SU1024444A1 - Raw mix for preparing light-weight concrete - Google Patents

Raw mix for preparing light-weight concrete Download PDF

Info

Publication number
SU1024444A1
SU1024444A1 SU823416271A SU3416271A SU1024444A1 SU 1024444 A1 SU1024444 A1 SU 1024444A1 SU 823416271 A SU823416271 A SU 823416271A SU 3416271 A SU3416271 A SU 3416271A SU 1024444 A1 SU1024444 A1 SU 1024444A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wood
raw mix
lignin
ground granulated
following ratio
Prior art date
Application number
SU823416271A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Михайлович Хрулев
Анатолий Ананьевич Тинников
Виталий Мартемьянович Селиванов
Original Assignee
Абаканский Филиал Красноярского Политехнического Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Абаканский Филиал Красноярского Политехнического Института filed Critical Абаканский Филиал Красноярского Политехнического Института
Priority to SU823416271A priority Critical patent/SU1024444A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1024444A1 publication Critical patent/SU1024444A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, включающа  молотый гранулированный шлак, щелочной активизатор и гидролизный лигнин, отличающа с  тем, что,с целью уменьшени  объемной массы и коэффициента теплопроводности и увеличени  прочности при сжатии, она дополнительно содержит древесную дробленку при следующем соотношении компонентов, вес.: Молотый гранулированный шлак30- 5 Щелочной активизатор10-15 Гидролизный лигнин15 25 Древесна  дробленка15 5 с RAW MIXTURE FOR MAKING LIGHT CONCRETE, including ground granulated slag, alkaline activator and hydrolyzed lignin, which in order to reduce bulk density and thermal conductivity and increase compressive strength, it also contains crushed wood in the following ratio of components, wt. : Ground granulated slag30- 5 Alkaline activator10-15 Hydrolyzed lignin15 25 Wood shredded15 5 s

Description

Изобретение относитс  к составам легкобетонных смесей на основе минерального в жущего и органического заполнител  и может быть использоэано в промышленности строительных материалов дл  изготовлени  строительных изделий и конструкций.The invention relates to compositions of lightweight concrete mixtures based on mineral viscosity and organic aggregate and can be used in the building materials industry for the manufacture of building products and structures.

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  гидролизный лигнин молотый гранулированный шлак, щелочной активизатор и песок Q.The known raw material mixture for the manufacture of thermal insulation products, including hydrolyzed lignin, ground granulated slag, alkaline activator and sand Q.

Недостатком  вл етс  то, что издели  из этой сырьевой смеси имеют сравнительно высокую объемную массу и коэффициент теплопроводности.The disadvantage is that the products from this raw mixture have a relatively high bulk density and thermal conductivity coefficient.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовле- ни  теплоизол ционного материала, включающа , вес.; молотый гранулиро ванный шлак 55-63; щелочной активизсзтор асбест 15-20; гидролизный лигнин остальное 2,Closest to the invention is a raw material mixture for the manufacture of a thermally insulating material, comprising; ground granulated slag 55-63; alkaline active asbestos 15-20; lignin else 2,

Недостатком известной сырьевой : смеси  вл етс  то, что материал из нее имеет сравнительно высокую объемную массу и коэффициент теплопроводности и низкую прочность при сжатии.A disadvantage of the known raw material: the mixture is that the material from it has a relatively high bulk density and a coefficient of thermal conductivity and low compressive strength.

Цель изобретени  - уменьшение;, объемной массы и коэффициента теплопроводности и увеличение прочности при сжатии легкого бетона.The purpose of the invention is to reduce;, the bulk density and the coefficient of thermal conductivity and increase the compressive strength of lightweight concrete.

Поставленна  цель достигаетс  тем что сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого бетона, включающа  молотый транулированный шлак, щелочной активизatop и гидролизный лигнин, дополнительно содер)йит древесную дробленку при следующем соотношении компонентов, вес,%:The goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of lightweight concrete, including ground trannulized slag, alkaline activator and hydrolyzed lignin, additionally contains wood crushed material in the following ratio of components, weight,%:

Молотый гранулированный шлак30-«БGround granulated slag30- "B

Щелочной активизатор 10-15 Гидролизный лиг,чин 15-25 Древесна  дробленка При изготовлении изделий из предложенного состава используют древесную дробленку с размером частиц 2,5г20 мм, лигнин с размером частиц ,14-2,5 мм, молотый гранулированный доменный шлак удельной пове{)хностыо . Щелочной активизатор NaOH ввод т с водой затворени  в виде раствора плотностью 1,201 ,25 г/смAlkaline activator 10-15 Hydrolytic league, rank 15-25 Wood shredder In the manufacture of products of the proposed composition using wood shredded with a particle size of 2.5 g 20 mm, lignin with a particle size of 14-2.5 mm, ground granulated blast furnace slag { ) hnostyo. The alkaline activator NaOH is introduced with mixing water in the form of a solution with a density of 1,201, 25 g / cm

Изготовление сырьевой смеси, формование , уплотнение и твердение бетона осуществл ют по известной технологии производства арболита.The manufacture of the raw mix, molding, compaction and hardening of concrete is carried out according to the known technology of the production of wood concrete.

Составы предлагаемой и известной сырьевых смесей дл  изготовлени  бетона приведены в табл.1.The compositions of the proposed and known raw material mixtures for making concrete are shown in Table 1.

