SU1034816A1 - Устройство дл ротационного выдавливани - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащее корпус, расположенные в нем входной и выходной опорный конусы, давильные элементы, контактирующие с опорными конусами , и механизм регулировани  взаимного осевого положени  опорных конусов, выполнен-ный в виде зубчатого колеса с приводом, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем изготовлени  профильных деталей с переменной толщиной стенки, оно снабжено втулкой с торцовь ми кулачками, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  с выходным опорным конусом, а также жестко св занным с зубчатым колесом опорным кольцом с роликами, контактирующими с кулачками втулки. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности обработки , оно снабжено системой управлени  механизмом регулировани  взаимного осевого положени  опорных конусов, выполненных в виде копира, задающего форму получаемого издели , и датчиков положени  выходного опорного конуса .и копира, св i занных через усилитель мощности с приводом зубчатого колеса. (Л

Description

О2 4

00

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  ротационного выдавливани  оболочек, имеющих форму тел вращени .

Известно устройство ротационного выдавливани  тонкостенных цилиндров, содержащее корпус с размещенным в нем входным и выходным опорными конусами, взаимодействующими с давильными элементами , механизм ручной настройки, выполненный в виде микрометрической гайки, св занный с одним из опорныхконусов, и механизм регулировани  взаимного осевого положени  опорных конусов, выполненный в виде зубчатого колеса, св занногой с рейкой в виде плунжера, расположенного в цилиндре 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность изготовлени  профильных деталей со ступенчато измен ющейс  толщиной стенки из-за трудностей задани  движени  давильных элементов под углом коси оправки при помощи цилиндров двойного действи  из-за инерционности среды (например , жидкости или сжатого воздуха), передающей давление на порщни указанныхцилиндров .

Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей устройства путем изготовлени  профильных деталей с переменной толщиной стенки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  ротационного выдавливани , содержащее корпус с размещенными в нем входным и выходным опорными конусами , давильные элементы, контактирующие с опорными конусами, и механизм регулировани  взаимного осевого положени  опорных конусов, выполненный в виде зубчатого колеса с приводом, снабжено втулкой с торцовыми кулачками, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  с выходным опорным конусом , а также жестко св занным с зубчатым колесом опорным кольцом с роликами, контактирующи.ми с кулачками втулки.

С целью повыщени  точности обработки устройство снабжено системой управлени  механизмом регулировани  взаимного осевого положени  опорных конусов, выполненной в виде копира, задающего форму получаемого издели , и датчиков положени  выходного опорного конуса и копира, св занных через усилитель мощности с приводом зубчатого колеса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - структурна  схема системы управлени ; на фиг. 5 - принципиальна  схема настройки устройства на заданный размер и расположение датчиков и роликов в начале (тки; на фиг. 6 - принципиилька  , -,...1; расположени  датчиков и роликов ;: обработки.

Устройство дл  ротационного выдавливани  состоит из корпуса 1, выполненного в виде втулки, входного 2 и выходного 3 опорных конусов, давильных элементов (роликов ) 4 и микрометрической гайки 5. Внутри корпуса размещена черв чна  пара с зубчатым колесом 6 и черв ком 7. На зубчатом колесе 6 закреплено опорное кольцо 8 с проущинами, в которых размещены ро-,

лики 9, контактирующие с наклонной поверхностью втулки 10 с торцовыми кулачками 11, ролики 9 перемещают опорный конус 3 вправо или влево в осевом направлении. Дл  предотвращени  проворота втулка 10 с кулачками зафиксирована в корпусе, например , щпонкой.

Корпус закреплен на стойке 12, котора  жестко установлена -на суппорте 13 станка 14. С правой стороны на верхней части корпуса 1 размещен датчик 15 положени  роликов 4. Датчик 15 через щток 16, втулку 10 с кулачками, опорный корпус 3 принимает сигнал положени  роликов 4 относительно оси Y (фиг. 5) С правой стороны на задней части корпуса 1 размещен датчик 17 положени  копира 18, задающего форму издели , который закреплен посредством кронщтейна 19 к станине станка 14.

Датчик 17 принимает сигнал положени  копира 18 относительно подвижного корпуса по оси X (фиг. 5). В качестве исполнительного механизма дл  вращени  зубчатого колеса установлен двигатель 20 со встроенным редуктором, который через муфту 21 соединен с черв ком 7. Управление электродвигателем осуществл етс  с помощью усилител  мощности 22, например, типа ЭТ ШР-02 (фиг. 4). Заготовка 23 устанавливаетс  на оправку 24 и фиксируетс  на ней прижимом 25. Дл  взаимодействи  с копиром 18 датчик 17 имеет шток 26.

