SU1031541A1 - Способ винтовой прошивки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелкозернистым порошком, отличающийс  тем, что, с целью снижени  налипани  на инструмент металла заготовки из высоколегированной низкоуглеродистой стали,осуществл ют покрытие порошком карбида кремни  фракции 0,06-0,08 мм, .который подают на заготовку во врем  прошивки.

Description

ел

i

. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением,а именно к спо собам прошивки заготовок в гильзы, и может быть использовано при изготовлении труб из высоколегированных сталей, в частности низкоуглеродистых высокохромистых сталей на станах косой прокатки.

При прошивке заготовок на двухвалковых прошивных станах имеет место налипание обрабатываемого метгшла на технологический инструмент - линейки.

Известен способ прокатки заготовок на косовалковом стане, включающий прошивку на косовалковом стане с линейками, имеющими вкладыши, при этом на вкладыши наноситс  толстый слой консистентной смазки 1.

При прошивке заготовок из высоколегированных сталей указанным способом прЪисходит науглероживание металла заготовок и в результате потер  эксплуатационных свойств материала из-за внедрени  нанесенной на инструмент смазки в металл заготовки,

Известно в прокатном производстве применение антисмазок, например речного песка, наносимого на поверхность нагретого сл ба перед прокаткой , при получении стальных толстых листов или при прокатке алюмини ,Песок увеличивает показатели трени  бе ухудшени  качества поверхности |23.

Однако при винтовой прокатке высоколегированных заготовок песок не снимает налипание металла заготовки на инструмент.

Известен способ подготовки заготоки к винтовой прокатке, включающий безокислительный нагрев заготовки, например, из молибдена под прошивку выдержку на воздухе до образовани  на поверхности пленки расплавленых окислов и покрытие фрикционным материалом,например порошком кремнезема , всей поверхностиСз,

Такое покрытие предотвращает рост окисЛов молибдена в процессе прошивки , но не способно уменьшить налипание металла высоколегированной стальной заготовки на инструмен : Наиболее близким по технической сущности I к предлагаемому  вл етс  способ винтовой прошивки,включающий деформацию валками на оправке агретой заготовки, покрытой мелко .. Зернистым порошком 4 },

Порошком кальцита покрывают толь KcJl задний конец заготовки и он ведет себ  в услови х прошивки как фрикционный материал, повыша  коэффициент трени  и увеличивани  т нущие силы, создаваемые валками.

Цель изобретени  - снижение налипани  на инструмент металла заготовки из высоколегированной низкоуглеродистой стали.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу винтовой прошивки, включающему деформацию валками на оправке нагретой заготовки , покрытой мелкозернистым порошком , осуществл ют покрытие порошком карбида кремни  фракции 0,060 ,08 мм, который подают на заготовку во врем  прошивки.

Экспериментально установлено, что порошок карбида кремни  служит в данных услови х разделителем между гор чим металлом обрабатываемой заготовки и холодным металлом технологического инструмента.Будучи размельченным до величины фракции 0,06-0,08 мм, карбид кремни  не вдавливаетс  в обрабатываемый метал несмотр  на его значительную твердость и предупреждает налипание и схватывание металла заготовки и инструмента.

Такой слой карбида кремни  не оказывает отрицательного вли ни  на качество прокатываемого металла, и поверхность гильз получаетс  чистой и гладкой,

Пример, Нагретые до 1250°С трубные заготовки диаметром 60 мм из низкоуглеродистой стали 02Х20Н25 прошивают в гильзы 61А9 мм на опытн но-промышленном косовалковом стане 60 валками на оправке.

Прокатку производ т с коэффициентом выт жки равным 1,9 с обжатием заготовки в пережиме 10,8% и коэффициентом овализации равным 1,18, этом угол наклона валков составл ет 6°, скорость прошивки равна 0,084 м/с. Нагрузка на двигатель прошивного стана-составл ет 120А, На заготовку в течение процесса прокатки нанос т порошок карбида кремни  фракции t), О 8 мм..

Качество поверхности гильз удовлетворительное , винтовые порезы отсутствуют, величина съема металла при механической обработке дл  задачи на последующий холодный предел составл ет 1-2 мм.

Трубы из(.:указанной марки стали, прокатанные по обычной технологии, имеют на поверхности грубые следы налипани  в в.иде винтовых порезов. Дл  удалени  таких дефектов механической обработкой съем металла составл ет 3,5-4 мм. При этом нагрузка на двигатель прошивного стана достигает 200А,

Использование предлагаемого способа прошивки заготовок из высоколегированных сталей по сравнению с известным обеспечивает возможность получени  труб из высокоуглеродисты и высокохромистых стёшей с высоким качеством поверхности в результате исключени  налипани  метешла заготовок на технологический инструмент

310315414

в процессе прокатки, чтоособеннокрешени  величины съема метгиша

важно при изготовлении тонкостей- .при посАёдуютей механической ов

ных труб дл  атомной энергетики иработке. Так, например, при иэготоамашииостроени .лении труб размером 61X9 мм величиКроме того, сбкрашаетс  расход-5 50% , чем создаетс  значительный

ный коэффициент металла за счет со-экономический эффект. на съема металла сокращаетс  на 40

Claims (1)

1. СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелкозернистым порошком, отличающийся тем, что, с целью снижения налипания на инструмент металла заготовки из высоколегированной низкоуглеродистой стали,осуществляют покрытие порошком карбида кремния фракции 0,06-0,08 мм, который подают на заготовку во время прошивки.