SU1024512A1 - Способ обработки стальных деталей - Google Patents
Способ обработки стальных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1024512A1 SU1024512A1 SU813308172A SU3308172A SU1024512A1 SU 1024512 A1 SU1024512 A1 SU 1024512A1 SU 813308172 A SU813308172 A SU 813308172A SU 3308172 A SU3308172 A SU 3308172A SU 1024512 A1 SU1024512 A1 SU 1024512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- heating
- temperature
- cementation
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий цементацию, двухстадийную термодиклическую обработку с проведением нагрева на первой стадии на 50°С выше линии и последующего охлаждени , a на второй стадии - в интервале температур на 30-50 С выше Ас и на 30-50 4: ниже Аг, закалку и отпуск, отличающийс тем, что, с целью снижени степени деформации и длительности процесса, охлаждение при термоцИклировании на первой стадии проиэвЬд т до температуры не ниже Ас.
Description
N3
У1
Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам термической обработки сталей, и может быть использовано при высокотемпературной цементации деталей.
Известен способ высокотемператур™ ной цементации деталей, включающий цементацию при IpOO-llOO C, нормализацию; при , закалку и низкий отпуск ij .
Однако такойспособ не обеспечивает получени высокого комплекса механических свойств, особенно в зкости сердцевины деталей, нетехнологичен и длителен по времени. I Р1звестен также, способ обработки стальных деталей, включающий цементацию- при 920 Э40°С, термоциклирование в области температур вьоше линии Ас и ниже линии АГд на 30-50с, закалку с )следнего нагрева и низкий отпуск при 140-150 С .2 .
Этот способ обеспечивает получение высоких пластических свойств деталей после цементации при указанной температуре, но при цементации при 1000-1100 С термоциклиро,вание в интервале температур на 30-50 с выше Ас ;| и ниже -Дг недостаточно эффективно , так как дл измельчени крупнозернистой структуры и ликвидации цементитной сетки в цементируемом слое требуетс увеличение числа циклов с 4-6 до 8-10.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обработки стальных деталей,- включающий (Цемектацрпо,- двухстадийную термоциклическую обработку с проведением Ge на первой стадии в интервале температур на 50-70°С выше Асд и на 30-50°С ниже Аг , а на второй стадии - в интервале температур на 30-50°С выше Ас,8 и на ЗО-ЗО С нинсе Аг, , нагрев под закалку и отпуск з .
Термоциклическую обработку провод т с цементационного нагрева после подстуживани до температуры на 30SO C ниже Аг,, а закалку провод т с нагрева гфк термоциклировании от температуры вьпле Ас, на 30-50 С,
Однако при применении высокотемпературной цементации охлаждение ниже Аг,| приводит к значительной деформации из-за большого перепада температур и структурных превращений.
Цель изобретени - снижение степени деформации и длительности процесс
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки стальных деталей, включаю-, щему , цементацию, двухстадийную термоцикли 1ескую обработку с проведением нагрева на первой стадии на 50с вычие линии и послед:1ующего охлаждени , а на второй стадии - в интервале температур не 3050°С выше ACj и на ЗО-БО С ниже Аг , закалку и отпуск, охлаждение при термоциклировании на первой стадии производ т до температуры не ниже
i Способ включает цементацию при
ЮОС-ИОО С длительностью, завис щей от требуемой глубины цементируемого сло , охлаждение до температуры не ниже линии нагрев до температур на ЗО-БО С выше линии Acj-Acm дл цементированного сло и вновь охлаждение до температуры не ниже линии Ac,j (несколько циклов, .например дватри ) к последующее многократное ма тниковое термоциклирование при охлаждении деталей н.а ЗО-ЗО С ниже линии Аг и нагреве на ЗО-ЗО С выше линии Ас,; закалку с последнего нагрева и отпуск при 140-200®С.
По химическому составу цементированный слой можно отнести к классу заэвтектоидных сталей. Благодар многократному нагреву и охлаждений) в области температур (Acj-Ас)+(3050 )°С, образующа с при цементации , сетка вторичного цементита раздробл етс , а последующее ма тниковое термоциклирование в области температур на 30-50 С выше Ас и ниже Ai; измельчает зерно в сердцевине детали и в поверхностном слое.
