SU852926A1 - Method of producing polishing composition - Google Patents

Method of producing polishing composition Download PDF

Info

Publication number
SU852926A1
SU852926A1 SU792877498A SU2877498A SU852926A1 SU 852926 A1 SU852926 A1 SU 852926A1 SU 792877498 A SU792877498 A SU 792877498A SU 2877498 A SU2877498 A SU 2877498A SU 852926 A1 SU852926 A1 SU 852926A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polishing
composition
boron oxide
results
carbonates
Prior art date
Application number
SU792877498A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрих Соломонович Ходаков
Нина Леонтьевна Кудрявцева
Людмила Григорьевна Голубева
Николай Евгеньевич Харьков
Юрий Васильевич Козлов
Владимир Ильич Антонов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6670
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6670 filed Critical Предприятие П/Я Р-6670
Priority to SU792877498A priority Critical patent/SU852926A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU852926A1 publication Critical patent/SU852926A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО СОСТАВА54) METHOD OF OBTAINING POLISHING COMPOSITION

1one

Изобретение относитс  к области механической обработки неметаллических материалов, а именно к области .полировальных составов, используемых дл  обработки стекла.The invention relates to the field of machining of non-metallic materials, namely to the field of polishing compositions used to process glass.

Известен способ получени  полировального состава (полирита) термообрабйукой при 900-950°С смеси карбонатов редкоземельных металлов 1 .A known method for producing a polishing composition (polyrite) by thermo-breaker at 900-950 ° C is a mixture of carbonates of rare-earth metals 1.

Полирит не соответствует по своей полирующей способности посто нно возрастающим в св зи с внедрением скоростных прогрессивных методов обработки стекла и увеличением объема выпускаемой продукции требовани м оптико-механической промьашленности к полирующему качеству полировальных составов.Polyrite does not correspond in its polishing ability to constantly increasing due to the introduction of high-speed progressive methods of glass processing and an increase in the volume of output products of the requirements of optical-mechanical manufacturing to the polishing quality of polishing compositions.

Целью изобретени   вл етс  повышение полирующей способности, состава.The aim of the invention is to increase the polishing ability, composition.

Эта цель достигаетс  тем, что в смесь карбонатов редкоземельных металлов (РЗМ) предварительно ввод т .окись бора или борную кислоту (в пересчете на окись бора) при следук дем весовом соотношении компонентов соответственно 85-97:3-15,This goal is achieved by the fact that boron oxide or boric acid (in terms of boron oxide) is preliminarily introduced into the mixture of carbonates of rare-earth metals (REM) at a subsequent weight ratio of the components, respectively 85-97: 3-15,

Количественный состав карбоната редкоземельных элементов составл ет , вес.%: 52 Cei(CO)j, ; 26,5 Lao(CO)a; 16 Nd,(CO,,),, ;. 5,5 .О..The quantitative composition of rare earth carbonate is, wt%: 52 Cei (CO) j,; 26.5 Lao (CO) a; 16 Nd, (CO ,,) ,,;.. 5.5 .Oh ..

Смесь карбонатов РЗМ смепшвают с с окисью бора или борной кислотой в заданных весовых соотношени х, а затем прокаливают в муфельной печи при 900-95р-с в течение 1ч.The mixture of carbonate of rare-earth metals is mixed with boron oxide or boric acid in given weight ratios, and then calcined in a muffle furnace at 900-95 ps for 1 hour.

Полировальный состав испытываютPolishing compound tested

10 в услови х, близких к производствен ным при полировании оптических деталей диаметром 75 мм из стекла наиболее распространенной марки К 8 на станке aim-200 в режимах: скорость10 in conditions close to production when polishing optical parts with a diameter of 75 mm made of glass of the most common brand K 8 on the aim-200 machine in modes: speed

5 вращени  шпиндел  100 об/мин, удельное давление полировального инстру ,мента на стекло 100 г/см, материал полировального инструмента - пекоканифольна  смола. Шлифуют стекло .5 spindle spins 100 rpm, the specific pressure of the polishing tool, glass pressure 100 g / cm, the material of the polishing tool is peccan resin. Sand glass.

20 алмазным инструментом. Микрогеометри  шлифовальнсй} поверхности соответствует V 10, точность обработки 2-3 интерференционных кольца, концентраци  водной суспензии ,20 diamond tools. The microgeometry of the grinding surface corresponds to V 10, the accuracy of processing 2-3 interference rings, the concentration of the aqueous suspension,

25 Полирующую спобобность порошка оценивают по количеству сполированного стекла, с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали (мг/30 мин/.25 The polishing ability of the powder is estimated by the amount of polished glass from the surface of the part processed within 30 min. (Mg / 30 min /.

Claims (1)