в)изико-технические показатели материала из предлагаемой и известно смесей приведены в табл.2.C) and the technical characteristics of the material from the proposed and known mixtures are given in table 2.

Из табл.2 следует, что легкий бетон из предлагаемой сырьевой смеси в сравнении с бетоном из известной смеси имеет мень.шую объемную массу, меньший коэффициент теплопроводности и большую прочность при сжатии(смесь Ц и 5 при объемной массе 98 ..From table 2 it follows that the lightweight concrete from the proposed raw mix in comparison with concrete from a known mixture has a lower bulk density, a lower coefficient of thermal conductivity and greater compressive strength (mixture C and 5 with a bulk density of 98 ..

ТаблицаTable

 

К) 10K) 10

30 3530 35

АОAO

12,5 12.5

5 15 55-63,5 15 55-63,

5-75-7

5 35 255 35 25

1515

15-2015-20

а  but

3535

«401 “401

itSS-TSOitSS-TSO

Таблица 2table 2

О, ABOUT,

1,2 1,8 0,075 2,3 0,077 2,8 0,0781.2 1.8 0.075 2.3 0.077 2.8 0.078

1,8-,5 (через 1.8-, 5 (through

,093-0,128 28 сут), 093-0,128 28 days)

Claims (1)

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, включающая молотый гранулированный шлак, щелочной активизатор и гидролизный лигнин, отличающаяся тем, что,с . целью уменьшения объемной массы и коэффициента теплопроводности и увеличения прочности при сжатии, она дополнительно содержит древесную дробленку при следующем соотношении компонентов, вес.,%:RAW MIX FOR PRODUCTION OF LIGHT CONCRETE, including ground granulated slag, alkaline activator and hydrolysis lignin, characterized in that, p. In order to reduce the bulk mass and the coefficient of thermal conductivity and increase the compressive strength, it additionally contains wood chippings in the following ratio of components, wt.,%: Молотый гранулированныйGround granular шлак slag 30-45 30-45 Щелочной активизатор Alkaline activator 10-15 10-15 Гидролизный лигнин Hydrolysis lignin 15-25 15-25 Древесная дробяенка Wood shotgun 15-45 15-45 <D <D
^5.^ 5. >> 1024444 1 тивиза^ор и гидролизный лигнин, дополнительно содержит древесную дробленку при следующем соотношении компонентов, вес.%:1024444 1 tiviz ^ op and hydrolytic lignin, additionally contains wood crushed in the following ratio of components, wt.%: Молотый гранулированныйGround granular
SU823416271A 1982-01-25 1982-01-25 Raw mix for preparing light-weight concrete SU1024444A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823416271A SU1024444A1 (en) 1982-01-25 1982-01-25 Raw mix for preparing light-weight concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823416271A SU1024444A1 (en) 1982-01-25 1982-01-25 Raw mix for preparing light-weight concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1024444A1 true SU1024444A1 (en) 1983-06-23

Family

ID=21004265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823416271A SU1024444A1 (en) 1982-01-25 1982-01-25 Raw mix for preparing light-weight concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1024444A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708910A (en) * 1984-09-21 1987-11-24 Forss Consult Ky, Kb Fire-resistant wood composites, in particular wallboards, process for manufacture of same and use of a bonding agent in the manufacture
RU2620696C1 (en) * 2016-05-11 2017-05-29 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ТермоДревПром" (ООО "НПП ТермоДревПром") Method for manufacturing wood concrete

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708910A (en) * 1984-09-21 1987-11-24 Forss Consult Ky, Kb Fire-resistant wood composites, in particular wallboards, process for manufacture of same and use of a bonding agent in the manufacture
AU576628B2 (en) * 1984-09-21 1988-09-01 Forss Consult Ky K.B. Fire resistant wood composites
RU2620696C1 (en) * 2016-05-11 2017-05-29 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ТермоДревПром" (ООО "НПП ТермоДревПром") Method for manufacturing wood concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102515635B (en) Ceramsite heat insulation brick and preparation method thereof
SU1024444A1 (en) Raw mix for preparing light-weight concrete
RU2450990C1 (en) Method to manufacture cement wood
RU2130438C1 (en) Method of manufacturing sawdust concrete
SU455928A1 (en) Ceramic mass
RU1805116C (en) Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate
SU1482895A1 (en) Initial composition for making porous filler
CA1180506A (en) Process of manufacture of a composite material and composite material manufactured by this process
SU545622A1 (en) Thermal insulation material
SU1689345A1 (en) Mixture for producing light concrete
SU1386606A1 (en) Raw material mix for producing wood concrete
RU2203242C2 (en) Sawdust concrete manufacture process
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing
SU1699976A1 (en) Method of preparing initial mixture for producing arbolite
SU1315442A1 (en) Ceramic mixture for producing wall panels
SU1502529A1 (en) Raw stock for making heat-insulating materials
SU816988A1 (en) Raw mixture for producing gypsum articles
SU1474124A1 (en) Initial composition for producing unfired binder
SU1708796A1 (en) Mixture for manufacturing heat insulation and structural heat insulation articles
RU2065421C1 (en) Mixture of raw materials for making gypsum-fibrous plates and method for making the same
SU948946A1 (en) Concrete mix
SU502855A1 (en) Heat resistant concrete mix
RU2308439C1 (en) Raw material mix for manufacture of ash-ceramic tiles and brick
SU1728173A1 (en) Composition for manufacturing heat insulated articles
SU1196356A1 (en) Raw mixture for producing wall ceramic articles