SU1034913A1 - Устройство дл зенкеровани отверстий и сн ти фасок - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКЕРОБАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И СНЯТИЯ. ФАСОК,включающее установленные с возможностью вращени  и осевого перемещени  зенкер и фрезу, отличающеес . тем, что, с целью сокращени  производственной мощности и трудоемкости, на торце рабочей части зенкера выполнено многогранное отверстие, а на торце фрезы - головка дл  взаимодействи  с вышеуказанным отверстием, причем устройство снабжено направл ющей и размещенной в ней с возмож ностью осевого перемещени  подпружиненной опорной втулкой, взаимодействующей с введенным в устройство упором, в которой установлена фреза. 2, Устройство по п. 1, о т л ичающе ее   тем, что устройство снабжено механизмом отвода фрезы,установленным в направл ющей с возможностью осевого перемещени . DO СО :о

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, в частности эенкеровани  отверстий и сн ти  фасок , зачистке заусенец с обратной стороны. Известны устройства подобного назначени , включающие установленные с возможностью вращени  и осево го перемещени  зенкер и фрезу Недостатком этих устройств  вл етс  потребность в дополнительной головке (с индивидуальным приводом) дл  сн ти  фаски с обратной стороны что приводит соответственно к увели чению потребл емой энергии, сложнос ти ремонтообслуживани  и увеличению занимаемой площади. Цель изобретени  - сокращение производственной мощности и трудоем кости. Цель достигаетс  тем, что в уст-. ройстве, включающем установленные с возможностью вращени  и осевого перемещени  зенкер и фрезу, на торцевой части зенкера выполнено многогранное отверстие, а на торце фрезы головка дл  взаимодействи  с вышеуказанным отверстием, причем устройство снабжено, направл ющей и размещенной в ней с возможностью осевого перемещени  подпружиненной втулкой, взаимодействующей с введенным в устройство упором, в которой установлен фреза. Устройство снабжено механизмом отвода фрезы, установленным в направл ющей с возможностью осевого пе ремещенИ , На фиг.1 схематически представле но предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - устройство с механизмом отвода фрезы, разрез; на фиг.4 - то же вид сверху; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.6 - разрез Б-Б на ф.иг. 2. Устройство состоит из зенкера 1, предназначенного дл  зенкеровани  отверсти  и закрепленного неподвижно в шпинделе станка, и конической фрезы 2, предназначенной дл  сн ти  фаски с обратной стороны,установленные с возможностью вращени  и осевог перемещений в отверстии детали и в направл ющей 3. Привод вращени  фрезы 2 осуществлен зенкером 1 при взаимодействии отверсти  4, выполненного в торце рабочей части зенкера 1, с головкой фрезы 5, закрепленной резьбовым соединением на фрезе 2. Своим хвостовиком фреза 2 установ лена в опорной втулке 6 с размещенными в ней ушютнением 7, предназначенным дл  защиты от вымывани  СОЖ смазки подшипников, опорнш роликовы подшипником ч8 и подшипником 9 качени , закрепленными 10 и болто И на хвостовике фрезы, причем опорна  втулка б установлена с возможностью перемещени  по направл ющей 3 и прижата к упору ограничени  хода фрезы 12 пружиной 13. Направл юща  -3 выполнена с проточками под уплотнительное кольцо 14, дл  смазки на меньшем и большем ее диаметрах и каналом 15 дл  схода стружки. Упор 12 ограничивающий ход фрезы в зависимости от размера снимаемой фаски, расположен между опорной втулкой б и направл ющей 3. Упор 12 и опорна  втулка б выполнены с шестью симметрично расположенными по окружности большего диаметра втулки отверсти ми 16, служащими дл  разгерметизации устройства. Пружина 13 сжати  расположена в корпусе 17, выполненном с отверстием 18 дл  слива и закрепленном шестью равнорасположенными болтами 19 на направл ющей. 3, котора  в свою очередь неподвижно закреплена трем  крепежными болтами 20 на столе устройства 21. На фрезе 2 закреплены резцы 22 прижимными планками 23 и крепежными болтами 24. