SU1030145A1 - Устройство дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее упруго установленный на станине и снабженный вибратором.контейнер тороидальной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, при этом сепаратор со;единен с дном контейнера посредствол выполненной на нем горки и смонтированной на боковых стенках контейнера поворотной заслонки, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества при обработке хрупких деталей типа дисков, сепаратор выполнен в виде набора перфори ,рованных цилиндров, расположенных стенкам разгрузочного лотка , при этом на поверхности цилиндров по винтовой линий закреплены щетки , а цилиндры снабжены независимлм приводен вращени  и кинематически св заны между собой посредством ре менной передачи.

Description

19

К

4ii

сл

2.Устройство- по п. 1, отличающеес  тем, что на наружной поверхности .цилиндров выполнены винтовые канавки, а щетки закреплены на дополнительно введенной в устройство эластичной ленте, уложенной в винтовые канавки.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что цилиндры

смонтированы с возможностью поперечного перемещени  относительно друг друга, а ремнй выполнены из эластичного материала.

4. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно дополнительно снабжено приемной емкостью заполн емой в зкой жидкостью.

Изобретение относитс  к объемно вибрационной обработке и может быт использовано при отделке поверхнос хрупких деталей типа дисков. Известно устройство дл  вибраци онной обработки, содержащее упруго установленный на станине и снабжен ный вибратором контейнер тороидаль ной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, при этом сепаратор со единен с дном контейнера посредство выполненной на нем горки и смонтированной на боковых стенках контей нера поворотной заслонки J 1Д. Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие средств, обеспечивающих сепарацию и выгрузку хрупких деталей типа дисков. Цель изобретени  - улучшение качества при обработке хрупких дета ,лей типа дисков. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  вибрационной обработки, содержащем упруго установленный на станине и снабженный вибратором контейнер тороидальной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, последний выполнен в виде набора перфорированных цилиндров , расположенных параллельно стен кам разгрузочного лотка, при этом на поверхности цилиндров по ви«тово линии закреплены щетки, а цилиндры снабжены независимым приводом вращени  и нинематически св заны ме ду собой посредством ременной перед чи. . Причем на наружной поверхности цилиндров выполнены винтовые канавки , а щетки закреплены на дополните но введенной в устройство эластичной ленте, уложенной в винтовые канавки. Цилиндри смонтированы с возможностью поперечного перемещени  относительно друг друга, а ремни выполнены из эластичного материала. Кроме того, устройство дополнительно , снабжено приемной емкостью, заполн емой в зкой жидкостью. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; .на фиг. 2 и 3 - креп 1ениё щеток на перфорированных цилиндрах на фиг. 4 перфорированный цилиндр} на фиг. 5 кинематическа  св зь перфорированных цилиндров. Устройство содержит контейнер 1 с поворотной заслонкой 2, закрепленной на оси 3. Поворот заслонки осуществл етс  посредством маховика 4 с фиксатором ( не показан. На дне контейнера выполнена наклонна  горка со скосом 5. Контейнер снаб кен дебалансным вибратором 6 и посредством упругих рпор 7 установлен на станине 8. Вибратор б приводитс  во вращение от электродвигател  9 через муфту 10. На боковых стенках контейнера выполнены упоры 11. Сепаратор состоит из набора перфорированных цилиндров 12. В месте контакта с поворотной заслонкой 2 и упорами 11 на цилиндрах выполнены конические хвостовики, при этом цилиндры выполнены либо из, полимерных материалов, либо из металла, футерованного резиной. На наружной поверхности цилиндров выполнены отверсти  13, на торцах конических хвостовиков - отверсти  14, размеры, которых не превышают минимального размера обрабатываемых деталей. На наружной поверхности цилиндров 12 по винтовой линии установлены щетки 15. Направление винтовой линии в каждом соседнем цилиндре противоположное . Цилиндры б снабжены валами .16, , установленными в подшипниковых узлах 17, размещены в корпусе 18. Валы 16, в свою очередь, кинематически св заны с системой 19 ременных передач, приводимой во вращение от электродвигател  20, при этом ремни наброшены таким образом, чтобы обеспечить вращение цилиндров 12 в направлении навивки щеток 15. Возможна кинематическа  св зь цилиндров посредством черв чной передачи с разносторонней нарезкой соседних черв ков. Пол цилиндром 12 на корпусе 18 размещены направл ющие 21 с наклоном в сторону приемной емкости 22, заполненной в зкой жидкостью (глицерин, машинное масло и т.д).

