SU1030394A1 - Method for polishing lanthanum glass - Google Patents

Method for polishing lanthanum glass Download PDF

Info

Publication number
SU1030394A1
SU1030394A1 SU823431632A SU3431632A SU1030394A1 SU 1030394 A1 SU1030394 A1 SU 1030394A1 SU 823431632 A SU823431632 A SU 823431632A SU 3431632 A SU3431632 A SU 3431632A SU 1030394 A1 SU1030394 A1 SU 1030394A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
polishing
glass
lanthanum
hours
Prior art date
Application number
SU823431632A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Петровна Яковлева
Людмила Васильевна Чуняева
Анатолий Фролович Коваленко
Алексей Аркадьевич Гризик
Виталий Петрович Балуда
Вадим Гургенович Мискарьянц
Галина Александровна Дубинина
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6670
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6670 filed Critical Предприятие П/Я Р-6670
Priority to SU823431632A priority Critical patent/SU1030394A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1030394A1 publication Critical patent/SU1030394A1/en

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

со соwith so

4 Изобретение относитс  к механичес кой обработке неметаллических матери алов и может быть преимущественно ис пользовано при обработке стекла в оп тико-механической и стекольной промышленност х . Известны способы полировани  сост вами на основе водной суспензии оки ,си цери  и циркони . Окись цери  эффективный полировальный материал дл  обработки стекла кроновых марок типа К8, ЛК5 и других ., Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл  етс  способ полировани  лантансодерж щего стекла обработкой поверхности стекла водной суспензией, .содержащей двуокись циркони , основной сульфат циркони  и кислотное вещество HCltl2j При полировании лантаносодержащих Марок стекла в суспензию автивно вывод тс  компоненты бора и лантана. Содержание бора в суспензии достигает предельного значени  через 25.ч работыj дальнейшее увеличение длительности работы.суспензии не увеличивает содержани  элемента бора. Содержание элемента лантана та суспензии возрастает пропорционально време ни обраоотки и в результате плохого сродства элемента лантана, наход щег с  в суспензии к элементу лантану, наход щемус  в составе стекла, замедл ет процесс полировани  стекла. Целью изобретени   вл етс  повырение эффективности процесса полировани , увеличение срока работоспособ ности суспензии. Эта цель достигаетс  тем, что сог ласно способу полировани  лантансо держащёг.0 стекла, обработкой поверхности ., стекла водной суспензией/ содержащей двуокись циркони , основной сульфат циркони  и кислотное вещество , в качестве кислотного вещест ва используют осадителк лантана - ща велевую кислоту в количестве 0,02-2% от веса суспензии и ввод т в суспензию через каждые 4-8 ч пЬлирова«и . Пример. На стекло Ф 75 м марки СТК 12 шлифованного с... .. RJ, « О ,32 мкм подаетс  циркониева  водна  руспензи  (известна | 23, состо ща  из двуокиси циркони Г70%) и фторооульфата циркони  (30%), рН суспензии исходной - 3. Стекло полируетс  до V 14. Врем  полировани  деталей 80 мин. Дальнейша  работа су-спензии сопровождаетс  периодической добавкой в нее дл  корректировки рН .3 серной кислоты. Врем  полировани  деталей на суспензии, отработа&шей 80 ч, состаел ет 140 мин, т.е. суспензи  неработоспособна. П р и м е р 2. На стекло 75 мм марки СТК 12 шлифованного с R . 0,32 мкм подаетс  циркониева  водна  суспензи , состр 1да  из двуокиси циркони  (70%) и основного сульфата циркони  (30%;. рН исходной, суспензии - 3. Стекло полируетс  до 14. Врем  полировани  деталей 75 мин. Дальнейша  работа суспензии сопровождаетс , периодической добавкой в нее через каждые 4ч 2%-ной щавелевой кислоты дл  вывода избытка компонента лантана в осадок. Врем  полировани  деталей на суспензии, отработавшей 80 ч, составл ет 80 мин. Качество деталей хорошее, на 10% выше по сравнению с известным способом., суспензи  работоспособна. ПримерЗ.На стекло 0 7 5 мм марки СТК 12 шлифованного с R 0,32 мкм подаетс  циркониева  водна  суспензи , состо ща  из двуокиси циркони  (70%) и основного сульфата циркони  (30%). рН исходной суспензии - 3. Стекло полируетс  до v 14. Врем  полировани  деталей 75 мин.Дальнейша  работа суспензии сопровождаетс  периодической добавкой в нее через 8 ч О,02%-ной щавелевой кислоты дл  вывода избытка компонента лантана.в осадок . Врем  пс лировани  деталей на суспензии, отработавшей 80 ч, составл ет 85 мин. Качество деталей хорошее , на 10% выше. Суспензи -работоспособна . Таким.