SU1030632A1 - Печь кип щего сло дл обжига растрескивающегос крупнокристаллического известн ка - Google Patents

Abstract

ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДлЯ ОБЖИГА РАСТРЕСКИВАЮЩЕГОСЯ КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗВЕСТНЯКА, содержаща  соединенные между собой переточными устройствами зоны подогрева известн ка и зону обжига, установленный после первой по ходу движени  продуктов сгорани  зоны подогрева гор чий циклон с коническим бункером и холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха, и выходным патрубком, соединенным при помощи воздухораспре,делительной коробки с горелками зоны обжига, отличающа с  тем, что, с целью снижени  удельного расхода топлива она снабжена глухой перегородкой, установленной между первой по ходу движени  продуктов сгорани  и второй зонами подогрева, при этом втора  зона подогрева соедине «на переточным устройством с зоной § обжига, а перва  зона подогрева, зона W обжига и конический бункер гор чего циклона соединены трубопроводами с входным патрубком холодного циклона .

Description

05

оо to Изобретение относитс  к эндотермическому обжигу сыпучих материалов, преимущественно растрескивающегос  крупнокристаллического известн ка, и может быть использовано в металлур гической, химической промьшшенност х и промышленности строительных матери алов . . Известна известково-обжигательна  печь, содержаща  зону обжига, зоны подогрева известн ка, между которыми устанойлен гор чий циклон, уловленную известь которого охлаждают в водоохлаждаемом винтовом конвейере, зону охлаждени  известиС Недостатками печидл  случа  обжи Га в ней растрескивающихс  крупнокри талпических известн ков  вл ютс  пот р  тепла с пылью извести, унесенной из зоны обжига, уловленной гор чим циклоном и охлаждаемой в водоохлажда емом винтовом конвейере, а также чрезмерный i унос пыли извести из охладител , поскольку в процессе охлаждени  идет дальнейшее разрушение кристаллов извести и охладитель работает при высоком числе псевдоожиже ни . Известна печь кип щего сло , имею ща  зону обжига, холодный циклон с входным патрубком, соединенным с тру бопроводом технологического воздуха и выходным патрубком, соединенным с подрешеточным пространством зоны обжига . Выгрузка материала, из зоны обжига осуществл етс  потрубопроводу , соединенному с входным патрубком холодного циклона.В данной печи мож но обжигать растрескивающиес  материалы , так как охла здение. и выгрузкс материала после зоны обжига осуществ л ютс  через холодный циклон, что снижает вынос материала по сравнению с печью, имеющей вместо холодного циклона зону охлаждени Г23. Недостатком печи  вл етс  потер  тепла с отход щими газами и пылью из зоны обжига-, так как отсутствуют утилизационные зоны подогрева материала и гор чий циклон. 1аиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  шах на  печь кип щего сло ,содержаща  зо ну обжига с горелочньши устройствами , зоны подогрева известн ка, тор чий циклон с коническим бункером, воздухораспределительную коробку, Соединенную воздуховодами с горелками зоны обжига, холодный циклон с В5«одным патрубком дл  входа запылен ного воздуха и выходным патрубком, соединенным с воздухораспределитель ной коробкой, зону охлаждени  извес ти, соединенную с входным патрубком холодного циклона зЗ. Недостатками печи дл  случа  обж га растрескивающегос  крупнокристал лического известн ка  вл ютс  потер  тепла с пылью извести, уносимой из зоны обжига и улавливаемой гор чим циклоном, неполное использование физического тепла продуктов сгорани  в зонах подогрева. Вследствие работы зон в режиме смешивающего теплообменника , температура в первой по.ходу продуктов сгорани  подогрева составл ет 820-850, что обеспечивает подогрев известн ка до температуры диссоциации. Между тем, температура продуктов сгорани ,вход щих в зону, составл ет 910-1000°С, что позвол ет использовать долю тепла продуктов сгорани  на диссоциацию известн ка. При этом возникают технологические трудности организации охлаждени  извести в зоне охлаждени  с кип 1иим слоем, поскольку сред-. НИИ размер материала, поступающего на охлаждение, может составл ть менее 1 мм. Цель изобретени  - снижение удельного расхода топлива. Указанна  цель достигаетс  тем, что печь кип щего сло  дл  обжига растрескивающегос  крупнокристаллического известн ка, содержаща  соединенные между собой переточными устройствами зоны подогрева известн ка и зону обжига, установленный после первой по ходу движени  продуктов сгорани  зоны подогрева гор чий циклон с коническим бункером и холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха, и выходным патрубком , соединенным посредством воздухораспределительной коробки с горелками зоны обжига, снабжена глухой перегородкой, установленной между первой по ходу движени  продуктов сгорани  и второй .зонами подогрева, при этом втора  зона подогрева сое-, динена переточным устройством с зоной обжига, а перва  зона подогрева, зона обжига и конический бункер гор чего циклона соединены трубопроводами с входным патрубком холодного циклона . На чертеже дана технологическа  схема предлагаемой печи. Печь содержит зоны 1-3 подогрева известн ка, соединенные между собой по материалу переточными устройствами 4 и 5, зону 6 обжига, соединенную входным переточным устройством 7 с зонами подогрева 2 и 3, гор чий циклон 8С коническим бункером 9. Входной патрубок 10 гор чего циклона соединен с надслоевым пространством зоны 3 подогрева, выходной патрубок 11 - с подрешоточным пространством 12 зоны подогрева 2. Глуха  перегородка 13 отдел ет друг от друга зоны 2 и 3 подогрева и позвол ет направить продукты сгорани  в гор чий

