Изобретение относитс к области автоматизации процессов дроблени и может быть использовано на .обогатительных фабриках черной и цветной металлургии, на завода по пере работке нерудных строительных материалов . Известен способ стабилизации соотношени фракций при трехстадийном процессе дроблени , в соответствии с которьл 5 выполн етс взвешивание фракций на выходах дробилок, определение грансостава и мощности, потребл емой дробилками, с последующим изменением размера разгрузочной щели выходных дробилок комплекса ij Однако способ не обеспечивает вы сйкую точность стабилизации, так ка он базируетс на показани х различных датчиков крупности, обладающих низкой точностью и недостаточно надежных в работе. Наиболее близок к предложенному способ, включающий измерение массы исходного питани дробилки среднего дроблени и мощности, потребл емой дробилками мелкого и среднего дроблени , и изменение размеров разгрузочных щелей дробилок. При этим выполн ютс измерени крупности объединенного дробленого , продукта двух дробильных комплексов, потребл емой дробилками мощности и веса исходного продукта, после чего сравниваетс .крупность продукта дроблени с заданной и при по влении отклонени определ ютс отдельные затраты мощности на дробление по каждому комплексу . После этого в зависимости о значений удельных затрат мощности пр исходит выбор комплекса, в котором необходимо изменить размер разгрузочной щели 2j Однако способ отличаетс недостаточно высокой точностью стабилизации соотношени -фракций, обусловленной необходимостью применени датчика крупности, подключенного с задатчиком к блоку управлени системой. Работа данной системы базируетс на показани х датчика крупности, низка точность которого может внести су. щественные искажени в процесс сравнени значений крупности(полученной и заданной), и, следовательно, дестабилизировать работу всей системы Цель изобретени - повышение точности стабилизации. Цель достигаетс тем, что согласн способу автоматической стабилизации соотношени фракций дробильного комплекса с замкнутым циклом работы, . включающему измерение массы исходног питани дробилки среднего дроблени и мощности, потребл емой дробилками мелкого и среднего дроблени , и изменение размеров разгрузочных щелей дробилок, измер ют массу циркулирующей нагрузки дробилки мелкого дроблени и вычисл ют первое СТношение масс циркулирующей нагрузки и исходного питани дробилки среднего дроблени , второе отношен е потребл емой мощности и массы исходного питани дробилки среднего дроблени и третье отношение потребл емой мощности и массы циркулируюц.ей нагрузки дробилки мелкого дроблени , причем изменение размера -разгрузочной щели дробилки среднего дроблени осу Е ествл ют при отклонении перв.ого и второго отношени от их заданных значений , а изменение размера разгрузочной щели дробилки мелкого дроблени осуществл ют при отклонении третьего отношени от его заданного значени . На чертеже изображена схема дл реализации способа автоматической стабилизации соотношени фракций дробильного комплекса с замкнутым ц.иклЬй работы. . Дробильный комплекс включает дробилку среднего дроблени 1, бункер 2, грохот 3, дробилку мeлkoгo дроблени 4. Вых;од датчика веса 5 исходного питани дpoбилкfи 1 и выход датчика веса циркулирующей нагрузки 6 подключены к входу блока дэлени 7, выход которого соединен с входом В блока управлени 8. Выход датчика веса 5 подключаетс также к входу блока делени 9, к другому входу которого подключен выход датчика мощности 10, потребл емой дробилкой 1,. а выход блока делени 9 соединен с входом БЗ, блока управлен.ч 8. К одному входу блока делени 11 подключен выход датч.ика мощности 12, потребл емой дробилкой 4, на другой; вход блока делени подаетс значение масйы циркулирующей нагрузки. блока делени 11 соединен с входом B-J блока управлени 8. К входам , B2,N) и блока управлени 8 подключены выходы блока задатчика 13 устанавливаемых отно11ений, соответствующих оптимальному режиму ра.-. боты дробильного комплекса. Выход Вых 1 блока. . управлени В св зан с приводом 14 управлени рс1змером разгрузочной щели дробилки 1, а выход Вых 2 блока управлени 8 св зан с приводом 15 управлени размером разгрузочной щели дробилки 4, Сигналы от датчиков 5 и б, определ кацих соответственно массу М. исходного питани дробилки 1 и массу., Mg цирк лирующей нагрузки, поступают в блок делени 7р в KOTOPON; определ етс первое отношение К/ --. Сигналы от датчиков 5 и 10 поступают в блок делени 9, Е котором . вычисл етс второе отношениеThe invention relates to the automation of crushing processes and can be used in enrichment plants of ferrous and nonferrous metallurgy, in a plant for the processing of non-metallic building materials. A known method of stabilizing