образом, врем  обработки деталей суспензией, отработавшей 80 ч, сокращаетс  на 40% при хорошем качестве обрабатываемых деталей. Работоспособность суспензии возрастает более чем в 2 раза.4 The invention relates to the mechanical processing of non-metallic materials and can be mainly used in the processing of glass in the optic mechanical and glass industries. Methods for polishing compositions based on aqueous suspensions of oxides, sulfur and zirconium are known. Cerium oxide is an effective polishing material for treating krona grades such as K8, LK5 and others. The closest in technical essence and the achieved effect is the method of polishing lanthanum-containing glass by treating the surface of the glass with an aqueous suspension containing zirconia, a basic zirconium sulfate and acidic HCltl2j When polishing lanthanum-containing grades of glass, the components of boron and lanthanum are avively removed to the suspension. The content of boron in the suspension reaches its limiting value after 25. hours of operation; a further increase in the duration of operation. The suspensions do not increase the content of the element of boron. The content of the lanthanum element and the suspension increases in proportion to the processing time and, as a result of the poor affinity of the lanthanum element found in suspension to the lanthanum element contained in the glass, slows down the process of polishing the glass. The aim of the invention is to increase the efficiency of the polishing process, increasing the shelf life of the suspension. This goal is achieved by agreeing to the method of polishing lanthanum-holding glass with a surface treatment, glass with an aqueous suspension / containing zirconia, basic zirconium sulfate, and an acidic substance, as an acidic substance, lanthanum alkaline vevic acid in the amount of 0 , 02–2% of the weight of the suspension and injected into the suspension every 4–8 h of the lipid “and Example. On glass F 75 m of grade STK 12, ground with ... .. RJ, "Oh, 32 µm, zirconium aqueous suspension (known | 23, consisting of G70 dioxide zirconium G70%) and zirconium fluoro-sulfate (30%), pH of the initial suspension - 3. The glass is polished to V 14. The polishing time of the parts is 80 minutes. Further operation of the suspension is followed by periodic addition to it to adjust the pH of .3 sulfuric acid. The time of polishing of parts on suspension, having worked & nei 80 hours, is 140 minutes, i.e. suspension inoperable. PRI mme R 2. On the glass 75 mm mark STK 12 polished with R. 0.32 µm is supplied with zirconium water suspension, extracted from zirconium dioxide (70%) and basic zirconium sulfate (30%; the pH of the initial suspension is 3. The glass is polished to 14. Details polishing time is 75 minutes. Further suspension work is followed, periodic addition to it every 4 hours with 2% oxalic acid to remove the excess lanthanum component in the sediment.The polishing time of the parts on the suspension, which spent 80 hours, is 80 minutes. The quality of the parts is good, 10% higher than in the known method. , suspension workable. a glass of 0-7 5 mm mark STK 12 ground with R 0.32 µm is supplied with a zirconium water suspension consisting of zirconium dioxide (70%) and basic zirconium sulfate (30%). The pH of the initial suspension is 3. The glass is polished to v 14 The polishing time of the parts is 75 minutes. Further suspension operation is accompanied by periodic addition of 0.0% oxalic acid in 8 hours to remove the excess lanthanum component in the sediment. The time of polishing the parts on the suspension that has worked 80 hours is 85 minutes . Parts quality is good, 10% higher. Suspension-efficient. Thus, the processing time of parts with a suspension that has spent 80 hours is reduced by 40% with good quality of the parts being processed. The efficiency of the suspension increases by more than 2 times.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ЛАНТАНСОДЕРЖАЩЕГО СТЕКЛА обработкой поверхности стекла водной суспензией, содержащей двуокись циркония, основной сульфат циркония и кислотное вещество, отличающийся тем,, 'что, с целью повышения эффективности процесса полирования, увеличения срока работоспособности, в качестве кислотного вещества используют осадитель лантана ~ щавелевую кислоту в количестве 0,02-2% от веса суспензии и 'вводят в суспензию через каждые 4-8 ч полирования.METHOD FOR POLISHING LANTA-CONTAINING GLASS by treating the glass surface with an aqueous suspension containing zirconium dioxide, basic zirconium sulfate and an acidic substance, characterized in that, in order to increase the efficiency of the polishing process and increase the working life, lanthanum-oxalic acid precipitant is used as an acidic substance in the amount of 0.02-2% by weight of the suspension and 'injected into the suspension every 4-8 hours of polishing. соwith 4*4*
SU823431632A 1982-04-26 1982-04-26 Method for polishing lanthanum glass SU1030394A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823431632A SU1030394A1 (en) 1982-04-26 1982-04-26 Method for polishing lanthanum glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823431632A SU1030394A1 (en) 1982-04-26 1982-04-26 Method for polishing lanthanum glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1030394A1 true SU1030394A1 (en) 1983-07-23

