SU1649222A1 - Способ сушки изделий из керамических масс и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических изделий, а более конкретно к процессам сушки, преимущественно про- в лки, цилиндрических изделий из керамических масс с целью сокращени  времени сушки цилиндрических изделий путем равномерного распределени  влаги по объему издели  за счет непрерывного изменени  движени  ее потоков. Способ сушки изделий из керамических масс включает вращение издели , пропускание через него посто нного электрического тока и подогрев , посто нный ток пропускают в направлении , перпендикул рном оси вращени  //ч Ё О о 45 hO

Description

издели , а подогрев осуществл ют тепловым облучением его поверхности..Устройство содержит раму 1 в виде сварной либо сборной металлоконструкции, на которой в подшипниках 2 установлены ролики 3, соединенные цепной передачей 4 с приводом 5 вращени  роликов. На раме 1 также установлено токосъемное приспособление, в состав которого входит вращающийс  каток б, рычаг 7 и стойки 8. Каток 6 смонтирован на рычаге 7 и контактирует с цилиндрическим изделием 9 из керамической массы, расположенным на роликах 3, Рычаг 7 шарнирно закреплен на стойках 8, которые через изол ционную прокладку 10 установлены на раме 1. Кроме того, на раме 1 расположена радиационна  панель 11, выполненна , например , на основе электронагревателей и направленна  теплоизлучающей поверхностью на изделие 9. В состав устройства входит также источник посто нного тока 12, подключенный отрицательным выводом к токосъемному приспособлению, а положительным - к раме 1. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относитс  к производству керамических изделий, а более конкретно к процессам сушки, преимущественно про- в лки, цилиндрических изделий из керамических масс.

Цель изобретени  - сокращение времени сушки цилиндрических изделий путем равномерного распределени  влаги по объему издели  за счет непрерывного изменени  движени  ее потоков.

Способ сушки изделий из керамических масс включает вращение издели , пропускание через него посто нного электрического тока и подогрев, посто нный ток пропускают в направлении, перпендикул р- ном оси вращени  издели , а подогрев осуществл ют тепловым облучением его поверхности.

Устройство дл  сушки изделий из керамических масс содержит радиационную па- нель и ролики с приводом дл  вращени  издели , снабжено источником посто нного тока и подключенным к его отрицательному выводу токосьемным приспособлением в виде катка, контактирующего с изделием и электрически изолированного от роликов, которые подключены к положительному выводу источника посто нного тока.

На чертеже изображено устройство дл  сушки изделий из керамических масс.

Устройство содержит раму 1 в виде сварной либо сборной металлоконструкции, на которой в подшипниках 2 установлены ролики 3, соединенные цепной передачей 4 с приводом 5 вращени  роликов. На раме 1 также установлено токосьемное приспособление , в состав которого входит вращающийс  каток-токосъемное приспособление 6/рычаг 7 и стойки 8. Каток 6 смонтирован на рычаге 7 и контактирует с цилиндриче- ским изделием 9 из керамической массы, расположенным на роликах 3. Рычаг 7 шарнирно закреплен на стойках 8, которые через изол ционную прокладку 10 установлены на раме 1.

Кроме того, на раме 1 расположена радиационна  панель 11, выполненна , например , на основе электронагревателей и направленна  теплоизолирующей поверхностью на изделие 9.

В состав устройства входит также источник посто нного тока 12, подключенный отрицательным выводом к токосъемному приспособлению, а положительным - к раме 1.

Способ и работа устройства осуществл ютс  следующим образом.

При отведенном рычаге 7 на ролики 3 устанавливают изделие 9, например, путем его проталкивани  вдоль оси роликов. Затем каток 6 подводитс  к поверхности издели  9 и привод 5 через передачу 4 начинает вращение роликов 3. Цилиндрическое изделие 9 под действием своего веса сцепл етс  с роликами 3 и также начинает вращатьс .

Положительный вывод источника 12 через раму 1 и подшипники 2 электрически соединен с роликами 3, а отрицательный - через стойки 8, рычаг 7 и подвижные соединени  рычага 7 со стойками 8 и катком 6 - с этим катком. Изол ционна  прокладка 10 преп тствует замыканию тока источника 12 через раму 1. Ток источника 12 протекает через изделие 9 от роликов 3 к катку б, т.е. перпендикул рно оси вращени  издели  9.

Керамическа  масса представл ет собой заполненную водой капилл рную систему . Протекание в такой системе, т.е. в изделии 9, посто нного тока вызывает  влени  электрофореза и электроосмоса.

При электрофорезе отрицательно зар женные глинистые частицы движутс  к положительному электроду - роликам 3. Возможен некоторый переход ионов материала роликов 3 в изделие 9. С точки зрени  отсутстви  изменений свойств и состава издели  9, основу которого составл ет окись алюмини , ролики могут быть выполнены из металлического алюмини  либо его сплавов .

При электроосмосе положительные ионы водорода, двига сь к отрицательному полюсу, т.е. к катку 6, увлекают за собой капилл рную воду, котора  приобретает направленное движение перпендикул рно оси вращени  издели  9, причем участки поверхности издели , контактирующие с роликами 3, оказываютс  пересушенными, а с катком 6 - переувлажненными. Направление вращени  издели  9 выбирают таким, чтобы переувлажненные участки его повер- хности прогревались тепловым излучением радиационной панели 11. Поверхностна  влага при этом испар етс  и в контакт с роликами 3 вступает уже подсушенна  поверхность издели  9, что способствует ее лучшему сцеплению с роликами 3.

По мере вращени  издели  9 участки его поверхности последовательно подвергаютс  избыточному насыщению влагой, котора  в большой степени удал етс  при тепловом облучении, уменьша  общую влажность издели . При вращении потоки капилл рной воды непрерывно мен ют свое напоавление и в результате распределение влаги по толще издели  выравниваетс .

Предлагаемый способ позвол ет уменьшить врем  сушки (подв лки) издели  ориентировочно с 16-20 ч до 1,5-2 ч, что позвол ет интенсифицировать производство керамических изделий.

Пример. Сушка в течение 1,5 ч круглой вращающейс  заготовки из керамической массы группы 100 влажностью 19% при пропускании перпендикул рно оси ее вращени  посто нного электрического тока плотностью 0,0015-0,02 А/см2 и подогреве поверхности заготовки от радиационной панели до 40-50°С.

За врем  сушки влажность заготовки уменьшаетс  до 15,5%. Растрескивание в заготовке отсутствует.

Claims (2)

1.Способ сушки изделий из керамических масс, включающий вращение издели , пропускание через него посто нного тока и подогрев, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени сушки цилиндрических изделий путем равномерного распределени  влаги по объему издели  за счет непрерывного изменени  направлени  движени  ее потоков, посто нный ток пропускают в направлении, перпендикул рном оси вращени  издели , а подогрев осуществл ют тепловым облучением его поверхности .

2.Устройство дл  сушки изделий из керамических масс, содержащее радиационную панель и ролики с приводом дл  вращени  издели , отличающеес  тем, что. с целью сокращени  времени сушки цилиндрических изделий путем равномерного распределени  влаги по объему издели  за счет непрерывного изменени  направлени  движени  ее потоков, оно снабжено источником посто нного тока и подключенным к его отрицательному выводу токосьемным приспособлением в виде катка, смонтированного с возможностью контактировани  с изделием и электрически изолированного от роликов, которые подключены к положительному вы воду источника посто нного тока.