SU1025750A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1025750A1
SU1025750A1 SU813357466A SU3357466A SU1025750A1 SU 1025750 A1 SU1025750 A1 SU 1025750A1 SU 813357466 A SU813357466 A SU 813357466A SU 3357466 A SU3357466 A SU 3357466A SU 1025750 A1 SU1025750 A1 SU 1025750A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
nitrogen
manganese
chromium
silicon
Prior art date
Application number
SU813357466A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Иванович Довгопол
Анатолий Анатольевич Филиппенков
Владимир Андреевич Паршин
Александр Семенович Филиппов
Александр Афонасьевич Медведев
Олег Васильевич Пузырьков-Уваров
Анатолий Константинович Кутафин
Константин Федорович Кравец
Николай Абрамович Будагьянц
Эдуард Семенович Церковский
Валентин Андреевич Рямов
Владимир Иванович Виноградов
Сергей Иванович Диденко
Ильдар Тургутович Хамидуллин
Виталий Кириллович Парфенюк
Иван Григорьевич Ермолин
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU813357466A priority Critical patent/SU1025750A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1025750A1 publication Critical patent/SU1025750A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий , азот и железо, отличаюшийс   тем, что, с целью повышени  прочности , термостойскости и сопротивлени  образованию трещин в литье, он дополнительно содержит медь, молиб)аен и кальций при следуюшем соотнощешга компонентов , вес. %: 2,7-3,9 Углерод 0,35-2,0 Кремний ,2 Марганец .Хром О,О5-2,О 0,05-3,6 Никель Ванадий О,ОЗ-0,5 0,О05-О,035 Азот « Медь 0,02-2,0 Молибден О,О1-О,6 0,ОО01-0,О1 Кальций Остальное ЖелезоCAST IRON containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, nitrogen and iron, characterized in that, in order to increase strength, heat resistance and resistance to the formation of cracks in the casting, it additionally contains copper, molyb) aen and calcium at the following ratio components weight. %: 2.7-3.9 Carbon 0.35-2.0 Silicon, 2 Manganese. Chromium O, O5-2, O 0.05-3.6 Nickel Vanadium O, OZ-0.5 0, O05- O, 035 Nitrogen "Copper 0.02-2.0 Molybdenum O, O1-O, 6 0, OO01-0, O1 Calcium Rest Iron

Description

1C

ел ate

СПSP

Изобретение относиге  к металлургии и могкет быть использовано дл  отливки чугунных прокатных валков большого диаметра .The invention relates to metallurgy and moque steel to be used for casting large diameter cast iron rolls.

Известен материал д   ва0.ков flj г ледуюдего химического состава, вес.. %:The material is known for your wa0.kov flj g of the following chemical composition, weight ..%:

Углерод1,0-3,5Carbon1.0-3.5

. Кремний0,2-0,6 . Silicon0,2-0,6

МарганенО,,8MarganenO, 8

Хром11- Л9Chrome 11- L9

Молибден0,1-1,0Molybdenum 0.1-1.0

Ванадий0,2-0,8Vanadium0,2-0,8

Азот0,95-0,3 Nitro0.95-0.3

ЦерийО,ОБ-0,3 CeriO, OB-0.3

Сплав обладает достаточной прочностью и твердостью, но дага оче ь масс1гоиых отливок он непригоден вследствие нздос-таточной устойчивости против образапани  трещнн в литье.The alloy has sufficient strength and hardness, but when it comes to mass castings, it is unsuitable because of its high stability against cracking in the casting.

Наиболее близким к предлагаемомз по технической сущности и достигаемому эффейту  вл етс  ., 2 , содержалп й, вес. %:The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is., 2, contained, weight. %:

Угперод2,8-3,8Uperod2.8-3.8

Кремшй0,35-2,0Kremshy0,35-2,0

Марганец0,20-1,2Manganese 0.20-1.2

Хром, 0,56-2,5 Chromium, 0.56-2.5

Никель0,80-3,6Nickel 0.80-3.6

Ванадий0,08-0,15Vanadium 0.08-0.15

Азот: 0,015-0,04Nitrogen: 0.015-0.04

ЖелезоОстальное,Iron Else,

Извесгный чугун характеризуетс  повышенной твердостью и износостойкостью однако он недостатогшо прочен и несиособек противосто ть образованию тре ган сетки разгара на рабочей поверхности валков .Cast iron is characterized by increased hardness and wear resistance, however, it is not strong enough and is not resistant to resist the formation of a high-angle grid on the working surface of the rolls.

Цель изобретени  повышение прочности , термостойкости и сопротивпешта образованию трещин в литье.The purpose of the invention is to increase the strength, heat resistance and resistance to cracking in castings.

Поставленна  цель достигаетс  тем, чго nyi-YH, содержаший углерод, кремний, марганец, хром, ш-псеаь, ванадий азот и железо, допопнитачьно содерлшт медь, молибден и калышй при сл, соотношении KoivmoHeJTDD, вес. %:The goal is achieved by the fact that nyi-YH containing carbon, silicon, manganese, chromium, w-psea, vanadium nitrogen and iron, additionally copper, molybdenum, and calysus at cl, the ratio KoivmoHeJTDD, weight. %:

Углерод2,7-3,9Carbon 2.7-3.9

Кремний0,35-2,0Silicon0.35-2.0

Марганек0,20-1,2Manganek0.20-1.2

Хром0,05-2, о Chrome 0.05-2, about

Никель0,05-3,6Nickel0.05-3.6

ВанадийО, ОЗ-0,5Vanadium, OZ-0.5

АзотО, ОО5-0,О35 .Nitrogen, OO5-0, O35.