the ratio of fractions in a three-stage crushing process, according to which 5, weighting the fractions at the crusher outputs, determining the composition and power consumed by the crushers, followed by changing the size of the discharge gap of the output crushers of the complex ij. However, the method does not provide high accuracy of stabilization So it is based on the readings of various size sensors, which have low accuracy and are not reliable enough. Closest to the proposed method, which includes measuring the mass of the initial feed of the crusher of medium crushing and the power consumed by crushers of fine and medium crushing, and changing the size of the discharge openings of crushers. This is done by measuring the size of the combined crushed product of the two crusher complexes consumed by the crushers of power and the weight of the original product, after which the crushing of the crushing product is compared with the predetermined one and when deviation occurs, the individual costs of crushing for each complex are determined. After that, depending on the values of the specific power consumption, the complex is selected in which the size of the discharge gap 2j needs to be changed. However, the method does not have a sufficiently high accuracy in stabilizing the ratio of fractions due to the need to use a size sensor connected to the system control unit with the unit. The operation of this system is based on the readings of the size sensor, the low accuracy of which can contribute. substantial distortions in the process of comparing the size of the particle size (obtained and specified), and, therefore, destabilize the operation of the entire system. The purpose of the invention is to improve the accuracy of stabilization. The goal is achieved by agreeing with the method of automatic stabilization of the ratio of fractions of a crushing complex with a closed cycle of operation,. including measuring the mass of the initial feed of the crusher of medium crushing and power consumed by the crushers of fine and medium crushing, and changing the sizes of the discharge openings of the crushers, measure the mass of the circulating load of the crusher of the crusher and calculate the first ST of the mass of the circulating load and initial feed of the crusher of the secondary crushing the ratio of the power consumed and the mass of the initial feed of the crusher of secondary crushing and the third ratio of the power consumed and the mass of the circulating load of the fraction LCI fine crushing, the gap size change -razgruzochnoy secondary crusher crushing wasp E estvl dissolved rejecting perv.ogo and second ratios from their preset values, and the change of the crushing gap size crusher for fine crushing is performed at a ratio deviates from its third predetermined value. The drawing shows a scheme for implementing the method of automatic stabilization of the ratio of fractions of a crushing complex with a closed cycle of operation. . The crushing complex includes medium crushing crusher 1, hopper 2, screen 3, fine crushing crusher 4. Output; one weight sensor 5 of the initial power pack crusher 1 and the output of the weight sensor of the circulating load 6 are connected to the input of the power supply unit 7, the output of which is connected to the input B of the unit control 8. The output of the weight sensor 5 is also connected to the input of the division unit 9, to the other input of which the output of the power sensor 10 connected with the crusher 1 is connected. and the output of the dividing unit 9 is connected to the input of the BR, the control unit h 8. To one input of the dividing block 11 there is connected the output of the sensor of the power 12, consumed by the crusher 4, to the other; the input of the dividing unit is supplied with the value of the circulating load masi. the split unit 11 is connected to the input B-J of the control unit 8. To the inputs, B2, N) and the control unit 8 are connected the outputs of the setting unit 13 of adjustable ratios corresponding to the optimal mode pa. bots crushing complex. Exit Out 1 block. . control C is connected with the drive of control 14 of the pc1 of the discharge gap of the crusher 1, and the output of output 2 of the control unit 8 is connected with the drive 15 of the control of the size of the discharge gap of the crusher 4, signals from sensors 5 and b, determined by the corresponding mass M. and the mass., a circulating Mg, enters the 7p dividing unit at KOTOPON; the first K / - ratio is determined. The signals from sensors 5 and 10 enter the division block 9, E of which. the second ratio is calculated