SU1027240A1 - Способ обработки низколегированной стали - Google Patents

Способ обработки низколегированной стали Download PDF

Info

Publication number
SU1027240A1
SU1027240A1 SU823388122A SU3388122A SU1027240A1 SU 1027240 A1 SU1027240 A1 SU 1027240A1 SU 823388122 A SU823388122 A SU 823388122A SU 3388122 A SU3388122 A SU 3388122A SU 1027240 A1 SU1027240 A1 SU 1027240A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deformation
steel
carried out
fine
alloy steel
Prior art date
Application number
SU823388122A
Other languages
English (en)
Inventor
Оскар Акрамович Кайбышев
Геннадий Алексеевич Салищев
Сергей Иванович Михайлов
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority to SU823388122A priority Critical patent/SU1027240A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1027240A1 publication Critical patent/SU1027240A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к металлур гии и обработке металлов давлением и может быть использовано дл  перевода низколегированных сталей с со-, держанием углерода 0, в сверх пластическое состо ние. Основным условием про влени  све пластичности у металлов и сплавов  вл етс  мелкозернистость структуры Известен способ получени  мелкозернистой структуры, заключающийс  в холодной деформации до больших степеней обжати  () и последующем от жиге при 820-870°С в течение 1ч. В результате такой обработки сталь имеет мелкозернистую рекристаллизоваиную структуру с размером зерен 1-3 мкм tt 3. Известен способ перевода низке)лег гированных сталей в сверхпластичеЬкое состо ние, включающий холодную деформацию на 701и последующий быстрый нагрев до температуры выше Ас, соответствующей области об + -эр фаз. 8 течение короткого промежутка времени после достижени  температуры Деформации сталь находитс  в пере- . ходном состо нии, характеризуемом структурной нестабильностью и протеканием процессов рекристаллизации, что способствует про влению свверхпластических свойств 2 J, Недостатком этих способов  вл етс  необходимость предварительной деформации металла в холодном состо ни что требует больших усилий и трудно осуществимо на крупногабаритных заго товках. Известен способ измельчени  зерна , аключащий гомогенизацию стали при температуре выше 1150°С и последующую термоциклическую обработку, заключающуюс  в многократном чередй вании высокоскоростных нагревов выше температуры Ас , выдержки и последующего охлаждени  f 3 } Недостатком данного способа  вл етс  невозможность использовани  его дл  измельчени  зерна в крупногабал: ритных заготовках из-за сложности об спечени  их высокоскоростного нагрева и охлаждени . Способ не всегда обеспечивает измельчение зерна до ве личины, при которой низколегировйнна  сталь про вл ет сверхпластичность . Наиболее близким к изобретению по технической .сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  мелкого зерна в стали .типа А40Г, включающий гор чую деформацию в аустенитной области при В(0° со степенью деформации 50% и скоростью деформации 0,1; 0,5 и 1 м/с. Размер зерна после такой обработки 17,6 мкм, но внутри зерен имеетс  развита  субструктура, котора  оказывает благопри тное вли ние на развитие сверх пластичностиl t 3 . Однако известный способ применим лишь дл  сталей, содержащих углерод 0,35%, так как деформаци  низколегированных сталей с содержанием углерода 0,1-0,3 не приводит к формированию в них мелкозернистой структуры , при которой сталь про вл ет сверхпластическйе свойства. Целью изобретени   вл етс  получение мелкозернистой структуры и увеличение пластичности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки низколегированной стали, преимущественно с содержанием О,1-0,3%, вклю1 нагрев, деформацию со сте , Пень го по меньшей мере $0% и скоростью по крайней мере 10с и охЛаждемие , нагрев ведут до температур Ас - Ас +30°С а после деформации осуществл ют кратковременную выдержку при этой температуре. При этом деформацию ведут со степенью 50-70%. Кроме того, деформацию ведут со Скоростью 10 с-1 После деформации осуществл ют кратковременную выдержку до 30 с. Указанный температурный