Дл  обеспечени  возможности изменени  шага расположени  щеток i5, последние закреплены на эластичной ленте 23 своими концами 24. Лента 23 уложена в образованные на поверхности цилиндров 12 винтовые канавки 25. При этом винтовые канавки могут быть нарезаны в несколько заходов , а рассто ние между местами креплени  щеток може регулироватьс  раст жением ленты 23. Дл  изменени  величины зазора между цилиндрами 12 в корпусе 18 выполнены прорези 26, при этом ремни должны выполн тьс  из эластичного материала .

Работа устройства дл  вибрационной обработки осуществл етс  следующим образом.

Рабоча  среда и детали помещаютс  в контейнер 1. Вращающийс  от электродвигател  9 дебалансный вибратор 6 сообщает низкочастотные колебани  контейнеру 1, а массе загрузки - винтовое движение вдоль его полости. В процессе относительного перемещени  деталей и частиц рабочей среды происходит обработка детсшей. При этом вс  загрузка плавно поднимаетс  по подьемной горКе 5 испускаетс  по скосу, а поворотна  заслонка iJ находитс  в положении ,, обеспечивающем замкнутое движение всей массы загрузки. По окончании цикла обработки поворотна  заслонка 2 устанавливаетс  в горизонтальное положение поворотом маховика 4. Рабоча  среда и детали

по подтьемной горке 5 и поворотной заслонке 2 движутс  к вращающимс  перфорированным цилиндрам 12 с расположенными на них щетками 15. Рабоча  среда через центральные отверсти  14 проникает во внутрь полых перфорированных цилиндров, а через отверсти  13 возвращаетс  обратно в контейнер 1, сохран   тем самым посто нный уровень рабочей среды, необходимый дл  отделени  оставшихс  детсШей. Упрры 11 преп тствуют прохождению деталей мимо перфорированных цилиндров.

Щетки 15, располсрженные на поверхности перфорированных цилиндров 12, вращающихс  от электродвигател  20 через систему 19 передач в направлени;; навивки щеток 15, захватывают

детали, устанавливают их в вертикальное положение на направл ющих 21 и транспортируют детали в зазоре между перфорированными цилиндрами до наклонного участка направл ющей 21,

где детали сами скатываютс  в сборное устройство 22, заполненное в зкой жидкостью, что предотвращает разрушение деталей в сборном устройстве . Предлагаемое устройство дл  вибрационной обработки позвол ет эффективно гфоиэводить.,обработку, сепарацию и выгрузку плоских оптических деталей и увеличить производительность в 1,5-2 раза, при этом

исключаютс  сколы и грубые поверхностные дефекты на поверхности деталей в 1«)мент их разделени  и хранспортировки к приемной емкости, что снижает процент брака на 60-40%.

Фи1.2

A-A

/

2J

15

фигз

72

фьг.

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее упруго установленный на станине и снабженный вибратором.контейнер тороидальной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, при этом сепаратор со- /

:единен с дном контейнера посредствомвыполненной на нем горки и смонтированной на боковых стенках контейнера поворотной заслонки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества при обработке хрупких деталей типа дисков, сепаратор выполнен в виде набора перфорированных цилиндров, расположенных параллельно стенкам разгрузочного лотка, при этом на поверхности цилиндров по винтовой линий закреплены щетки , а цилиндры снабжены независимым приводом вращения и кинематически связаны между собой посредством ременной передачи. _о

S

SUn 1030145 >

2. Устройство по π. 1, о т Л и чающееся тем, что на наружной поверхности цилиндров выполнены винтовые канавки, а щетки закреплены на дополнительно введенной в устройство эластичной ленте, уложенной в винтовые канавки.

3. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что цилиндры смонтированы с возможностью поперечного перемещения относительно друг друга, а ремни выполнены из эластичного материала.

4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено приемной емкостью, заполняемой вязкой жидкостью.