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Обрабатываемую деталь, например, рычаг реактивный автомобил  устанавливают на направл ющей 3 устройства. Зенкер 1 при рабочей подаче проходит вдоль отверсти  детали, обрабатыва  его, причем с момента взаимодействи  отверсти  4 зенкера с головкой фрезы 5 приводит во вращение фрезу 2, осуществл ющую предварительное сн тие фаски детали до момента отвода ее от детали под действием зенкера. При завершении зенкеровани  отверсти  и подачи зенкера в обратном направлении фреза 2 под действием пружины 13 сжати , враща сь вместе с зонкером, перемещаетс  в обратном направлении и окончательно снимает фаску заданного размера стабильность которого обеспечиваетс  упором 12, ограничивающим ход фрезы; зенкер 1, продолжа  обратный ход, выходит из зацеплени  с фрезой. Возможны конструкции устройства, например, дл  сн ти  фаски с обратной стороны деталей, имеющих необработанную поверхность, соприкасающуюс  с направл ющей устройства, служа щей дл  них .опорой только при обратном рабочем ходе зенкера, В этом случае устройство снабжено механизмом отвода фрезы при установке детали на направл кидей. Механизм отвода фрезы состоит из толкателей 25, расположенных в отверсти х направл ющей 3 с возможностью осевого перемещени  и снабженных шарами 26, предохран ющими толкатели от поломки прь установке обрабатываемой детали, и собачек 27, размещенных под толкател ми и отвёр с ти х направл ющей и соединенных с толкател ми 25 осью 28. Толкатели 25 выполнены с плечиками 29, взаимодействующими с пружинами 30, осуществл ющими возврат.толка телей в исходное положение. Собачки 27 снабжены фиксаторами 31,расположенными в отверсти х толкателей 25 и прижимными устройствами 32,расположенными в отверсти х направл ющей 3. и представл ющими собой пружину и шарик, осуществл ющими при жим собачек к выступам 33, выполненными на опорной втулке б. Корпус 17 выполнен с выемками 34,  вл ющимис  направл ющими дл  выступов 33 опорйой втулке 6. Прижимные пружины 30 и прижимные устройства 32 снабжены регулирующими болтами 35, Работа устройства в этом случае осуществл етс  следующим образом. деталь устанавливаетс  на шары 26 толкателей 25 под действием устройст прижимающих деталь, толкатели топ тс  в отверсти х направл ющей и через собачки 27, упирающиес  в выртупы 33 опорной втулки 6, отвод т вместе с ней фрезу 2 от неровной кромки обрабатываемой детали по избежание поломки резцов фрезы. Зенкер 1 при пр мом рабочем ходе, проход  по отверстию, приводит во вращение фрезу 2 при взаимодействии его отверсти  4 с головкой фрезы 5 и продолжает дальне & ее перемещение фрезы в направл ющей 3, при этом собачки 27 отход т от выступов 33 опорной втулки, перемещающейс  вместе с фрезой, под действием фиксаторов 31. При переключении подачи и перемещени  зенкера в обратном направленИ1г1, враща сь, фреза совершает обратное движение уже под действием пружины 13 к обрабатываемой детали и снимает фаску. При сн тии обработанной детали толкатели 25 под действием пружины 30 на плечики 29 толкател , а собачки 27 под действием прижимных усТ: ройств 32, возвращаютс  в исходное положение, Использование предлагаемого устройства позвол ет выполнить операции зенкеровани  отверстий и сн тие фаски с обратной стороны одновремен-. но н.а одной позиции и на одном станке , а также ликвидировать ручной труд дл  сн ти  заусенцев, в результате достигаетс  экономи  от сокращени  производственной мощности и трудозатрат .

ФигМ

Д-Л

tJ«

5-В

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКЕРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И СНЯТИЯ. ФАСОК,включающее установленные с возможностью вращения и осевого перемещения зенкер и фрезу, отличающееся. тем, что, с целью сокращения производственной мощности и трудоемкости, на торце рабочей части зенкера выполнено многогранное отверстие, а на торце фрезы - головка для взаимодействия с вышеуказанным отверстием, причем устройство снабжено направляющей и размещенной в ней с возможностью осевого перемещения подпружиненной опорной втулкой, взаимодействующей с введенным в устройство упором, в которой установлена фреза.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что устройство снабжено механизмом отвода фрезы,установленным в направляющей с возможностью осевого перемещения. §

Г7П СО

Till с со >