Family

ID=21009582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823431632A SU1030394A1 (en) 1982-04-26 1982-04-26 Method for polishing lanthanum glass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1030394A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0140007A2 (en) * 1983-09-15 1985-05-08 Ashland Oil, Inc. Passivation of vanadium accumulated on inert or catalytic solid fluidizable particles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
) 1. -Гетц И., Шлифовка и полировка стекла. Л. , Изд-во лит. по строительству, 1967, с. 53. 2. Кудр вцева Н.Л. и др, Исследо;ванне полировальных порошков. - Оптико-механическое производство 1979, № 4, с.36 (прототип). ( 54 ) ( 57 ) СДОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ЛАНТАНСОДЕРЖАЩЕГО СТЕКЛА обработкой поверхности стекла водной суспензией, содержащей двуокись циркони , основной сульфат циркони и кислотное вещество, отличающийс тем,, что, с целью повышени эффективности процесса полировани , увеличени срока работоспособности, в качестве кислотного вещества используют осадитель лантана - щавелевую кислоту в количестве 0,02-2% от веса суспензии и ввод т в суспензию через каждые 4-8 ч полировани . *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0140007A2 (en) * 1983-09-15 1985-05-08 Ashland Oil, Inc. Passivation of vanadium accumulated on inert or catalytic solid fluidizable particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1030394A1 (en) Method for polishing lanthanum glass
EP0031204B1 (en) Polishing process for mineral and organic materials
SU1208055A1 (en) Method of polishing optical glass
SU1165699A1 (en) Method of obtaining suspension for polishing glass
SU759568A1 (en) Polyshining composition
SU1249045A1 (en) Method of producing suspension for polishing optical glass
SU891124A1 (en) Method of regeneration of cermet filter
SU1331874A1 (en) Abrasive suspension for mechanical working of metals
SU1460074A1 (en) Lubricant-coolant for mechanical working of low-silica glass
SU1344773A1 (en) Polishing paste
SU943264A1 (en) Composition for grinding and polishing crystals
SU1116043A1 (en) Abrasive paste
DE3562895D1 (en) Process for sealing concrete and natural stone
SU1171497A1 (en) Suspension for polishing optical glass
SU852926A1 (en) Method of producing polishing composition
SU1047944A1 (en) Method of producing polish powder
KR100360084B1 (en) Wet desulfurization method using dolomite sludge
DD262668A1 (en) PROCESS FOR THE CHEMICAL-MECHANICAL CLEANER POLLUTION OF CAF LOW 2 SURFACES
JPH069248A (en) Method for decreasing in discharge of lead and/or barium when crystal glass body containing lead and/or barium is brought into contact with liquid phase
SU466087A1 (en) Electrolyte for electrochemical, electroabrasive and electrodiamond processing
JPS61132679A (en) Sizing of plant fiber using regeneration size
SU908563A1 (en) Electrolyte for electrochemical dimensional machining of sintered hard alloys
SU1087543A1 (en) Method for recovering polyrite from waste suspension
SU1310186A1 (en) Composition for impregnating abrasive tool with ceramic binder
SU1353587A1 (en) Electrolyte for electric diamond working