интервал соответствует началу процесса рекристаллизации 2-го рода, а также фа зовому превращению перлит-аустёнит, Рекристаллизаци  способствует сн тию упрочнени  при деформации, что резко снижает усили  деформировани  и совместно с процессом выделени  частиц новой фазы способствует формированию в стали мелкозернистой структуры. Снижение температуры деформации приводит к подавлению процессов разупрочнени  и к резкому росту усилий деформировани . Повышение температуры выше Ас способствует увеличению размеров зерен . Выбранный интервал содержани  Углерода обусловлен фазовймй составами сталей в указанном интервале температур деформации. В стал х с содержанием углерода 0,1-0,3% в интервале температур At - ( содержитс  50-95 феррита, остальное ,- ауртенит. Такое соотношение фаз нар ду с протеканием рекристаллизационных процессоЁ способствует формированию мелкозернистой структуры при деформации: Нижний предел содержани  углерода (0,1) с бусловлен пониженным содержанием аустенита в, указанном интервале температур (10%),что не позвол ет получать достаточно мелкое зерно (d 5 мкм) . из-за нестабильности размеров зерен :феррита. Выбранный интервал степеней де:формации наиболее технологичен и обе спечивает достаточную степень измель чени  зерна (сре.дний диаметр 2- мкк Формирование мелкозернистой струк туры в указанном интервале скоростей .рпредел етс  протеканием процессов, рекристаллизации и фазовых превращений . Увеличение скорости деформаци выи1е;10 -с пр 1водит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к подавлению процессов рекристаллизации 2-го рода, что. требует резкого увеличени  времени прс:ледеформационной выдержки. Использование скоростей меньше ;10 -с-снижает производительность процесса деформировани  и способствует увеличению размёрдв зерна. Пос- JieAeibpMa ц ионна  выдержка в течение 30 с необходима дл  сн ти  остаточ ногго гор чего, наклепа что способствует стабилизации размеров зерна стали при последующем нагреве до тем пературы сеерхпластической деформации . Приме р.Заготовки из низколегированной стали 15ХСНД нагревают 1 0 до 700, 720, 750, 800 и 860°С и деформируют со средней скоростью 3,3«10-Л 10- 3,31Г2; 10 и степен ми деформации 30, 50 и 70%. После деформации осуществл ют выдержку не более 30 с. В таблице представлены результаты механических испытаний стали, обработанной по указанным режимам. Как видно из таблицы, сталь 15ХСНЛ про вл ет повышенную пластичность (190-215) и пониженные напр жени  течени  (3,5-,2 кг/мм осле деформации при 720-750°С (, ) со скорост ми и степен ми деформации 50-70%. Эти ; преимущества дают возможность получать обработкой давлением слож нопр&фильные, высокоточные издели  из низколегированной стали с высоким коэффициентом использовани  металла . Снижение температуры последующей гор чей деформации уменьшает образование окалины и повышает стойкость штампового инструмента. Использование предложенного способа позвол ет в низколегированных стал х получать мелкозернистую структуру с размером зерна до 5 мкм. Использование известного способа приводит к ивмельчению зерна лишь до мкм. Сталь с размером зерна более 5 мкм при 800°С после обработки по известному способу обладает пластичностью 50-65%, а после обработки по предлагаемому способу - до 20t)%, что в 3- раза выше. При этом напр жение течени  стали после обработки по известному способу составл ет 7,3-8,0 кг/мм , а по пред-, лагаемому - 3,5-,2 кг/мм, что в .1,5-2 раза ниже.
Пред700 лагаемый
7,9 7,8 7,4 7,5 7.2 7,2
82 96 116 84 90 112 ( ) кг/мм 7,0 6,0
d мкм
6,%92
бкг/мм 5,8
d,MKMё ,%90
кг/мм 519
86п d.MKM10, 8,5 8,0 11,,0 8,7
,%90 96 108 78 9 80
(Ас +30) ёкг/мм2 6,2 5,2 5,1 6,3 5,2 5,3
Скорость деформации € ,c-t, при %
Способ 3,300-2 , 30 50 70 16,7 15,9 1,5 Известный Sk 5t 58 7,2 7,1 7,3 7,5 7,1
788611280 .86110
6,86,56,0,6,86,66,2
7,32,92,,62,92,§
12018t21011017820
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы 30 50 17,5 16,0 56 5
7682108
6,76,56,3
8,6ft,
96160160 6,8 6,1 6,2 io-4 I ° ° 70 10,2 17,3 15,0 15,0 60 58 58 58 7,8 7,6 7,7 7.0
8
}Q272 Q Продолжение таблицы