Ролики 4 дл  предотвращени  от выпадани  из устройства снабжены ос ми 27 и помещены в сепараторе 28. Контактирование роликов 4 с опорными конусами 2 и 3 осуществл етс  по рабочим дорожкам 29, выполненным под углом на опорных конусах 2 и 3.

Особенностью конструкции корпуса 1

5  вл етс  наличие осевого паза 30 на его внутренней поверхности, расположенного параллельно оси и служащего дл  размещени  в нем шпонки. Суппорт вместе с датчиком 17 перемещаетс  относительно неподвижного копира 18. Сигнал с датчик-а

0 17 представл ет собой электрический сигнал (напр жение пропорционально величине перемещени  датчика). Все это справедливо и дл  датчика 15. Выработка сигнала рассогласовани  производитс  путем сложени  напр жений с датчиков 15 и 17. Напр жение , пропорциональное алгебраической сумме сигналов с датчиков 15 и 17, поступает на вход усилител  .мощности 22. Сигнал усилител  мощности 22 в виде напр жени   вл етс  управл ющим сигналом дл  электродвигател  20.

Устройство работает следующим образом (на примере изготовлени  конусной оболочки).

С помощью микрометрической гайки 5 ролики 4 устанавливаютс  на заданное диаметральное рассто ние от оси оправки 24.

Суппорт 13 с устройством перемещаетс  влево до тех пор, пока плоскость С, проход ща  через ось ролика, совместитс  с торцом обрабатываемой заготовки 23. Ее рассто ние от торца оправки 24 равно толщине S дна заготовки 23. Это положение плоскости С принимаетс  за нулевое. Как видно из фиг. 1 и 5, плоскость С проходит по оси симметрии давильных элементов 4 перпендикул рно оси вращени  оправки 24. С помощью электродвигател  20 ролики 9 устанавливаютс  в исходное положение п, (фиг. 5), соответствующее началу участка копира 18.

Копир 18 устанавливаетс  относительно датчика 17 так, чтобы выдерживалось соотнощение

, S,

где It - рассто ние от торца оправки до плоскости С, мм;

S - толщина данной заготовки, мм; рассто ние между началом рабочего профил  копира и положением датчика 17, мм;

При этом сигнал датчика 17 (фиг. 5) равен нулю, когда t равно S.

На оправку 24 устанавливаетс  заготовка 23. Включаетс  осевое перемещение устройства и вращение заготовки с оправкой.

Датчик 17, двига сь по копиру 18, вырабатывает программный сигнал, который сравниваетс  с сигналом датчика 15, контролирующего положение роликов 4.

Сигнал рассогласовани  формируетс  путем алгебраического суммировани  сигналов с двух датчиков положени . Сигнал с первого датчика положени  17 формируетс  в соответствии с копиром 18, определ ющим профиль раскатываемой детали 23. Сигнал со второго датчика 15 определ етс  положением опорного конуса 3, который жестко контактирует с роликом 4. Если величина сигнала от датчика 15 меньше веo личины сигнала от датчика 17, то включаетс  двигатель 20 и зубчатое колесо 6 перемещает втулку 10 влево и наоборот. После раскатки на длину 1. (фиг. 6) при помощи конечного выключател  (не показан).

5 выключаетс  осева  подача раскатного устройства . Шток 26 датчика 17 фиксируетс  в данном положении вручную защелкой (не показана), и при обратном движении раскатного устройства датчик 7 не контактирует с копиром 18. В исходном положе0 НИИ щток 26 датчика 17 освобождаетс .

По сравнению с известным базовым устройством дл  ротационной выт жки данное устройство позвол ет получить детали различной геометрической формы с щироким диапазоном размеров, а также повысить их качество, так как устран ютс  искажени  диаметральных размеров из-за устранени  излищнего трени  в механизме регулировки осевого положени  опорных конусов.

0

Экономический эффект создаетс  за счет повышени  качества изготовл емых изделий (2 кл. точности), сокращени  технологического цикла обработки и повышени  производительности благодар  сокращению

5 затрат времени на определение диаметрального положени  давильных элементов и их корректировку в процессе работы.

дидК

+

с

-h

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащее корпус, расположенные в нем входной и выходной опорный конусы, давильные элементы, контактирующие с опорными конусами, и механизм регулирования взаимного осевого положения опорных конусов, выполненный в виде зубчатого колеса с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления профильных деталей с переменной толщиной стенки, оно снабжено втулкой с торцовыми кулачками, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с выходным опорным конусом, а также жестко связанным с зубчатым колесом опорным кольцом с роликами, контактирующими с кулачками втулки.’

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено системой управления механизмом регулирования взаимного осевого положения опорных конусов, выполненных в виде копира, задающего форму получаемого изделия, и датчиков положения выходного опорного конуса .и копира, связанных через усилитель мощности с приводом зубчатого колеса.

!034816