циклон 8. Печь имеет холодный циклон 14 с входным патрубком 15 и выходным 16. Воздушна  коробка 17 соедин етс  с выходным патрубком 16 холодного циклона и воздуховодами 18, подающими нагретый воздух к горелкам зоны 6 обжига. Входной патрубок 15 холодного циклона соедин етс  переточными устройствами 19-21 соответственно с зонами обжига 6, подогрева 3 и бункером 9 гор чего циклона . На трубопроводах установлены регулирующие сход материала запорные устройства 22-24. К входному патрубку 15 присоединен воздуховод 25. Бункер 26 холодного циклона имеет устройство 27 дл  отвода охлажденной извести , на котором установлено запорное устройство 28. Отвод продуктов сгорани  после печи осуществл етс  через газоотвод щий патрубок 29. Топливо к печи подводитс  газопроводом 30 к горелкам зоны обжига.

Печь работает следующим образом.

Кристаллический известн к, подле жащий обжигу, загружаетс  в зону 1 подогрева , подогреваетс  в ней теплом продуктов сгорани , приход щих из зоны 2 подогрева, и переточным устройством 4 направл етс  в зону 2 подогрева . Здесь осуществл етс  вторичный подогрев до более высокой температуры теплом продуктов сгорани , приход щих из гор чего циклона 8. Часть нагретого известн ка подаетс  в зону 3 подогрева, а друга  часть в зону 6 обжига. Количество подаваемого в зону 3 материала выбираетс  таким образом , чтобы в ней выдерживалась температура 9ОО-910 С. Тепло, необходимое дл  работы зоны, подаетс  продуктами сгорани , приход щими из зоны 3 обжига. Последние, после охлаждени  в зоне, направл ютс  через патрубок 10 в циклон 8. Осуществление такого хода газов достигаетс  за счет установки глухой перегородки 13.

Известь, полученна  в зоне 3, трубопроводом 20 направл етс  во входной патрубок 15 холодного циклона 14. Сюда же переточным устройством направл етс  известь, обоженна  в зоне 6. Пыль извести, содержаща с  в продуктах сгорани  зоны 3, улавливаетс  циклоном 8, оседает в коническом бункере 9 и из него трубопроводом 21 подаетс  в патрубок 15.

Тепло, необходимое дл  работы зоны обжига, выдел етс  при горении в ней топлива, подаваемого газопроводом 30 к горелкам зоны 6 (не показаны . Воздух, необходимый дл  горени , подводитс  воздуховодами 18 из воздушной коробки 17.

Технологический воздух подаетс  воздуховодом 25 к входному патрубку 15 холодного циклона 14,3 патрубке он подхватывает потоки извести и пыли, подаваемые переточными устройствами 19-21, и направл етс  в циклон 14. В процессе движени  в патрубке и в циклоне происходит охлаждение материала, который осаждаетс  далее в бункере 26 и удал етс  из него устройством 27. Нагретый воздух направл етс  в воздушного коробку 17 и далее к воздухопроводам 18.

Загрузка необходимого количества известн ка в зону 3 осуществл етс  автоматической системой регулировани , управл ющим импульсом дл  которой служит температура кип щего сло  в зоне, а управл емым органом - запорный орган на пе)еточном устройстве 5. Количество материала в зоне, а следовательно и выгрузка из зоны, поддерживаютс  на требуемом уровне системой автоматического регулировани , управл ющим импульсом дл  которой служит перепад давлени  на кип щем слое зоны, а управл емым органомзапорный орган 22 на трубопроводе. Соединение выходных переточных устройств второй по ходу движени  продуктов сгорани  зоны подогрева с зоной обжига и первой по ходу зоной подогрева позволит подавать в последнюю часть общего потока известн ка, обеспечить в зоне температуру 900910 С и полное разжижение известн ка в зоне. Это позволит получить дополнительное количество извести за счет физического тепла продь ктов сгорани  и, следовательно, снизить удельный расход топлива на процесс.

Соединение первой по ходу движени  продуктов сгорани  зоны подогрева , зоны обжига и конического бункера гор чего циклона с входным патрубком холодного циклона позвол ет охладить материал,., а в том числе и пыль гор чего циклона, до 350-37О С, что приводит к использованию физического тепла пыли извести, выгружаемой из гор чего циклона, на процесс и снизить в целом затраты тепла на обжиг. Одновременно така  схема охлаждени  позволит отказатьс  от сооружени  охладител  извести в кип щем слое, наладк.а работы которого на материале широкого гранулометрического состава вызывает определенные трудности.

гз

Claims (1)

1. ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА РАСТРЕСКИВАЮЩЕГОСЯ КРУПНОКРИСТАЛ* ЛИЧЕСКОГО ИЗВЕСТНЯКА, содержащая соединенные между собой переточными устройствами зоны подогрева известняка и эону обжига, установленный после . первой по ходу движения продуктов сгорания зоны подогрева горячий циклон с коническим бункером и холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха, и выходным патрубком, соединенным при помощи воздухораспре,делительной коробки с горелками зоны обжига, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива она снабжена глухой перегородкой, установленной между первой по ходу движения продуктов сгорания и второй зонами подогрева, при этом вторая зона подогрева соедине >» на переточным устройством с зоной обжига, а первая зона подогрева, зона обжига и конический бункер горячего циклона соединены трубопроводами с входным патрубком холодного цикло'на.

   С