Пример. Детали, изготовленные из стали 20ХНЗА, после совместной цементации при продолжительностью 2 ч (глубина цементации 1,6 мм) обраба ывают по известному и предлагаемому способам.
Согласно известному способу детали после цементации при охлаждают до oSO-c и подвергают термоциклированию по режиму; первые два цик.ла - нагрев до и охлаждение 1до 650 С,, а последующие три цикла нагрев до 790°С и охлаждение до бБО. закалка с последнего нагрева в маслЗ и отпуск при iSO-c в течение 2,0 ч.
По предлагаемому способу детали после цементации при охлаждают до 750с и подвергают термоциклированию следующим образом; первые два цикла - нагрев до 870°С и охлаждение до 75оС, а последующие три цикла - нагрев до 790с и охлаждение до 650®С, закалка с последнего нагрева в масле и низкий отпуск при 180°С в течение 2,0 ч,
. Значени механических свойств деталей и длительность режима представлены в табЛй 1„
Степень деформации деталей представлена в табл. 2,
Представленные результаты показывают , чтс предложенный способ обеспечивает снижение деформации и сокращение длительности режима.
Таблица
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий цементацию, двухстадийную термоциклическую обработку с проведением нагрева на первой стадии на 50°С выше линии Ас^-Аст и последующего охлаждения , а на второй стадии - в интервале температур на 30-50₽С выше Ас< и на 30-50^2 ниже Аг^, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения степени деформации и длительности процесса, охлаждение при термо· 'циклировании на первой стадии проиэвЬдят до температуры не ниже Асж.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308172A SU1024512A1 (ru) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Способ обработки стальных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308172A SU1024512A1 (ru) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Способ обработки стальных деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1024512A1 true SU1024512A1 (ru) | 1983-06-23 |
Family
ID=20965708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813308172A SU1024512A1 (ru) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Способ обработки стальных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1024512A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-22 SU SU813308172A patent/SU1024512A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Сагаргщзё B.C. Повышение надежности цементируемых деталей. М., Машиностроение 1975, с. 100-106. 2.Авторское свидетельство СССР 648623, кл. С 21 D 1/78, 1979. 3.Авторское свидетельство СССР 1 852943, кл. С 21 D 1/78, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813104C (ru) | Способ термической обработки изделий | |
CN101265514A (zh) | 30CrMnSiA钢薄壁旋压筒形件复合热处理方法 | |
SU1024512A1 (ru) | Способ обработки стальных деталей | |
JP4837160B2 (ja) | 熱処理方法 | |
EP0011152B1 (en) | Thermal homogenization of steam generating tubing | |
JP3403663B2 (ja) | 高炭素鋼の軟化焼鈍し方法 | |
JPS57169020A (en) | Production of high tensile steel bar | |
JP2631985B2 (ja) | 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 | |
HU9203611D0 (en) | Method for impregnating or simultaneous impregnating and drying of wood | |
CN108866473A (zh) | 一种20CrNiMo材质双联齿轮的热处理方法 | |
JP3406456B2 (ja) | 鋼材の簡易焼鈍方法 | |
SU885296A1 (ru) | Способ обработки изделий из аустенитных нержавеющих сталей | |
CN112795754B (zh) | 一种中碳钢温锻件快速得到球状珠光体的热处理工艺 | |
JPS5928520A (ja) | 10Ni−8Co銅の熱間曲げ加工後の熱処理法 | |
JP2002309314A (ja) | 鋼材部品の油焼入方法 | |
JPS6350419A (ja) | 大形鍛鋼品のオ−ステナイト粒微細化方法 | |
SU1425224A1 (ru) | Способ термической обработки чугуна | |
JPS606235A (ja) | 機械部品の温間鍛造法 | |
JPS61139619A (ja) | 金属製品の調質方法 | |
SU499332A1 (ru) | Способ изготовлени прутков и проволоки из сталей аустенитно-мартенситного класса | |
JPH08311536A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の焼なまし方法 | |
SU1188213A1 (ru) | Способ обработки штамповой стали с карбидным упрочнением | |
JPS5922769B2 (ja) | 鍛造品の熱処理法 | |
JPH0860248A (ja) | 金型熱処理方法および装置 | |
JPH03281723A (ja) | 高炭素鋼材の脱炭層の除去方法 |