SU1031903A1 - Способ получени пористого корунда - Google Patents
Способ получени пористого корунда Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031903A1 SU1031903A1 SU813285603A SU3285603A SU1031903A1 SU 1031903 A1 SU1031903 A1 SU 1031903A1 SU 813285603 A SU813285603 A SU 813285603A SU 3285603 A SU3285603 A SU 3285603A SU 1031903 A1 SU1031903 A1 SU 1031903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- additives
- insoluble
- containing compounds
- corundum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КОРУНДА, включающий введение углёродсодерокащих добавок в исходное сырье, сушку, прокаливание в инертной атмосфере и последук цую окислительную регенерацию, отличающийс .тем, что, с целью упронфент технологии и повышен н качества продукта за счет улучшени его адсорбционных характеристик, введение углеродсодержащих добавок осуществл ют в гель гидроокиси алюмини и в качестве добавок используют нерастворимые углеродсодержащие соединени . 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с . тем, что в качестве нерастворимых углеродсодеркащих соединений используют древесный уголь, сажу, древесную муку и крахмал. 3.Способ по пп. 1 и 2 , отличающийс тем, что нераство римые углеродсодержащие соединени ввод т в количестве 5-20% от веса окисиалюмини .
Description
р
qpС Изобретение относитс к производству адсорбентов и катализаторов на основе окиси алюмини и может быть испопьзовано на предпри ти х, производ щих эти продукты. Известен способ получени адсорб ционно-активной окиси алюмини в виде корунд, заключающийс в разло жении при повышенной температуре моногидроксида алюмини в кристалли ческой форме диаспора l . Однако полученный по этому спосо бу корунд быстро тер ет свою активность вследствие рекристаллизации. Известен также способ получени пористого корунда, заключающийс в гидролизе металлического алюмини в гидротермальных услови х при t 320-450С и давлении вод ного п ра до 100 атм СЗ . Указанный способ малопроизводи телен, энергоемок и сложен в аппаратурном исполнении. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ по чени пористого корунда, заключающи -С в том, что промышленную А12Оз пр питывают нелетучим углеродсодержащи материалом, который находитс либо в виде водного раствора С углеводы, полиакрипамид, гуммиарабик, желатин и T.n.J, либо в жидком состо нии ( этиленгликоль, поливиниловый спирт, высококип щие нафтеновые фрак ции и т.п.), после чего ее сушат при 120°С и подвергают карбонизации путем прокаливани при 400-700с в инертной атмосфере. Дл введени не обходимого количества карбонизующего агента 15-25 вес.% углерода по отно шению к AlgOj операции пропитки, суш ки и карбонизации повтор ют многократно . Карбонизованную окись алюми ни превращают в корунд путем ее нагревани в инертной атмосфере до температуры фазового перехода 1,1300 С )f после чего охлаждают до 500-800°С и выжигают углерод в кисло родсодержащей среде. В результате удалени углерода в виде газообразных продуктов окислени происходит вскрытие пор и образуетс продукт, удельна поверхность которого состав л ет не менее 40 Сз }. Недостатком известного способа вл етс сложность технологии введени выгорающей добавки в исходное сырье, а также невысока удельна поверхность получаемого продукта. Цель изобретени - упрощение тех нологии и повыизение качества продукта за счет улучшени его адсорбционных характеристик. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени порис того корунда,включающему введение уг леродсодержащих добавок в исходное сырье, супжу, прокаливание в инертной атмосфере и последующую окислительную регенерацию, введение углеродсодержащих добавок осуществл ют в гель гидроокиси алюмини и в качестве добавок используют нерастворимые углеродсодержащие соединени . - При.ЭТОМв качестве нерастворимых углеродсодержащих соединений используют древесный уголь, сажу, древесную муку, крахмал в количестве 5-20% от веса окиси алюмини . Упрощение технологии достигаетс за счет исключени многократности операции внесени выгорающей добавки в исходное сырье, поскольку прием введени ее в гель гидроокиси алюмини обеспечивает возможность внесени этой добавки в нужном количестве в одну стадию. Использование в качестве добавки тверцых водонерастворимьЕХ углеродистых или углеродсодержащих соединений исключает необходимость в растворах и св занных с ними. операци х пропитки и сушки. Поскольку гель не обладает жесткой пространственной структурой, при введении в него дисперсий нерастворимых углеродсодержащих соединений последние заполн ют промежутки между глобулами гидроокиси алюмини , предотвраща их спекание при температуре фазового превращени , что способствует образованию продукта с развитой удельной поверхностью. Экспериментально установлено, что введение добавок в количествах менее 5% и более 20% от веса окиси алюмини нецелесообразно, поскольку в первом случае приводит к существенному снижению качества продукта, а во втором - к нерациональному их использованию. JIpимepl. В 200 г гидрогел гидроокиси алюмини , содержащего 5% АЦ( внос т 1,32 г древесного угл , просе нного через сито 270 меш, что составл ет 20% от веса А12Оз. Смесь тщательно перемешивают, уплотн ют на фильтре, гранулируют путем экструзии и сушат в сушильном шкафу при IJP0-120°С в теченда 1-1,5 ч. Полученные гранулы помещают в фарфоровую Трубку, снабженную обогревателем , и продувают очищенным от кислорода азотом. Затем содержимое трубки нагревают со скоростью 4З С/мИн до 5рО°С, выдерживают при этой температуре 0,5 ч, после чего температуру повышают до 1200 С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Снижают температуру до 700°С, создают в трубке слабый ток воздуха, выдерживают в течение 1 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры и полученный продукт выгружают. Полученный корунд имеет удельную поверхность 90 и объем пор 0,61 .