Результаты испытаний представлены в таблице. Карбонаты РЗМ ( п Карбонаты РЗМ Окись бора Kaji6oHaTH РЗМ Окись бора Карбонаты РЗМ Окись бора Карбонаты РЗМ Окись бора Карбонаты РЗМ Окись бора Карбонаты РЗМ Окись бора Представленные дан щей способности каждо л ютс  средними резул мерений. Как видно из табли полирующей способност полировального состав термообработкой смеси с окисью бора, превыш лирующей способности ровальноуо состава, п мообработкой соединен дени  окиси бора, бол при оптимальном соотн нентов. Увеличение или уменьшение вводимой окиси бора относительно граничного содержани  (3 и 15%) не вызывает заметного улучшени  полирующей способности полировального состава. На поверхности отполированного стекла не наблюдаетс  по влени  царапин,точек, налетов или других дефектов. Изменение температуры термообработки состава в пределах 900-950°С не приводит к изменению, полирующего качества полировального состава. Увеличение температуры прокаливани  состава свыше 950с приводит к по влению царапин на отполированной поверхности стекла. Полирующа  спогсобность предлагаемого полировального состава, термообработанного при температуре ниже ,заметно ниже С8500с, 1 ч, B,j,0«, 10%, Р 44 мг/30 мин) Результатыиспытаний полировального состава с добавт рнием к смеси cd единений РЗМ борной кислоты в пересчете на окись бора идентичны результатам испытаний состава, полученного в тек же услови х с подобным количеством введенной окиси бора. Формула изобретени  Способ получени  полировального состава термообработкой при 900950°С смеси карбонатов редкоземельных металлов, отличающийс  тем, что, с. целью повышени  полирующей способности состава, в смесь карбонатов редкоземельных металлов предварительно; ввод т окись бора или борную кислоту (в пересчете На окись бора) при следующем весовом соотношении компонентов соответственно 85-97:3-15. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Винокуров В. И. Исследование процесса полировки стекла. М., Машинострое .ние, 1967, с. 79.The test results are presented in the table. REM carbonates (REM carbonate Boron oxide boron oxide, which exceeds the capacity of the roval-like composition, by the treatment of boron oxide, and at an optimal ratio, an increase or decrease in the injected boron oxide relative to the boundary content (3 and 15%) does not cause a noticeable improvement in the polishing ability of the polishing compound. No scratches, spots, patches or other defects are observed on the surface of polished glass. A change in the heat treatment temperature of the composition within 900-950 ° C does not change the polishing quality polishing composition. Increasing the calcination temperature of the composition above 950s results in scratches on the polished glass surface. The polishing ability of the proposed polishing composition, heat-treated at temperatures below, well below C8500s, 1 h, B, j, 0 ", 10%, P 44 mg / 30 min) The results of tests of the polishing composition added to the cd mixture of rare-earth metals of boric acid in terms of boron oxide is identical to the results of testing the composition obtained under the same conditions with a similar amount of boron oxide injected. The method of obtaining a polishing composition by heat treatment at 900950 ° C of a mixture of carbonates of rare-earth metals, characterized in that, c. the purpose of increasing the polishing ability of the composition in the mixture of carbonates of rare earth metals previously; boron oxide or boric acid (in terms of boron oxide) are introduced at the following weight ratio of components, respectively 85-97: 3-15. Sources of information taken into account in the examination 1. Vinokurov V. I. Study of the process of polishing glass. M., Mashinostroe., 1967, p. 79.
SU792877498A 1979-11-27 1979-11-27 Method of producing polishing composition SU852926A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792877498A SU852926A1 (en) 1979-11-27 1979-11-27 Method of producing polishing composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792877498A SU852926A1 (en) 1979-11-27 1979-11-27 Method of producing polishing composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU852926A1 true SU852926A1 (en) 1981-08-07

Family

ID=20875520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792877498A SU852926A1 (en) 1979-11-27 1979-11-27 Method of producing polishing composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU852926A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2624519A1 (en) * 1987-12-09 1989-06-16 Rhone Poulenc Chimie CERIUM-IMPROVED POLISHING COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME
FR2802843A1 (en) * 1999-12-28 2001-06-29 Delta Thermique Method for frosting glass articles involves subjecting the articles to sandblasting, followed by thermal treatment at a specified temperature

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2624519A1 (en) * 1987-12-09 1989-06-16 Rhone Poulenc Chimie CERIUM-IMPROVED POLISHING COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME
US5026421A (en) * 1987-12-09 1991-06-25 Rhone-Poulenc Chimie Polishing compositions based on cerium and process for the preparation thereof
FR2802843A1 (en) * 1999-12-28 2001-06-29 Delta Thermique Method for frosting glass articles involves subjecting the articles to sandblasting, followed by thermal treatment at a specified temperature

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2517275C2 (en) Abrasive article (versions) and method of its forming
RU2135344C1 (en) Abrasive grinding wheel and vitreous binding for it
CN1400995A (en) Cerium based abrasive material and method for evaluating cerium based abrasive material
WO2014015751A1 (en) High cutting force diamond micropowder and preparation method thereof
SU852926A1 (en) Method of producing polishing composition
JPH11269455A (en) Production of cerium-containing abrasive
EP1646700B1 (en) Method for producing cerium oxide abrasives upon setting the firing temperature of cerium carbonate
JP3365993B2 (en) Cerium-based abrasives, raw materials therefor, and methods for producing them
WO2002062917A1 (en) Cerium based abrasive material and method for preparation thereof
JP4434869B2 (en) Method for producing cerium oxide abrasive and cerium oxide abrasive obtained
CN108098569A (en) A kind of polishing sapphire wafer includes neodymium compound mild abrasives fixation grinding tool and preparation method thereof
SU1047944A1 (en) Method of producing polish powder
SU920060A1 (en) Method of producing polishing powder
SU1627393A1 (en) Method of manufacturing abrasive tools
SU943261A1 (en) Process for producing polishing suspension
SU632714A1 (en) Polishing powder
SU1249045A1 (en) Method of producing suspension for polishing optical glass
RU2069619C1 (en) Material "neopol" for manufacturing hard polishing instrument
SU943264A1 (en) Composition for grinding and polishing crystals
SU1533834A1 (en) Method of producing diamond tool
SU1482934A1 (en) Lubricant for mechanical working of metals
SU804461A1 (en) Method of making thrust bearings of crystals
SU1613458A1 (en) Composition for abrasive tool
SU897493A1 (en) Polishing composition for treating solid non-metallic materials
SU1112043A1 (en) Grinding material