл  правки пережим проволоки горизонтальными и вертикальными роликами.. Проволоки в правильном устройстве оказываютс  распределенными в три горизонтальных  руса, причем в каждом горизонтальном  русе шаг между проволоками меньше диаметра большей ступени вертикальных правильных роликов. Благодар  тому, что проволоки в N  русов, ширина полосы всех проволок после правильного устройства меньше в N раз по сравнению с шириной полосы всех проволок при правке проволок в одном горизонтальном  русе,и эта ширина допол нительно уменьшаетс  за счет того,что шаг проволок в каждом  русе меньше диаметра большей ступени вертикальных роликов. Так как зазор между большой ступенью одного ролика и малой ступенью соседнего ролика в вертикальных роликах и между соседними горизонтальными роликами меньше половины диаметра проволоки, то проволока удерживаетс  и направл етс  кольцевыми канавками роликов. По заданной программе устройство подачи проволоки протаскивает ее через правильное устройство 3 и толкает в устройство подачи поперечной проволоки и сварки сетки 5. Сваренна  пррволо.чна  сетка разрубаетс  в устройстве t дл  рубки сетки на. решетки, которые передаютс  на устройство дл  приварки к решеткам пластинчатых боковин. Использование изобретени  позволит расширить технологические возможности автоматической .линии и уменьшить ее длину, что уменьшит производственную площадь, занимаемую линией.

.t

.r 2

IP

.

u

I

5

Ь

j

IT

Э

Ю 2.

.4

.5

Claims (2)

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СЕТОК, содержащая стойку с катушками продольной проволоки, правильное устройство с горизонтальными свободно установленными роликами, механизм подачи продольной проволоки, механизм подачи поперечной проволоки и сварки сетки и механизм для резки сетки, о тличающаяся тем, что, с. целью расширения технологических возможностей, она имеет механизм для приварки к решеткам пластинчатых боковин, а правильное устройство имеет дополнительные вертикальные правильные ролики.

2. Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что, с целью сокращения длины линии, пра~. вильное устройство имеет по меньшей мере один дополнительный ряд горизонтальных правильных роликов, вертикальные и горизонтальные правильные ролики установленные в блоки, образующие более одного яруса правки по и рядов проволоки, при этом вертикальные ролики выполнены ступенчатыми с кольцевой направляющей канавкой на большей ступени, глубина которой меньше диаметра проволоки, и установлены в каждом ярусе так, что большая ступень одного ролика находится g против меньшей ступени соседнего ро- “ лика в ярусе, зазор между цилиндрическими поверхностями ступеней меньше половины диаметра проволоки, и каждый ярус смещен относительно другого в направлении, перпендикулярном продольной оси линии, а горизонтальные ролики в каждом блоке имеют кольцевые направляющие канавки, глубина которых меньше диаметра проволоки, и каж= дая канавка одного ролика находится против гладкой поверхности соседнего ролика, при этом расстояние между канавками равно шагу вертикальных роликов в ярусе.