Изобретение относитс к устройст вам дл очистки газов и может быть использовано на предпри ти х энергетической , черной и цветной металлургии . Известен рукавный фильтр дл , очистки газов, включающий секционированный симметричный корпус с филь ровальными рукавами, камеру с клапанами продувочного и очищенного газа Недостатками такого фильтра вл ютс большие гидравлическое сопротивление и габариты. Цель изобретени - интенсификаци процесса газоочистки, снижение гидравлического сопротивлени и уменьшение габаритов. Поставленна цель достигаетс тем, что в рукавном фильтре дл очистки газов, включающем секционированный симметричный корпус,с филь тровальными рукавами, камеру с клапанами продувочного и очищенного газа, камера продувочного и очищенного газа выполнена в виде прилегаю щих друг к другу секций, при этом секци продувочного газа размещена над рукавами, а секци очищенного газа - между рукавами. На чертеже изображен фильтр, общий вид. Фильтр включает секционированный симметрично корпус 1, в котором размещены фильтровальные рукава 2. В верхней части фильтра установлена клапанна секци 3. В нижней час ти клапанной секции 3, размещенной между секци ми корпуса 1 установлены клапаны 4 очищенного газа,пропус кающие газ в процессе фильтрации. В верхней части клапанной секции 3 над рукавами установлены клапаны 5 продувочного газа, пропускающие газ в процессе регенерации ткани. Клапаны привод тс в действие с помощью пневматических или других устройств б. Между секци ми корпуса размещены коллекторы чистого 7 и запыленного 8 газа. Фильтр работает следующим образом . Запыленный газ из коллектора 8 запыленного газа поступает в нижнюю часть в одну из секций корпуса 1, распредел етс по фильтровальным рукавам 2 и очищенный через нижнюю часть клапанной секции 3 выходит в коллектор 7 чистого газа. В процессе режима фильтрации клапан 4 очищенного газа открыт, а клапан 5 продувочного газа закрыт. При достижении определенного, заранее заданного ; сопротивлени , одна из секций фильт- ра включаетс на регенерацию. После полного закрывани клапана 4 открываетс клапан 5 продувочного газа. Под действием разр жени в бункерной части фильтра чистый газ из верхней части клапанной секции 3 через открытый клапан 5 продувочного газа поступает к рукавам, продувает их в обратном направлении. Пьшь сбрасываетс , а пpoдsвoчный газ распредел етс по секци м, работающим в режиме фильтровани . Применение предлагаемого фильтра позволит снизить гидравлическое сопротивление , ч:то приведёт к снижению энергозатрат.The invention relates to gas cleaning devices and can be used in power, ferrous and non-ferrous metallurgy. A bag filter for gas cleaning is known, which includes a sectioned symmetrical body with filter sleeves, a chamber with purge gas and purified gas valves. The disadvantages of this filter are large hydraulic resistance and dimensions. The purpose of the invention is to intensify the gas cleaning process, reduce the hydraulic resistance and reduce the size. This goal is achieved by the fact that in a bag filter for gas purification, including a sectioned symmetrical body, with filter sleeves, a chamber with blowdown and clean gas valves, a purge and clean gas chamber are made in the form of sections adjacent to each other. gas is placed above the sleeves, and the purified gas section is between the sleeves. The drawing shows a filter, a general view. The filter includes a sectioned symmetrically body 1 in which filter sleeves 2 are placed. Valve section 3 is installed in the upper part of the filter. In the lower part of the valve section 3 located between the sections of body 1, purified gas valves 4 are installed, passing gas during filtration. In the upper part of the valve section 3, valves of the purge gas 5 are installed above the sleeves, which allow gas to pass through during tissue regeneration. Valves actuated by pneumatic or other devices b. Between the hull sections, collectors of clean 7 and dusty 8 gas are placed. The filter works as follows. The dusty gas from the collector 8 of the dusty gas enters the lower part of one of the sections of the housing 1, is distributed through the filter sleeves 2 and purified through the lower part of the valve section 3 enters the clean gas collector 7. During the filtration mode, the clean gas valve 4 is open and the purge gas valve 5 is closed. Upon reaching a certain, predetermined; resistance, one of the filter sections is turned on for regeneration. After the valve 4 is completely closed, the purge gas valve 5 opens. Under the action of discharge in the bunker part of the filter, the clean gas from the upper part of the valve section 3 flows through the open valve 5 of the purge gas to the sleeves and blows them in the opposite direction. The drop is discharged, and the reserve gas is distributed to the sections operating in the filtering mode. The application of the proposed filter will reduce the hydraulic resistance, h: it will lead to a reduction in energy consumption.