SU1033749A1 - Способ производства торф ной подстилки - Google Patents

Abstract

t. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОРФЯНОЙ ПОДСТИЖИ, включающий заготовку сырь  и его искусственное обезвоживание до влажности путем воздействи  посто нного электрического пол , создаваемого электродами , о т л .и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  энер-гоемкости процесса, одновременно с воздействием посто нного электрического пол  осуществл ют прессование торфа. 2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что обезвоживание торфа производ т при градиенте напр жени  электрического пол  220 В/см и давлении 2-Ц ,5 кгс/см в течение 8-30 мин при толщине сло  торфа 20-600 мм. 3.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с/  тем, что в качестве электродов дл  создани  электрического пол  используют электрркинетически активные материалы Ш-1У групп. i СО 4ib СО ./ .

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  торф ной продуЧции дл  сельского хоз йства.

Известен способ производства торф ной подстилки, включающий заготовку торфоподстилочного сырь  с влажностью 60-б5% и досушку его до влажности kQ-kS% дымовыми газами или воз духом в виброкип щем слое при 180200°С Г1 J.

Недостатками этого способа  влйютс  высока  энергоемкость, при этом дл  удалени  1 кг влаги требуетс  600-800 ккал и ухудшение водопоглощающей способности торфа вследствие его тепловой обработки.

Наиболее близким из известных  вл етс  способ производства торф ной подстилки, включающий заготовку сырь  и его искусственное обезвоживание до влажности путем воз:действи  посто нного электрического пол , создаваемого между электродами z 3.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что перенос жидкости в торфе происходит однонаправленно от анода к катоду, и у анода образуетс  слой сухого торфа, что резко уменьшает интенсивность процесса обезвоживани , не обеспечивает стабильных характеристи всей массы обезвоживаемого торфа по Ш1ажности и вызывает резкое увеличение энергоёмкости процесса вследствие дополнмтельных расходов энергии на нагрев .

Цель изобретени  - снижение энергоемкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу производства торф ной подстилки, включающему заготовку сырь  и его искусственное обезвоживание до влажности kO-kS путем воздействи  посто нного электрического пол , создаваемого между электродами, одновременно с воздействием посто нного электрического пол  осуществл ют прессование торФа .

Кроме того, обезвоживание торфа .производ т при градиенте напр жени  электрического пол  2-20 давлении ,5 кгс/см в течение 830 мин, при толщине сло  торфа 20бОО мм.

При этом в качестве электродов дл  создани  электрического лол  ис0337 92

используют электрокинетически активные материалы П1-1У групп.

На фиг. 1 изображена схема производства ТОРФЯНОЙ подстилки; на 5 фиг. 2 - крива  распределени  влажности по толщине сло  торфа 500 мм при совместном электромеханическом воздействии на торф.

Способ производства торф ной подстилки заключаетс  в следующем.

Фрезерный торф влажностью 60-65% поступает в бункер 1, откуда питателем 2 подаетс  на конвейер 3. С конвейера , освобожденный от древесных

f5 включений, торф подаетс  в прицеп-г ной бункер k и  чейковым питателем 5 разгружаетс  в обезвоживающее прессово-осмотическое устройство 6, снабженное разнопол рными электродами,

20 выполненными из электрокинетически активных металлов III-ТУ групп, например , алюмини  титана или их сплавов. В прессово-осмотическом устройстве торф подвергаетс  одновременному

25 воздействию посто нного электрического пол  и механического прессовани . Обезвоженный до влажности тофр разгружаетс  на горизонтальный ленточный конвейер 7 и подаетс 

30 в бункер 8 или на склад готовой продукции.

Из приведённого на фиг. 2 графика видно, что при электромеханическом воздействии на торф влага эвакуируетс  из центра пакета торфа к его

периферии, при этом за счет механи- ческого прессовани  создаетс  равномерна  структура торфа, а воздействие посто нного электрического пол  обеспечивает эффективное перемещение жидкости в торфе и удаление ее из периферийных слоев.

Исследовани  показали, что при толщине сло , меньше 20 мм, процесс обезвоживани  происходит неудовлетворительно вследствие краевых эффектов у электродов. Поэтому минимальный слой обезвоживаемого торфа прин т 20 мм. При толщине сло , больше 600 мм, резко возрастает

50 утечка тока по поверхности и образуетс   вление короны.

В табл, 1 представлены экспериментальные вли ни  толщины сло  торфа на величину удельного давлени  прессовани .

Из табл. 1 видно, что при толщине сло  более 600 мм резко возрастает удельное давление, необходимое дл 

создани  однородной по плотности структуры обезвоживаемого сло  торфа .

Поскольку продолжительность сушки определ етс , главным образом, ве личиной воздействи  электрического пол , в табл. 2 показано вли ние градиента напр жени - электрического пол на продолжительность процесса обезвоживани  торфа.

Из табл, 2 видно, что при градиенте электрического пол  1 В/см длительность процесса сушки составл ет 120 мин и при повышении градиента до 2 В/см, резко падает до 30 мин, т.е. при сокращении времени сушки в. i раза лишь в 2 раза возрастает расход энергии.

При градиенте напр жени  25 В/см продолжительность сушки составл ет 7,5 мин, но одновременно резко возрастает расход энергии (0,8 Вт/см против 0,48 при градиенте напр жени  20 В/см), Толщина сло , мм Удельное давление , кгс/см 2,0 2,г . .3,2

Оптимальна  зона

Градиенты элек-.

тричесЛого пол ,,

В/см1,0 2,0 3.0 5,0 10,013,0 15,0 20,0 25,030,035,0

Продолжитель-.

ность СУШКИ, Ы120,0 30,0 27,0 25 15,012,0 10,0 8,0 7,5 7,26,5

Расход энергии,. Зт/см0 ,010 0,020 0,035 0,07 0,2 0,29 0,37 О,8 0,8 1,0 1,2

Оптимальна  зона

Таким образом, задава сь величиной градиента напр жени  электрического пол  2,0-20 В/см, можно в оптимальных пределах варьировать продолжительность сушки от 8 до 30 мин, учитыва  при этом расход энергии.

Воздействие посто нного электри-. ческого пол  на обезвоживаемый торф, осуществл емое одновременно с прессованием , по сравнению с тепловой об работкой торфа до заданной влажности, позвол ет в 5-Т2 раз уменьшить энергоемкость процесса производства торф ной подстилки и улучшить качество продукции с ТОМКИ зрени  сохранени  нeoбxoдимыk водно-воздушных свойств.

При этом механическое прессова- . ние торфа, позвол ет получить однородную по влажности массу торфа, исключающую образование пустот и сло  сухого торфа у анода, что повышает интенсивность эвакуации влаги из середины сло  торфа к его периферии и ведет к резкому снижению энер гоемкости процесса.

Таблица 1

IT а б л и ц а 2 k,Q

Claims (3)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОРФЯНОЙ ПОДСТИЛКИ, включающий заготовку сырья и его искусственное обезвоживание до влажности 40-45% путем воздействия постоянного электрического поля, создаваемого электродами, о т л .и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса, одновременно с воздействием постоянного электрического поля осуществляют прессование торфа.

2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что обезвоживание торфа производят при градиенте напряжения электрического поля 220 В/см^ и давлении 2-4,5 кгс/см^ в течение 8-30 мин при толщине слоя торфа 20-600 мм.

3. Способ по п. 1, о т л и ч Βίο щи й с я тем, что в качестве электродов для создания электрического поля используют электрокинети-

I чески активные материалы П1-1У групп.

SU „.,1033749