Пример 2. Смешивают 200 г падрог л гидроокиси алюмини , содержащего 5% АЬ(ОН)зС 0,33 г древесного угл , что составл ет 5% от веса ALj,O. Все последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Полу- ченный корунд имеет удельную поверхность 60 и объем пор 0,42 см /г
Пример 3. Смешивают 200 г гидрогел гидроокиси алюмини , содержащего 5% А1 (OH).jC 0,99 г древесного угл , что составл ет 15% от веса Al2Oj Последующие операции выполн ют аналогично примеру 1. Полученный продукт имеет удельную поверхность 88 и объем пор
0,58 смЗ/г.
П р и м е р 4. К 200 г гидрогел гидроокисиалк ини , содержащего 5% Ai(OH)j, добавл ют 1,1 г сажи и тщательно перемешивают. Все дальнейцще операции выполн ют аналогично примеру 1. Полученный продукт имеет удельную поверхность 92 и объем пор 0,82 .
Пример 5. 200 г гидрогел , содержащего 5% смешивают
с 0,65 г древесной муки, просе нной через сито 270 меш. Все дальнейшие операции вьаюлн ют аналогично примеру 1..Получают корунд с удельной поверхностью 95 м 2/г и объемом пор 0,49 смЗ/г.
пример 6. 200 г гидрогел , содеркшцего 5% AL(OH)j -, смешивают с 1,32 г крахмала. Все дальнейшие операции выполн ют аналогично примеру 1. Полученный корунд имеет удельную поверхность 94 и объем пор 0,68 .
В таблице приведены сравнительные данные адсорбционных свойств корунда, полученного по известнс лу
;л предлагаемому способам.
Из этюс данных следует, что предлагаезфв} способ позвол ет получить корунд с более развитой удельной поверхностью.
Технико-экономическа эффективность способа В1фаикаетс в уменьшении энергетических затрат на стадии введени выгорающих добавок, ускорении этой стадии и процесса в целом, повьацении качества продукта.
Прототип Сахароза
Сахароза
Предлагае- Древеслщй
П тикратна , пропитка и карбонизаци
Однократна пропитка и карбонизаци
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КОРУНДА, включающий введение углёродсодержащих добавок в исходное сырье, сушку, прокаливание в инертной атмосфере и последующую окислительную регенерацию, отличающийся тем, что, с целью упрощенж технологии и повышения качества продукта за счет улучшения его адсорбционных характеристик, введение углеродсодержащих добавок осуществляют в гель гидроокиси алюминия и в качестве добавок используют нерастворимые углеродсодержащие сое динения.
2. Способ по π. 1, отличающийся. тем, что в качестве нерастворимых углеродсодержащих сое- ч динений используют древесный уголь, сажу, древесную муку и крахмал.
3. Способ по пп. 1 и 2 , отличающийся тем, что нерастворимые углеродсодержащие соединения вводят в количестве 5-20% от веса окисиалюминия.
>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813285603A SU1031903A1 (ru) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Способ получени пористого корунда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813285603A SU1031903A1 (ru) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Способ получени пористого корунда |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1031903A1 true SU1031903A1 (ru) | 1983-07-30 |
Family
ID=20957044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813285603A SU1031903A1 (ru) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Способ получени пористого корунда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1031903A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-13 SU SU813285603A patent/SU1031903A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Deflanobre M.. Soc.fr. Miner, V. 55, p. 140, 1932. 2.Tarnar К., Krisohner H.- Monatsch Chem, Bd. 91, S. 757, 1960. 3.Патент US 3726811, кп,в 01 J 11/40, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4082694A (en) | Active carbon process and composition | |
US4628042A (en) | Porous mullite | |
US6217841B1 (en) | Process for the preparation of metal carbides having a large specific surface from activated carbon foams | |
CA1164432A (en) | Process for the production of a low density activated alumina formed product | |
RU2151000C1 (ru) | Способ получения носителя для катализаторов | |
US6998104B2 (en) | Synthesis of mesoporous zeolite | |
JPH05432B2 (ru) | ||
JP3446771B2 (ja) | 高比表面積炭素材料の製造方法 | |
CN108660481A (zh) | 一种新型氮掺杂生物碳基多孔电催化剂制备方法 | |
US3467602A (en) | Preparing porous refractory oxides by adding and removing polypropylene microspheres | |
CA1222501A (en) | Porous mullite | |
US3726811A (en) | Production of catalyst or catalyst support | |
SU1031903A1 (ru) | Способ получени пористого корунда | |
US4598060A (en) | Process for the preparation of wide pore catalysts | |
CN113198523A (zh) | 一种高效烟气脱硫脱硝催化剂制备方法 | |
CN109621975B (zh) | 一种负载型臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用 | |
US4169883A (en) | Process for preparing ultra-stable, high surface area alpha-alumina | |
GB1573927A (en) | Active carbon | |
CN109201044B (zh) | 一种钾掺杂γ二氧化锰催化剂及其制备方法和用途 | |
US2484828A (en) | Production of contact materials | |
US3752772A (en) | Preparation of catalyst from kaolin clay | |
CN113117736B (zh) | 一种催化湿式氧化催化剂及其制备方法 | |
US2425463A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons | |
US4790929A (en) | Hydrotreating process using porous mullite | |
JPH0248484B2 (ru) |