Claims (4)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, преимущественно с содержанием углерода 0,1-0,3%, включающий нагрев, деформацию со степенью по меньшей мере 50% и скоростью по крайней мере Ю'^с-4 и охлаждение, о тли чающийся тем, что, с целью получения мелкозернистой структуры и увеличения пластичности, нагрев ведут, до температур Ас^- Ас^ +30°С, а после деформации осуществляют кратковременную выдержку при этой температуре.
2* Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что деформацию ведут со степенью 50-70%. g
3. Способ по пп.1 и 2, о т Л ич а ю щ ий с я тем, что деформацию ведут со скоростью 10~3- 10~1с“1
4. Способ по пп.1-3, о т л и чающийся тем, что после деформации осуществляют кратковременную выдержку до 30 с.
ι» »5
SU823388122A 1982-01-28 1982-01-28 Способ обработки низколегированной стали SU1027240A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823388122A SU1027240A1 (ru) 1982-01-28 1982-01-28 Способ обработки низколегированной стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823388122A SU1027240A1 (ru) 1982-01-28 1982-01-28 Способ обработки низколегированной стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1027240A1 true SU1027240A1 (ru) 1983-07-07

Family

ID=20994539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823388122A SU1027240A1 (ru) 1982-01-28 1982-01-28 Способ обработки низколегированной стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1027240A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581948C2 (ru) * 2011-07-20 2016-04-20 Зальцгиттер Флахшталь Гмбх Способ изготовления конструктивного элемента посредством горячей обработки давлением полуфабриката из стали

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Быстрова Н.А. и др« Сверхпластичность кйррозионностойкой стали 15Х1Н12С ТЮ. -Изв1ести вузов. Черна металлурги , 1980, 2i Патент US W 372319, кл. Й8-12, опублик. 1973. 3. Патент PL 80930, кл. С 21 D 1/78, 1976. t. Поль Э. и др. Исследование сверхпластичности стали У8 и автоматной стали . - Металлы, 1986, ff i, с.159-167. () 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, преимущественно с содержанием углерода 0,1-0,3%, включающий нагрев, деформацию со сте пенью по меньшей мере 50% и скоростью по крёйней мере и охлаждение, о тли чающийс тем, что, с целью получени мелкозернистой структуры и увеличени пластичности, нагрев ведут, до температур Ас.,- Ас , а после деформации осуществл ют к pat ко в ременную выдержку при этой температуре. 2 Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с тем что деформацию ведут со степенью 50-70%. 3. Способ по ПП.1 и 2, о т л ич а ю щ и и с тем, что деформацию ведут со скоростью 10 с-. . Способ по по. 1-3 о т л и чающийс тем, что после деформации осуществл ют кратковреме *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581948C2 (ru) * 2011-07-20 2016-04-20 Зальцгиттер Флахшталь Гмбх Способ изготовления конструктивного элемента посредством горячей обработки давлением полуфабриката из стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
McMahon et al. The influence of Mo on P-lnduced temper embrittlement in Ni-Cr steel
US3676225A (en) Thermomechanical processing of intermediate service temperature nickel-base superalloys
US5445685A (en) Transformation process for production of ultrahigh carbon steels and new alloys
JPH11509927A (ja) 核燃料集合体用管およびその製造方法
SU1027240A1 (ru) Способ обработки низколегированной стали
EP0909339B1 (en) Method for processing billets from multiphase alloys
JP3369627B2 (ja) 微細結晶粒超耐熱合金部材の製造方法
US3488231A (en) Treatment of steel
US4486242A (en) Method for producing superplastic aluminum alloys
US4528042A (en) Method for producing superplastic aluminum alloys
SU1090735A1 (ru) Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса
SU1014975A1 (ru) Способ термомеханической обработки титановых сплавов
RU2022710C1 (ru) Способ обработки заготовок из твердых сплавов и карбидов переходных металлов
JPS63241150A (ja) チタン合金の熱処理方法
SU894015A1 (ru) Способ обработки алюмини и его сплавов
JPH0123548B2 (ru)
SU806777A1 (ru) Способ термопластической обработкижЕлЕзОуглЕРОдиСТыХ СплАВОВ
US5738737A (en) Process for making superplastic steel powder and flakes
JPH06184628A (ja) 真空熱処理方法
SU1201328A1 (ru) Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей
SU1583453A1 (ru) Способ термомеханической обработки изделий
SU1659497A1 (ru) Способ термомеханической обработки мартенситностареющих сталей
SU1211307A1 (ru) Способ термической обработки слитков из сталей ледебуритного класса
HONMA Effect of Ni on the Behavior of Austenite Grain in Ni-Cr-Mo-V Steels
Kohsaka et al. The Effects of Hot Working Variables on the Microstructure of Metastable Beta Phase in Ti--15% V--3% Cr--3% Sn--3% Al Alloy