Изобретение относитс к тепловой обработке бетонных и железобетонных ;изделий в установках периодического действи , в частности в мных камеpax , кассетах, вертикальных формах и т.п. Известен способ управлени процес сом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий, включающий изменение режимных паракюЕТров и пара метров сырьевого передела дл управлени тепловым режимом l. Однако этот способ не обеспечивае оптимизации процесса управлени . Известен также способ тепловс обработки бетонных и железобетонных изделий, включакнций подачу изделий в термрустановку, измерение в процессе термообработки температуры и скорост ее подъема в длительности цикла при посто нной температуре и изменение подачи теплоносител в термоустанбв .ку t2 . Недостатком известного способа в л етс то, что он не обеспечивает минимизации затрат тепловой энергии. Цель изобретени - повышение качествд термообработки за счет оптимизации процесса регулировани . Цель достигаетс тем, что согласн способу теплобой обработки бетоцных и железобетонныхизделий, включающем подачу изделий в термоустановку, измерение в процессе термообработки температуры и скорости ее подъема и длительности цикла при посто нной температуре и изменение подачи теплоносител в термоустановку, перед подачей изделий в термоустановку измер ют расход цемента, влагосодержание смеси, активность цемента, водоцементное отношение, долю песка в смеси, длительность предварительной выдержки изделий перед подачей на те мообработку, задают прочность издел 1й и вычисл ют оптимальные значени температуры и скорости ее подъема и длительность цикла при посто нной температуре, по измеренным параметра и задаваемой прочности/изделий, а из менение подачи теплоносител в термо устайовку осуществл ют до достижени измеренными значени ми температуры и скорости ее подъема и длительности цикла при посто нной температуре, со бтветствующих оптимальных значений. На фиг.1 изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 - геометрическа 31 . интерпретаци принципа многомерного управлени . Устройство включает термоустановку 1,средства 2 контрол и измерени , локальный регул тор 3, управл ющую вычислительную машину , оператор 5 и исполнительный механизм 6. . Термоустановки при наличии в них бетонных или железобетонных изделий представл ют собой объект, на входе которого .присутствуют возмущающие войдействи (параметры сырьевого передела ) , передаваемые с выходов подсистем дозировани компонентов, смесеприготовлени , виброуплртнени и подсистемы предварительной выдержки изделий перед термообработкой. В зависимости от соотношени в структуре параметров сырьевого предела дл oд ной и Той же задаваемой прочности изделий режимные параметры варьируют в широких пределах и дл текущего процесса должны выбиратьс -оптимальными. Средства 2 контрол и измерени параметров сырьевого передела выдают информацию об уровн х этих парамет- ров перед-началом термообработки и в ходе ее ( дл режимных параметров)., Управл юща вычислительна машина t : использует, зависимость ,, Х. И и и ,.f)i«) . где Y прочность кирпича; х.- текущие значени , соответст- , J венно х - влагосОдержание смеси, X jj- расход цемента, длительность тепловой обработки; активность цемента j ХЕ-- водоцементное отношение , Xg- дол песка в смеси , длительность предва-. . ритёльной выдержки изделий при нормальной температуре, . xg- температура изотермической выдержки издели , х-- скорость подъема температура; коэффициенты множественной регрессии; ,88; ,21 ( 1,1); ,6; a4-2l,27; ,1; , о; ад, -5,1; а 3,05; %5 aL-5.38; «-5.,38; ,88 -3,12; ,3; 0,76; а0«2,07; а--2,1; ,53; а. а 0,89; ,53; , а -0,37; ,84; а.-0,08; а5.-0.92;г,,р8;а,-030; За -0,32; ,5б; а ,10; .Об; ,б7; ,31; ,55; ,3; a66 lt38; ,5; ,85; ч ,57; ,02, причем параметры сырьевого передела контролируютс в следующих пределах: влагосодержание смеси HSlSS л/м; расход цемента длительность тепловой обработки -16 ч; активность цемента 400-600 кгс/см ; водоцементное отношение 0,500 ,60; дол песка в смеси 0,34-0,0; предварительна выдержка ч; температура пропарки 8&-90 С; скорость подъема темпераггуры 15-25С/ч; прочность изделий в пределах 100500 кгс/см. Оптимальные значени температуры и скорости ее подъема, а также длительность цикла термообработки управл юща ЭВМ Ц формирует по зависимост м 200,3-22/88x +50,.21х,+21,6х,+ +24,27x4. +2,,,43х| + +3,1 Вх +5, i +5,75к. х. -1,38х. х r0.88xixi -3,12x3X4;. , -У 17,02+1,,,53х,+ +0,76х +2,07xg-0,89x9+0, 1+0,, , -0, ;-0,92x5:X4-0,08)CX7-0,,32xcX +0, -0,79)% xg+0,,06х.ух g -0,б7х,Х9-0,31X3x -0,55x1+1,43х , + 1,38х +1,50х .+б,85х| -j),57xj 71риведенный принцип управлени отличаетс своей и гогомерностью, его реализаци ;пьзвотет учесть совокупное вли ние всех значимых параметров
технологического процесса независимо ot того, в какой точке своего интервала варьировани каждый из них находитс в текущих технологических ситуаци х . Реализовать принцип многомерности представилось возможным только при наличии полученной закономерности, отражающей взаимосв зь физических параметров сырьевого передела и режимных с прочностью изделий. Эта закономерность установлена в результате обработки экспериментального массива данных сырьевого передела и режимных .с измерением прочности изделий дл
. . . .;. 10
н при изотерме. Приведенный алгоритм позво.л ет осуществл ть автоматическую настройку всех трех параметров термообработки .(скорости подъема темперётуры , ее уровн при изотерме и длительности термостатировани ), чего продемонстрировать в 3-мерном Пространстве не 11|зедставл етс возмсмкным.
Использование изобретени обес- печивает получение изделий с повы- ; шенными показател ми однородности : прочности, что позвол ет в свою очередь-снизить отпускную среднюю проч-: ность изделий и экономить цемент. 1 . всех возможных сочетании параметров сырьевого передела и режимных. На фиг.2 показаны линии равных значений прочности бетона R-TBO которые получены по полученной многофак ;, торной закономерности дл всех возможных сочетаний технологических параметров сырьевого передела при варьировании их в допустимых интервалах на крайних (max и min) и среднем уровн х. Эти линии равной прочности бетона построены в плоскости режимных параметров (скорости подъема температуры и ее уровн при изотерме ТГ)- Приведенные Линии равных значений прочности бетона нагл дно показывают , что дл максимально возможной (в каждой текущей технологической ситуации ) прочности бетона существует целый .р д: соотношений режимных параметров (скорости и уровн температуры) к;оторые: удовлетвор ют получению максимальной прочности ббтона дл сложившейс текущей ситуации в соотношеНИИ параметров сырьевого передела. Дл каждой текущей ситуации в соотношении параметров сырьевого передела есть свое максимальное значение прочности бетона, которое можно получить при термообработке путем автомати-. ческой настройки соотношени режимных параметров. Приведенные .номограммы по сн ют значимость принципа многомерного управлени в 3-мерном пространстве на примере определени скоррсти подъема тeмnepatypы и ее уров1Риг .1„