Медь0,02-2,0Copper0.02-2.0

Моли, бдев0,01-0,6Pray, bdev0,01-0,6

КальдиЁО,ООО1-1,01KaldiOO, OOO1-1,01

ЖелезоОстапьноеIronSupply

.Химический сосгав и свойства чугуна лриведе15ы в габли.це.,Chemical coagulation and properties of cast iron in the gabli.ts.

510257506510257506

Более высока  термосгойкость позво-мого чугуна не мен етс  по сравнениюThe higher thermal resistance of the iron that is allowed does not change as compared to

л ет использовать предлагаемый чугунс известным. Экономический эффект отIt makes use of the proposed cast iron known. The economic effect of

дл  отливки прокатньк валков, работаю-применени  валков, изготовленных поfor casting rolled rollers, working rolls made according to

тих в универсальных клет х прокатныхизобретению взамен известных, составитquietly in the universal cages of rolling the invention instead of the known, will be

станов, Технологи  вьтлавки предлагав- 1279, 1 тыс. руб в год.Mills, Technology offerings - 1279, 1 thousand rubles per year.

Claims (1)

№ 428031, кл. С 22 С 37/00, 1974.No. 428031, class C 22 C 37/00, 1974. (54) (57)ЧУГУН, содержащий углерод, (54) (57) CAST IRON containing carbon, кремний, марганец, хром, никель, вана- silicon, manganese, chromium, nickel, van дий, азот и железо, о di, nitrogen and iron, oh т л и ч а ю ш ий- t l and h a y sh shy- с я гем, что, с целью повышения проч- with I heme that, in order to improve ности, термостойскости и сопротивления heat resistance and resistance образованию трещин в cracking in литье, он дбполни- cast, he db тельно содержит медь, fully contains copper молибден и каль- molybdenum and cal пий при следуюецем соотношении компо- FD at the following ratio of comp ненгов, вес. %: Nengs, weight. %: Углерод Carbon 2,7-3,9 2.7-3.9 Кремний Silicon . 0,35-2,0 . 0.35-2.0 Марганец Manganese 00,2-1,2 00.2-1.2 . Хром . Chromium 0,05 Л, О 0.05 L, O Никель Nickel 0,05-3,6 0.05-3.6 Ванадий Vanadium 0,03-0,5 0.03-0.5 Азот Nitrogen 0,005-0,035 S 0.005-0.035 S Медь Copper 0,02-2,0 1 0.02-2.0 1 Молибден Molybdenum 0,01-0,6 If 0.01-0.6 If Кальций Calcium 0,0001-0,01 С 0.0001-0.01 C Железо Iron Остальное Rest •в •at
SU813357466A 1981-11-26 1981-11-26 Cast iron SU1025750A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813357466A SU1025750A1 (en) 1981-11-26 1981-11-26 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813357466A SU1025750A1 (en) 1981-11-26 1981-11-26 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1025750A1 true SU1025750A1 (en) 1983-06-30

Family

ID=20983731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813357466A SU1025750A1 (en) 1981-11-26 1981-11-26 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1025750A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0693336A2 (en) * 1994-07-22 1996-01-24 M. BUSCH GmbH & Co. KG Method of manufacturing of a cast iron alloy for brake disks and brake drums for vehicles
WO2005024084A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-17 Roche Castings Pty Ltd An alloy steel composition
CN110512137A (en) * 2019-10-14 2019-11-29 江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司 A kind of synthetic cast iron and preparation method thereof for hydraulic part production

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 589277, кл. С 22 С 37/06, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР № 428О31, кл. С 22 С 37/00, 1974. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0693336A2 (en) * 1994-07-22 1996-01-24 M. BUSCH GmbH & Co. KG Method of manufacturing of a cast iron alloy for brake disks and brake drums for vehicles
EP0693336A3 (en) * 1994-07-22 1996-06-26 Busch Gmbh & Co Kg M Method of manufacturing of a cast iron alloy for brake disks and brake drums for vehicles
WO2005024084A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-17 Roche Castings Pty Ltd An alloy steel composition
CN110512137A (en) * 2019-10-14 2019-11-29 江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司 A kind of synthetic cast iron and preparation method thereof for hydraulic part production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6764555B2 (en) High-strength austenitic stainless steel strip having excellent flatness and method of manufacturing same
JPS55107729A (en) Solution-treating method for austenitic stainless steel
KR890000173A (en) Cold rolled steel plate with improved spot weldability and manufacturing method
SU1025750A1 (en) Cast iron
JPS56102556A (en) Aluminum plated steel sheet with superior heat resistance
JPS61157655A (en) Casting tool
SU1310451A1 (en) Cast iron
JPS55107763A (en) High tensile structural steel having superior strain relief treating embrittlement resistance
JPH04346638A (en) Sulfuric acid dew point corrosion resistant stainless steel excellent in hot workability
JP3697030B2 (en) Manufacturing method of continuous cast steel plate
CA2355109A1 (en) Corrosion resistant austenitic stainless steel
DE954508C (en) Process for the production of high-strength steels with high working and flow capacity
US2006304A (en) Alloy steel
SU768850A1 (en) Steel
SU1076485A1 (en) Steel
JP3009750B2 (en) Method for producing structural steel sheet with excellent low-temperature toughness
JPS57188647A (en) Steel pipe with wear resistance
JP2005169426A (en) Composite rolling roll
SU855051A1 (en) Steel
DE742261C (en) Steel alloy for the slab track of billet rolls made of cast steel
SU865958A1 (en) Steel
US2762704A (en) Cast iron alloy
JP2530216B2 (en) Low carbon cold-rolled steel sheet with little precipitation of graphite during annealing and excellent bare corrosion resistance in salt water environments including dry and wet
JPS5855226B2 (en) Corrosion resistant alloy for molten zinc
SU711155A1 (en) Casting steel