SU1016302A1 - Способ управлени процессом эммульсионной полимеризации - Google Patents

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, проводимой в батарее последовательно рабо f тающих полимеризаторов, при подаче раствора модификатор на вход полимериэационной батареи и регулировании температуры в полимеризаторах путём изменени  расхода хладагента с коррекцией по степени конверсии мономет ров на выходе полимеризационной батареи , о т л и ч а ю щ и и с   тем,что,сцелью повышени  точности стабилизации прочностных характеристик каучука, измен ют расход модификатора в обратно пропорциональной зависимости от отклонени  числа полимэрных частиц на вьвсоде третьего полимеризатора батареи/ а в полимеризаторах, последунхцих за третьим, регулирование температуры реакционной смеси осуществл - ( ют в пр мо пропорциональной зависимости от скорЬсти расходовани  модификатора во всех предшествующих полимеризаторах за врем  пребывани  реакционной смеси в этих полимеризаторах

Description

Изобретение относитс  к способам управлени  процессами эмульсионной непрерывной полимеризации и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. Известен способ регулировани  про цесса полимеризации, проводймо17О в бат-арее реакторов, согласно которому измер ют конверсию мономера и при отклонении ее от заданной величины измен ют заданное значение температуры в зоне реакции или расход регул тора молекул рного веса полимера Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не обеспечивает высЬку точность регулировани  качества полимера и оперативность управлени  процессрм полимеризации, так как про цесс полимеризации имеет большое транспортное запаздывание (14-18 ч) Конверси  мономеров по известному ;способу измер етс  на выходе полимеризационной батареи. Кроме того, качество полимера определ ет не расход модификатора, подаваемого на вход батареи полимеризаторов, а скорость его расходовани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  спосо управлени  процессом эмульсионной полимеризации, проводимой в батарее последовательно работающих полимеризаторов , при подаче раствора модификатора на вход полимеризациейной ба тареи и регулировании температуры в полимеризаторах путем изменени  расхода хладагента с коррекцией по степени конверсии монсллеров иа выход полимеризационной батареи 2. Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность стабилизации прочностных характеристик. Это объ сн етс  тем, что не учитываетс  число полимерных частиц, образовавшихс  в первых трех полимеризаторах батареи, а также скорость расходова ни  модификатора. Известно, что в процессе полимери зации активатор взаимодействует с инициатором и ускор ет его распад. Это приводит к образованию полимерных частиц. Полимерные частицы образуютс  в первых трех полимеризаторах батареи. Число полимерных частиц определ ет как качество выходного продукта, так и производительность батареи полимеризаторов. Изменение числа полимерных частиц в меньшую сторону увеличивает долю высокомолекул рных цепей в- полимере и наоборот. Целью изобретени   вл етс  по-вышениё точности стабилизации прочностных характеристик каучука. Эта цель достигаетс  тем, что сог ласно способу управлени  процессом эмульсионной полимеризации, проводимой в батарее последоватетельно работающих полимеризаторов, при подаче раствора модификатора на вход полимеризационной -батареи и регулировании температуры в полимеризаторах путем изменени  расхода хладагента с коррекцией по степени конверсии мономеров на выходе полимеризационной батареи , измен ют расход модификатора в обратно пропорциональной зависимости от отклонени  числа полимерных частиц на выходе третьего полимеризатора батареи, а в полимеризаторах, последующих за третьим, регулированием температуры реакционной смеси осуществл ют в пр мо пропорциона,льной зависимости от скорости расходовани  модификатора во всех предшествующих полимеризаторах за врем  пребывани  реакционной смеси в этих полимеризаторах. На чертеже приведена блок-гсхема системы, реализующей предлагаемый способ. Схема содержит полимеризаторы 1-3, трубопроводы подачи эмульсии 4, модификатора 5, .пр мого хладагента, рассола 6, обратного хладагента 7 и 1латекса 8, чувствительные элементы (расхода эмульсии 9 и подмфикатора 10, регул тор 11 расхода модификатора; регулирующий орган 12 на трубопроводе модификатора, чувствительные элементы 13-15 температуры, регул торы 16-18 температуры, регулирующие органы 19-21 на трубопроводах пр мого хладагента, анализатор 22 конверсии мономеров, регул тор 23 конверсии мономеров, переключатель 24, анализатор 25 числа полимерных частиц на выходе третьего полимеризатора батареи , элемент 26 сравнени , анализатор 27 концентрации модификатора и вычислительный блок 28. Способ осуществл етс  следугадим образом. На вход полимеризатора 1 (полимеризационна  батаре  на схеме условно показана трем  полимеризаторами 1-3) по трубопроводу 4 поступает эмульси . Дл  отвода тепла, выделившегос  в результате реакции полимеризаций, по трубопроводу 6 в полимеризаторы поступает хладагент. Реакционна  масса (латекс) по трубопроводу 8 выводитс  из цеха полимеризации в отделение незаполимеризовавшихс  мономеров. Расход эАульсии измер етс  с помощью чувствительного элемента 9, чувствительный элемент 10, регул тор 11 и регулиру1( ций орган 12 образуют контур регулировани  расхода модификатора . Чувствительный элемент 14, регул тор 17 и регулирующий орган 20 образуют контур регулировани  температуры в полимеризаторе 2. Чувствитель

Claims (1)

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ: ПРОЦЕССОМ фикатора во всех предшествующих полимеризаторах за время пребывания юеак-Г ционной смеси в этих полимеризаторах оо ю

   >