SU1031952A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ включающа  окись алюмини , титанат алюмини  и окись магни , о т Я и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  теплопроводности и снижени  температуры .спекани  при сохранении высокой термостойкости, она дополнительно содержит карбид кремни  при следующён соотношении компонентов, мае.%: Окись алюминн 25-80 Титанат алюмини 4-33 Окись магни ; 1-2 Карбид кремни 15-40

Description

00

cS ел

Ю

Изобретение относитс  к составам огнеупорных шихт дл  .изготовлени  .изделий с высокими термомеханическими свойствами, примен емых в черной и цветной металлургии, химической и керамической промышленности, например в качестве муфелей, рекуператоров , капселей дл  обжига керамических деталей, чехлов термопар.

В насто щее врем  дл  этих целей используют издели  с высоким (70% содержанием карбида кремни . Однако непрерывное расширение областей его использовани  создает все увеличивающийс  дефицит SiC в промышленности С1.

Актуальность задачи состоит в уменьшении содержани  или его замены в составах огнеупорных шихт.

Известна шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, содержаща  (вес.% ): 45-52 корунда, 15-21 технического глинозема, 10-12 гидролиэованного этилсиликата и 15-30 карбида кремни  2 .

К недостаткам данной шихты относитс  высока  температура спека1ни  ll600°C )и недостаточно высока  термостойкость изделий на ее основе (,10-15 теплосмен в режиме 800°С (воздух Л

Наиболее близким к предлагаемс ну по технической сущности  вл етс  шихта дл  изготовлени огнеупорных изделий, включающа  80-85 вес.% .i электрокорунда и 15-20 вес.% огнеупорного св зующего, содержащего вес.%: окись алюмини  50-60; титанат алюмини  39-48 и окись магни  1-3 СЗЗ.

Шихта обеспечивает получение изделий с высокой термостойкостью. ; Однако такие издели  спекаютс  при высокой температуре обжига (1600°С и обладают низкой теплопроводностью (1,5 Вт/МК ) что не позвол ет их использовать, например, в качестве огнеупорных плит дл  обжига прецизионных керамических деталей радиоэлектронной промышленности.

Цель изобретени  - повышение теплопроводности и снижение температур спекани  при сохранении высокой термостойкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  окись алюмини , титанат алюмини  и окись магни , дополнительно содержит карбид кремни  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись

алюмини 25-80

Титанат

алюмини 4-33

Окись

магни 1-2

Карбид

кремни 15-40

Раздельное введение А92Оз и TlOj 5 не предусматриваетс , так как в процессе обжига будет происходить разупрочнение изделий из-за образовани  титаната алюмини .

0 Предлагаема  шихта позвол ет сократить потребление дорогосто щего и дефицитного карбида кремни , при сохранении высоких термомеханических и тепловых характеристик изделий.

5 Кроме того, снижение температуры обжига изделий позвол ет сократить потребление топлива в туннельных печах. Снижение температуры спекани  происходит за счет образовани 

Q на поверхности зерен S1C с тонкой прослойки легкоплавких соединений в процессе частичного окислени  на воздухе.

Количественный предел вводимого

5 в шихту SIC обусловлен тем,что при его содержании менее 15 мас,% не обеспечиваетс  достаточное значение теплопроводности, а при содержании более 40 мас.% увеличиваетс  пористость изделий и их стоимость.

П р и м е.р 1. Исходные материалы смешивают в лопастной мешалке с увлажнением ССБ плотностью l,25 г/см в количестве 2,0-3,9% .JOT веса гоихты.

5 Состав шихты мае.%: электрокорунда № 8 - 45 ; тонкомолотого корунда - 35 ; тонкомолотого титаната алюмини  - 4 ; тонкомолотой МдО 1 ; карбида кремни  125 - 15. Изде0 ЛИЯ формуют на гидравлическом прессе под давлением 120 МПа, сушат в туннельном сушиле до остаточной влажности О, 5% и обжигают в туннельной печи при с выдержкой 2 ч.

5 Пример2. Состав огнеупорной шихты мас.%: электрокорунда № 8 - 15} тонкомолотого корунда - 35 ; тонкомоло-того титаната алюмини  - 13 ; тонкомолотого МдО - 2 ; карбида кремни 

Q № 125 - 25. Формование и обжиг осуществл ют также как в примере 1.

П р и м е р 3. Состав огнеупорной шихты мас.%: электрокорунда 8 - 25 тонкомолотого титаната алюмини  - 33; тонкомолотого МдО - 2 ; карбида кремни  125 - 40. Формование и обжиг изделий осуществл ют также как в примере 1.

Свойства изделий приведены в таблице .

Продолжение таблица

Технико-экономический эффект при примеиении предлагаемой огнеупорной 50 шихты эаключаетс  в увеличении к.оэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза и снижении температуры.обжига на 300-400 С.

Claims (1)

1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ; включающая окись алюминия, титанат алюминия и окись магния, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплопроводности и снижения температуры спекания при сохранении высокой термостойкости, она дополнительно содержит карбид кремния при следующей соотношении компонентов, мае.%:

   Окись алюми- ния 25-80 Титанат алюминия 4-33 Окись магния 1-2 Карбид кремния 15-40

   SU.... 1031952 >