Изобретение относитс к способам управлени процессами эмульсионной полимеризации, проводимыми с использованием модификатора в батарее последовательно установленных полимеризаторов . Оно может быть использовано в производстве синтетического каучука, эмульсионного полистирола и других полимерных продуктов, полученных эмульсионной полимеризацией . Известен способ регулировани процесса эмульсионной полимеризации в батарее последовательно установлен ных полимеризаторов при подаче в первый полимеризатор водной фазы, шихты, катализатора и модификатора, заключающийс в стабилизации соотношени расходов водной фазы, шихты и катализатора, в изменении расхода модификатора в зависимости от расхода шихты,В изменении расхода хладагента в зависимости от тегшосъема на полимеризаторах 1. Недостатком этого способа вл етс то, что достижение стабилизации конверсии и по шение качества полимера осуществл е с с помощью ограниченного числа управл ющих воздействий, В тех случ х, когда в процессе полимеризации не используетс регул тор молекул рного веса, необходимое качество полимера может быть достигнуто лишь при невысоких значени х конверсии, что экономически невыгодно. Другим недостатком известного способа вл етс то, что величина теплосъема не может характеризовать качество полимера. Теплосъем может характеризовать лишь конверсию мономеров . Таким образом, управление качеством по величине теплосъема недостаточно эффективно.; Цель предлагаемого изобретени повышение стабильности качества получаемого полимера. Поставленна цель достигаетс тем, что определ ют прирост конверсии в одном или нескольких последовательно установленных полимеризаторах , определ ют в зависимости от нагрузки на батарею полимеризаторов и объема соответствующих полимеризаторов интервал времени, за который достигнут указанный прирост конверсии, по этим величинам определ ют прогно- зируемый прирост величины конверсии по батарее полимеризаторов и в зависимости от разности полученной величнны и ее заданного значени корре тируют расход модификатора. Способ по сн етс чертежом, на котором представлена принципиальна схема системы автоматического регулировани , предназначенна дл реализации предлагаемого способа. В батарею полимеризаторов 1, 2 3 по трубопроводу 4 поступает эмул си , образующа с в результате смеш ни мономерной шихты и водной фазы которые подаютс по лини м 5 и 6. По лини м 7 и 8 поступают еоответс венно катализатор (инициатор) и мо дификатор. Расход мономерной шихты измер етс и стабилизируетс с помощью датчика 9, регул тора 10 и кл пана 11. Датчик 12, регул тор 13 и клапан 14 образуют контур дл регу лировани расхода водной фазы; дат чик 15, регул тор 16 и клапан 17 контур дл регулировани расхода катализатора; датчик 18, регул тор 19 и клапан 20 - контур дл регулировани расхода модификатора. Тем пература эмульсии на входе и выходе полимеризаторов измер етс Датчи ками 21, конверси мономеров - датчиками 22. Датчик 23 предназначен дл измерени температуры хладаген та (пр мого рассола), датчик 24 - д измерени температуры хладагента , (обратного рассола) на выходе из кожуха полимеризатора.Расход хладагента в кожухи полимеризаторов изм р етс датчиками 25 и регулируетс клапанами 26. Дл реализации способ используетс также ЭВМ 27. Способ регулировани процесса эмульсионной полимеризации осуществл ют следующим образом. На входе батареи полимеризаторов 1, 2, 3 поддерживаетс соотношение расходов мономерной шихты и соответ ственно водной фазы, катализатора и модификатора. Теплосъем рассчитываетс из теплового баланса, исход из температуры эмульсии на входе и выходе из полимеризаторов, нагрузки на батарею, температуры и расхода хладагента по формуле -. Q и Gj - расходы хладагента и эмульсии; С, и С2, - теплоемкости -хладагента и эмульсии Т и Т 2 - температура хладагента на выходе и входе из кожуха полимеризатора; t и t 2 - температура эмульсии на выходе и входе из полимеризатора Величина конверсии мономеров фун ционально св зана с величиной тепло съема а К «,- Q , где К - прирост конверсии в одном полимеризаторе или в группе их; ct- тепловой эффект реакции полимеризации (количество тепла, выдел ющегос при образовании 1 кг полимера ) ; GUI- расход мономерной шихты, В зависимости от найденной в ЭВМ величины теплосъема система измен ет расход хладагента, поддержива заданное значение конверсии. С помощью датчиков 22 определ ют прирост конверсии в одном полимеризаторе или в группе их. Далее определ ют врем , за которое достигнут этот прирост конверсии. По сигналам от датчиков 9, 12, 15 и 18 определ ют нагрузку на батарею (как сумму расходов мономерной шихты, водной фазы, катализатора и модификатора), Врем Т, за которое достигнут найденный прирост конверсии, вычисл ют по формуле Г- 7 - f где V - объем реактора илй группы ; реакторов, в которых определен этот прирост конверсии; элд- нагрузка на батарею. После этого рассчитывают скорость У роста конверсии вдоль батареи: по формуле ., где ДК - найденный прирост конверсии; Заданное значение скорости роста конверсии вдоль батареи .определ ют исход из нагрузки на батарею, объема полимеризаторов и заданного значени конверсии ., на выходе батареи .-31 S V, -л где N - число работающих полимеризаторов . Отклонение, полученное в результате сравнени величинw и MVyi. , используют дл корректировки расхода модификатора. Дл этого сигнал, пропорциональный указанному отклонению, направл етс из ЭВМ в элемент коррекции регул тора 19 расхода модификатора. Предлагаемый сподоб позвол ет учитывать изменение скорости роста конверсии и таким образом косвенно прогнозировать качество получаемого полимера и регулировать его путем воздействи на расход модификатора. Формула зобретени Способ регулировани процесса мульсионной полимеризации в баарее последовательно установленных олимеризаторов при подаче в перый полимеризатор водной фазы, шихты , катализатора и модификатора, заключающийс в стабилизации соотношени расходов водной фазы, шихты и катализатора, в изменении расхода модификатора в зависимости от расхо да шихты, в изменении расхода хладагента в зависимости от теплосъема полимеризаторах, отличаю1ц и и с тем, что, с целью повыше ни стабильности качества получаемого полимера, определ ют прирост конверсии в одном или нескольких последовательно установленных поли меризаторах, определ ют в зависимости от нагрузки на батарею поли8 6 меризаторов и объема соответствующих полимеризаторов интервал времени , за который достигнут указанный прирост конверсии, по этим величинам определ ют прогнозируемый прирост величины конверсии по батарее полимеризаторов и в зависимости от разности полученной величины и ее заданного значени корректируют расход модификатора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство № 267072, кл. С 08 F 2/04, 1966.
i 3 II