SU1032296A1 - Разгрузочный узел сушильного барабана - Google Patents

Abstract

РАЗГРУЗОадМЙ УЗЕЯ СУШЯЬНОГО 5 АБА1М содержаш. открытый сверху разгруэомн лоток, введенмый внутрь бэрабана и имеюоий боковые стенки, расположенные перпендикул рно к оси /бараб а, течку, систему лопаток, раз1Йеценных внутри барабана над открытым торцом лотка, и гааоотвод щий патрубок,, о т л и « а в ш и и с   тем, что, с целью повышени  экономимности путем отббра мелких Ы экций материала отработаввими газами, лопатки выполнены в виде ковшей, у|фепленных на внутренней поверхности барабана, а на бокоЕшх стенках Лотка выполнены расположенные напротив друг ДРУга окна дл  ввода и отвода отработавших газов , последнее из которых подключено к газоотвод 1чейу патрубку. о sd

Description

Изобретение относитс ,, к технике сушки сыпучих материалов, например известн ка доломита, песка и др, и может быть использовано в промышленности строительных материалов и химической промышленности. Известен разгрузочный узел сушиль ного барабана, размещенный на торце последнего и выполненный в виде системы ковшей. Торец барабана подк ючен к системе отбора отработавших газов , Недостато.к такого барабана состоит в малой скорости газов. Увеличение скорости газов в барабане и разгрузочном узле,, которое необходимо дл  захвата крупных частиц, приведет к уменьшению использовани  тепловоз го потенциала теплоносител  и повышению температур т отход щих газов. Крупные частицы удал ютс  с помощью ковшей,, что приводит к увеличению энергоемкости. , Наиболее близок к предлагаемому разгрузочный узел сушильного барабана , содержащий открытый сверху разгрузо .чный лоток, введенный внутрь, барабана и имекйций боковые стенки, расположенные перпендикул рно осе ба рабана,.; течку, систему лопаток, раз мещенных внутри барабана над открытым торцом лотка, и газоотвод щий патрубок Т.}. Материал в барабане расслаиваетс  на фракции, более мелкие частицы перемещаютс  к поверхности барабана, а более крупные сосредотачиваютс  на поверхности кольцевого сло  материал Поэтому лопатки, погруженные на различную глубину в кольцевой слой мате риала, будут снимать и направл ть в лоток материал различных фракций и степень классификации будет очень низкой. Еще менее пригоден этот узел дл  отделени  самой мелкой части высушиваемого материала, например частиц размером до одного миллиметра, так как на их поток {при падении в лоток) будут оказывать заметное возмущающее воздействие газы, исповьзуемые в качестве теплоносител . Части цы размером до 10 мкм будут вообще унесены газами. Некоторые технологические продукты, например доломитова  мука, в основном состо ща  из частиц размером до одного миллиметра , содержатс  в значительных количествах в исходном продукте, подг тзергающемс  сушке. Целесообразно это готовый продукт отобрать из барабана в максимально возможной степени, не загружа  им пЬмольное оборудование, и тем самым обеспечить увеличение ТТрОй3 води т ельнос ти т ех нологич« ской линии, экономию электроэнергии и улучшение качества. Цель изобретени  - повышение экономичности путем отбора мелких фракций материала отработавшими газами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в разгрузочном узле,содержащем открытый сверху разгрузочный лоток, в&еденный внутрь барабана и имеющий боковые стенки, расположенные перпендикул рно к оси барабана, течку, систему лопаток, размещенных внутри барабана над открытым торцом лотка, и газоотвод щий патрубок, лопатки выполнены в виде ковшей, укрепленных на внутренней поверхности барабана, а на боковых стенках лотка выполнены расположенные напротив друг друга окна дл  ввода и отвода отработавших газов,последнее из которых подключено к газоотвод щему патрубку. На фиг. t схематически изображен предлагаемый разгрузочный узел; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, К барабану 1 с торца присоединена неподвижна  разгрузочна  камера 2 с лотком 3 дл  вывода высушиваемого материала, имеющим с камерой 2 общую стенку Л. Стенка k и втора  бокова  стенка 5 имеют окна 6 и 7, расположенные друг напротив друга. Окно 6 подключено к газоотводЯщему патрубку 8. Лоток 3 введен внутрь барабана 1 и имеет открытый верхний торец и течку 9. Камера 2 уплотнена относи-, тельно барабана 1 уплотнением 10. На внутренней поверхности разгрузочного конца.барабана 1 установлены лопатки Я, выполненные в виде ковшей дл  подъема и подачи материала в открытый верхний торец лотка 3., Предлагаемый узел работает следующим образом. Высушенный материал, постепенно перемеща сь вдоль барабана 1, поступает в его разогруаочный узел. Здесь он захватываетс  лопатками 11 и поднимаетс  в часть барабана , ,где ссыпаетс  с лопаток 11 и через открытый торец попадает в лоток 3, Так как процесс ссыпани  материала имеет определенную продолжительность , то его поток распре дел етс  в плоскости, расположенной

поперек оси вращени  барабана и потока газов, вход щих через окно 7 в лоток 3. Таким образом в лптке 3 еоздаете  перекрестное движение потока материала и гютока газов: поток газов пересекает падающую .завесу материала. При этом частицы материалаV скорость витани  кото- . рых меньше и/w равн скорости газов, захватываютс  последними и в 1нос тс  через патрубок 8 в пылеосадительную систему (не показана). Частицы матери ала, котоше не могут быть за- хвачены пот€зком газов просыпаютс  в нижнюю часть лотка 3 и вывод тс  за его пределы через течку 9.

Таким образом.в тфеп агаемом узле можно отбирать мелкие .ф|р1а1гцни . материала заданного предельного размера отработавшими газами.Это позвол ет предотвратить дополйители ный размол уже готового П}хэдук1га, HBfpHMep доломитовой муки, в ревут тате чего снижаетс  расход электроэнергии на помол или по вл етс  возможность увели««4ть производитель ность технохгагической линии в целом. Предотвращение переиамвльивйНй гЬтового продукта повышает его каме ство, так как содержание очень ме ких фракций в долоттовой муке ограничиваетс .

ft

дзаз.2

Claims (1)

1. РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, содержащий. открытый сверху разгрузочный лоток, введенный внутрь барабана и имеющий боко- вые стенки, расположенные перпендикулярно к оси барабана, течку, систему лопаток, размещенных внутри барабана над открытым торцом лотка, и гаэоотводящий патрубок,. от л и и а » щ ий с я тем, что, с целью повышения экономичности путем отбора мелких фракций материала отработавшими газами, лонатк и выполнены в виде ковшей, укрепленных на внутренней поверхности барабана, а на боковых стенках лотка выполнены расположенные напротив друг друга окна для ввода й отвода отработавших газов, последнее из которых подключено к газоотводящему патрубку.